一种T轴式往复机喷涂结构的制作方法

一种t轴式往复机喷涂结构
技术领域
1.本实用新型涉及喷涂往复机技术领域，具体为一种t轴式往复机喷涂结构。


背景技术：

2.喷涂往复机是一种采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，在喷涂往复机进行喷涂工作时需要使用到t轴，但是，目前市场上大部分的t轴仍存在一些不足，就比如；
3.大多数喷涂架能前后左右移动以喷涂工件，喷涂架的横梁能自转但喷涂头相对横梁是固定的，因此在喷涂完工件顶面后还需要喷涂工件的四个侧面，转动横梁一定角度使喷涂头的喷嘴斜朝向一个侧面进行喷涂，一个侧面喷涂完成后，横梁和喷涂头不动，工件转动切换到下一面进行喷涂，如果工件有4个侧面，则工件就需要转动四次，喷涂速度慢，生产效率低，因此，我们提出一种t轴式往复机喷涂结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种t轴式往复机喷涂结构，以解决上述背景技术中提出的现有的大多数喷涂架能前后左右移动以喷涂工件，喷涂架的横梁能自转但喷涂头相对横梁是固定的，因此在喷涂完工件顶面后还需要喷涂工件的四个侧面，转动横梁一定角度使喷涂头的喷嘴斜朝向一个侧面进行喷涂，一个侧面喷涂完成后，横梁和喷涂头不动，工件转动切换到下一面进行喷涂，如果工件有4个侧面，则工件就需要转动四次，喷涂速度慢，生产效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种t轴式往复机喷涂结构，包括：
6.安装座，其上端面固定安装有支撑架，且安装座的上表面中部设置有放置隔间，所述放置隔间的上端外侧设置有第一驱动组件，且第一驱动组件的上侧端设置有连接板，并且连接板的上表面安装有放置架；
7.第一驱动滑轨，其安装于支撑架的上表面，且第一驱动滑轨单体内侧端安装有第二驱动滑轨，并且第二驱动滑轨的内侧端设置有第二驱动组件，所述支撑架的外侧下端设置有侧板；
8.喷涂架，其安装于第二驱动组件的下端外侧，且喷涂架的外侧端设置有第三驱动组件，所述第三驱动组件的下端外侧安装有喷涂头，且喷涂头的外侧上方设置有进料管，所述喷涂架的外侧端连接有用于固定的固定件。
9.优选的，所述放置架关于连接板的竖直中轴线左右对称设置，且放置架和连接板位于喷涂架的下方。
10.优选的，所述第一驱动滑轨与第二驱动滑轨呈同一平面相互垂直连接，且第二驱动滑轨位于喷涂架的正上方。
11.优选的，所述第二驱动组件和第二驱动滑轨通过第一驱动滑轨构成前后轴向运
动，且第一驱动滑轨与支撑架呈上下一一对应设置。
12.优选的，所述第二驱动组件通过第二驱动滑轨在支撑架单体内侧构成左右轴向运动，且第二驱动组件与喷涂架组合构成“t”字型结构。
13.优选的，所述喷涂头关于喷涂架的竖直中轴线左右对称设置，且喷涂头与第三驱动组件呈一一对应设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该t轴式往复机喷涂结构，在喷涂顶面的同时也喷涂了左右两个侧面，工件只需要转动一次180
°
，即可完成各面的喷涂，喷涂时间大大缩短，且喷涂也能保持均匀，同时浪费的油漆减少了，提高了生产效率，降低了生产成本；
15.1、通过喷涂头关于喷涂架的竖直中轴线左右对称设置，且喷涂头与第三驱动组件呈一一对应设置，喷涂头在第三驱动组件的作用下与喷涂架发生相对转动，使得喷涂头在喷涂工件顶面的同时也喷涂了左右两个侧面，使得喷涂时间大大缩短；
16.2、通过放置架关于连接板的竖直中轴线左右对称设置，且放置架和连接板位于喷涂架的下方，便于通过连接板和放置架对待喷涂工件进行放置和安装，同时工件在第一驱动组件的作用下可转动180
°
，即可完成各面的喷涂，从而便于更好的进行使用；
