一种混凝土施工用装配式模板的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土模板技术领域，尤其涉及一种混凝土施工用装配式模板。


背景技术：

2.混凝土模板指新浇混凝土成型的模板以及支撑模板的一整套构造体系，模板的分类有各种不同的分阶段类方法，按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板，在浇筑混凝土的支撑柱时，如果支撑柱过长，则需要会将多个模板进行拼接。
3.现有技术中，模板之间的拼装都是通过螺栓固定，拼接时工作量大，浇筑时混凝土呈流体状，混凝土的压力会使模板外扩，尤其是在模板之间的连接处，由于模板之间缺少加固，易出现变形导致浇筑出来的支撑柱变形，导致施工质量降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中浇筑混凝土时混凝土会使模板连接处外扩导致浇筑质量降低的问题，而提出的一种混凝土施工用装配式模板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混凝土施工用装配式模板，包括板体，多个所述板体两两垂直拼接形成矩形模壳，可将多个矩形模壳沿垂直方向拼接形成用于浇筑混凝土支撑柱的模腔，左右相邻的两个所述板体之间通过第一连接机构连接，上下相邻的两个所述板体之间通过第二连接机构连接，所述板体上设有安装块和卡块，所述安装块位于卡块的正上方，所述板体上连接有用于加固上下相邻的两个板体连接处的抵紧机构。
7.优选地，所述第一连接机构包括固定设置于板体横向一侧的卡条，所述板体横向的另一侧开设有与卡条相适配的开槽。
8.优选地，所述开槽为燕尾槽，且所述开槽贯穿板体的顶部。
9.优选地，所述板体的左右两侧对称设置有斜口，所述斜口的斜面与板体侧壁的夹角为45
°
。
10.优选地，所述第二连接机构包括固定设置设于板体底部的安装柱，所述板体顶部开设有与安装柱适配安装的安装孔。
11.优选地，所述板体顶部设有截面为正三角形的凸起，所述板体底部开设有与凸起对应设置的凹槽。
12.优选地，所述抵紧机构包括与安装块转动连接的抵压杆，所述抵压杆外侧壁固定设置有抵压板，所述抵压板抵压在上下相邻的两个板体之间的连接处，所述卡块上开设有卡槽，所述抵压杆向上翻转卡入上方板体的卡槽内，所述卡块内滑动连接有插销，所述插销与卡块之间设有弹簧。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
14.本实用新型通过设置抵压杆、抵压板和卡块，在板体拼接时，向上转动抵压杆使抵
压杆卡入卡块的卡槽内，使抵压板对上下相邻的板体连接处进行抵压支撑，解决了现有技术中浇筑混凝土时混凝土会使模板连接处外扩导致浇筑质量降低的问题。
15.本实用新型通过设置凸起和凹槽，使上下相邻的板体之间密封性更好，减少了浇筑时的混凝土渗出，提高了加工质量，通过设置板体两侧的斜口，可以在拼接时，使左右相邻的两个板体形成90
°
的夹角，使加工出来的支撑柱更加美观整齐。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种混凝土施工用装配式模板的拼接效果示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种混凝土施工用装配式模板中板体的结构示意图一；
18.图3为本实用新型提出的一种混凝土施工用装配式模板中板体的结构示意图二；
19.图4为本实用新型提出的一种混凝土施工用装配式模板中抵压杆的结构示意图；
20.图5为图3中a处的放大图。
21.附图标记说明：
22.1、板体；2、矩形模壳；3、模腔；4、安装块；5、卡块；6、卡条；7、开槽；8、斜口；9、安装柱；10、安装孔；11、凸起；12、凹槽；13、抵压杆；14、抵压板；15、卡槽；16、插销；17、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1，一种混凝土施工用装配式模板，包括板体1，多个板体1两两垂直拼接形成矩形模壳2，用于浇筑建筑物内部的承重柱，可将多个矩形模壳2沿垂直方向拼接形成用于浇筑混凝土支撑柱的模腔3，在模腔3内设置钢筋笼后，往模腔3内浇筑混凝土，有利于混凝土浇筑施工的便捷性，左右相邻的两个板体1之间通过第一连接机构连接。
26.参照图1-3，板体1的左右两侧对称设置有斜口8，斜口8的斜面与板体1侧壁的夹角为45
°
，左右相邻的两个板体1之间相互拼接，为了保证拼接处的平整，设置45
°
的斜口8，左右两个板体1拼接时斜口8相互贴合，形成直角，使浇筑的支撑柱边角平整美观，板体1顶部设有截面为正三角形的凸起11，板体1底部开设有与凸起11对应设置的凹槽12，上下相邻的两个板体1相互拼接时，将凸起11卡入凹槽12内，使拼接面更加整齐，提高拼接的密封性，有效的减少混凝土从连接处渗出，提高浇筑的质量。
27.参照图2-3，第一连接机构包括固定设置于板体1横向一侧的卡条6，板体1横向的另一侧开设有与卡条6相适配的开槽7，安装时，将板体1上的卡条6插入相邻的板体1的开槽7内，通过卡条6与开槽7的卡合完成左右相邻两个板体1之间的连接，更加方便，减少了螺栓等工具的使用，提高了施工的进度。
28.参照图2-3，开槽7为燕尾槽，使拼接更加牢固，提高拼接的稳定性，开槽7贯穿板体
1，便于卡条6的插入，有利于提高板体1之间拼接的效率。
29.上下相邻的两个板体1之间通过第二连接机构连接。
30.参照图2-3，第二连接机构包括固定设置设于板体1底部的安装柱9，板体1顶部开设有与安装柱9适配安装的安装孔10，安装时将位于上方的板体1底部的安装柱9插入位于下方的板体1顶部的安装孔10内，通过安装柱9与安装孔10的卡合完成上下相邻两个板体1之间的连接，更加方便，减少了螺栓等工具的使用，提高了施工的进度。
31.板体1上设有安装块4和卡块5，同一板体1上安装块4位于卡块5的正上方，板体1上连接有用于加固上下相邻的两个板体1连接处的抵紧机构。
32.参照图1、4和5，抵紧机构包括与安装块4转动连接的抵压杆13，抵压杆13外侧壁固定设置有抵压板14，抵压板14的抵压面朝向板体1，抵压板14抵压在上下相邻的两个板体1之间的连接处，有利于加固板体1的连接处，减小混凝土的压力使板体1连接处发生的形变，提高加工质量，卡块5上开设有卡槽15，抵压杆13向上翻转卡入上方板体1的卡槽15内，卡块5内滑动连接有插销16，插销16设有朝外的斜面，当抵压杆13卡入卡槽15时，首先抵压插销16的斜面，使插销16外移，插销16与卡块5之间设有弹簧17，此时弹簧17收缩，当抵压杆13完全进入卡槽15内时，抵压杆13与插销16脱离，弹簧17复位，插销16挡住抵压杆13，对抵压杆13进行限位，上下相邻的板体1之间均通过抵压板14的抵压防护，减小混凝土压力对模板的影响，便于使用。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。