端面旋切设备的制作方法

技术特征：
1.一种端面旋切设备，其特征在于：包括上下间隔布置的转盘(2)和支承盘(8)，转盘(2)上沿着周向间隔安装有多个夹紧转动组件(3)，位于转盘(2)下方的夹紧转动组件(3)底端向下夹持产品(10)；所述支承盘(8)顶面上还安装有切刀，转盘(2)带动夹持有产品(10)的夹紧转动组件(3)旋转至切刀上方，切刀上行对产品(10)底端进行加工。2.如权利要求1所述的端面旋切设备，其特征在于：所述支承盘(8)上沿着圆周方向依次设置有上料位(81)、粗加工位(82)、精加工位(83)和下料位(84)四组工位；所述转盘(2)每转动90
°
，使得其上的夹紧转动组件(3)从上一组工位切换至下一组工位，单组工位中均包括有间隔设置、相同数量的多个工作位，转盘(2)上夹紧转动组件(3)的数量和布置与支承盘(8)上工作位的数量相同并一一对应。3.如权利要求2所述的端面旋切设备，其特征在于：位于上料位(81)和下料位(84)处的支承盘(8)侧向均衔接有输送线，分别为上料输送线(51)和下料输送线(5)；位于上料位(81)和下料位(84)各个工作位处的支承盘(8)上还安装有转移组件(4)，转移组件(4)在输送线与对应夹紧转动组件(3)之间进行产品(10)转移。4.如权利要求3所述的端面旋切设备，其特征在于：所述转移组件(4)包括有夹持翻转组件(41)和升降组件(42)，夹持翻转组件(41)进行输送带与升降组件(42)之间产品(10)的转移，升降组件(42)通过上升动作与上方的夹紧转动组件(3)衔接。5.如权利要求4所述的端面旋切设备，其特征在于：所述夹持翻转组件(41)的结构为：包括安装于支承盘(8)上的旋转气缸(411)，旋转气缸(411)侧向布置的输出端安装有夹指气缸(412)；所述旋转气缸(411)带动夹指气缸(412)在竖直面内翻转180
°
，在翻转前后夹指气缸(412)的夹指端分别位于输送带和相应升降组件(42)上方；所述升降组件(42)的结构为：包括安装于支承盘(8)上的顶升气缸(422)，顶升气缸(422)的输出端朝上并安装有支承柱(421)，支承柱(421)上支承套至产品(10)。6.如权利要求2所述的端面旋切设备，其特征在于：位于粗加工位(82)和精加工位(83)各个工作位处的支承盘(8)上均安装有切刀，切刀通过升降机构安装于支承盘(8)上；还包括与粗加工位(82)、精加工位(83)相对应的动力传动组件(9)，动力传动组件(9)带动与粗加工位(82)或是精加工位(83)中多个工作位正上方相对应的夹紧转动组件(3)同步转动，夹紧转动组件(3)带动产品(10)转动，产品(10)底端靠近并贴合下方的切刀进行切削。7.如权利要求6所述的端面旋切设备，其特征在于：所述动力传动组件(9)的结构为：包括动力电机(91)，动力电机(91)输出端衔接有齿轮传动组件(92)，齿轮传动组件(92)将动力转换至三个传动比相同的动力端，单个动力端端部均安装有离合器(93)，由离合器(93)与转动至下方的夹紧转动组件(3)顶端进行动力衔接。8.如权利要求6所述的端面旋切设备，其特征在于：所述夹紧转动组件(3)的结构为：包括与转盘(2)转动安装的主轴(32)，主轴(32)顶端安装有制动器(31)，制动器(31)顶部与动力传动组件(9)衔接，主轴(32)底端安装有气动卡盘(33)，气动卡盘(33)位于转盘(2)下方，气动卡盘(33)开口朝下设置。9.如权利要求1所述的端面旋切设备，其特征在于：还包括机架(1)，机架(1)中部处安装有支承盘(8)，贯穿支承盘(8)中心处安装有中心柱(7)，转盘(2)转动安装于中心柱(7)的顶端；所述机架(1)顶面安装有顶板(11)，顶板(11)上方安装有带动转盘(2)转动的主电机
(21)。10.如权利要求1所述的端面旋切设备，其特征在于：位于单个切刀圆周方向均布设有开口朝上的锥形结构，锥形结构通过向下倾斜的排屑管连通至排屑机(6)。

技术总结
本实用新型涉及端面旋切设备，包括上下间隔布置的转盘和支承盘，转盘上沿着周向间隔安装有多个夹紧转动组件，位于转盘下方的夹紧转动组件底端向下夹持产品；支承盘顶面上还安装有切刀，转盘带动夹持有产品的夹紧转动组件旋转至切刀上方，切刀上行对产品底端进行加工，从而实现了端面的自动化旋切加工，有效提升加工效率和加工质量，一致性高，实用性好，尤其适用于锂电池的自动化端面加工。用于锂电池的自动化端面加工。用于锂电池的自动化端面加工。


技术研发人员：王亮 许凯铭
受保护的技术使用者：无锡艾度科技有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/7/22