17.3、通过第二驱动组件和第二驱动滑轨通过第一驱动滑轨构成前后轴向运动，且第二驱动组件通过第二驱动滑轨在支撑架单体内侧构成左右轴向运动，从而便于对工件进行均匀喷涂工作，同时浪费的油漆减少了，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、安装座；2、支撑架；3、放置隔间；4、第一驱动组件；5、连接板；6、放置架；7、第一驱动滑轨；8、第二驱动滑轨；9、第二驱动组件；10、喷涂架；11、第三驱动组件；12、喷涂头；13、进料管；14、侧板；15、固定件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种t轴式往复机喷涂结构，包括安装座1的上端面固定安装有支撑架2，且安装座1的上表面中部设置有放置隔间3，放置隔间3的上端外侧设置有第一驱动组件4，且第一驱动组件4的上侧端设置有连接板5，并且连接板5的上表面安装有放置架6，第一驱动滑轨7安装于支撑架2的上表面，且第一驱动滑轨7单体内侧端安装有第二驱动滑轨8，并且第二驱动滑轨8的内侧端设置有第二驱动组件9，支撑架2的外侧下端设置有侧板14，同时喷涂架10安装于第二驱动组件9的下端外侧，且喷涂架10
的外侧端设置有第三驱动组件11，第三驱动组件11的下端外侧安装有喷涂头12，且喷涂头12的外侧上方设置有进料管13，喷涂架10的外侧端连接有用于固定的固定件15，组合构成t轴式往复机喷涂结构。
25.在使用该t轴式往复机喷涂结构时，具体的如图1和图2中所示，首先将整体稳定放置于指定平面上，再将所需进行喷涂工作的工件稳定放置于放置架6的上端外侧，同时支撑架2对第一驱动滑轨7具有较好的支撑作用，且安装座1的上端面安装的放置隔间3便于对喷涂所需的组件进行分隔放置，由于放置架6关于连接板5的竖直中轴线左右对称设置，且放置架6和连接板5位于喷涂架10的下方，此时放置架6对工件具有稳定放置的作用，从而方便更好的进行喷涂工作。
26.具体的如图1、图3和图4中所示，由于第二驱动组件9和第二驱动滑轨8通过第一驱动滑轨7构成前后轴向运动，且第一驱动滑轨7与支撑架2呈上下一一对应设置，同时第二驱动组件9通过第二驱动滑轨8在支撑架2单体内侧构成左右轴向运动，且第二驱动组件9与喷涂架10组合构成“t”字型结构，当需要对工件进行喷涂工作时，打开第一驱动滑轨7和第二驱动滑轨8，此时第二驱动滑轨8和第二驱动组件9在第一驱动滑轨7的作用下可发生前后轴向移动，当第二驱动滑轨8和第二驱动组件9移动的同时可打开第二驱动滑轨8，此时第二驱动组件9在第二驱动滑轨8的内部发生左右轴向运动；
27.由于喷涂头12关于喷涂架10的竖直中轴线左右对称设置，且喷涂头12与第三驱动组件11呈一一对应设置，当喷涂架10在第二驱动组件9的作用下进行左右轴向运动以及前后运动的同时喷涂头12也在第三驱动组件11的作用下左右摆动，第三驱动组件11的工作原理为现有技术结构，将喷涂架10转动到一定角度，使喷涂头12的喷嘴斜朝向一个侧面后，喷涂架10前后左右运动，喷涂头12也相对喷涂架10左右摆动，在喷涂架10到右极限位置时，喷涂的材料通过进料管13注入喷涂头12的内部；
28.此时喷涂头12对工件右侧面有喷涂，喷涂架10在第二驱动滑轨8的作用下从右到左时对工件顶面有喷涂，在喷涂架10到左极限位置时喷涂头12对工件左侧面有喷涂；同时配合喷涂架10的前后移动，移到前方后能朝斜下方的工件前侧面喷涂；最后通过第一驱动组件4、连接板5和放置架6转动工件180
°
，将工件后侧面转到前侧面，此时再通过喷涂头12对工件进行再一次喷涂工作，增加左右侧面的喷涂量也喷涂完新转过来的前侧面，使各面均喷涂到，从而使得喷涂时间大大缩短，且喷涂也能保持均匀，同时浪费的油漆减少了，提高了生产效率，降低了生产成本，固定件15在工作时加强了喷涂架10安装的牢固性，这就是该t轴式往复机喷涂结构的使用方法。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。