一种安全型电容的制作方法

1.本实用新型涉及电容器技术领域，具体为一种安全型电容。


背景技术：

2.电容器是一种容纳电荷的器件，由两个相互靠近的导体在中间夹一层不导电的绝缘介质构成，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母c表示，电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面，现有的电容器鼓包后继续连在电路里面可能导致短路，为解决该问题，申请号为cn201420068524，x的一种大电流防爆汽车电容器采用弹性可分离触头来解决鼓包后短路的问题，但是弹性连接并非稳定的连接，容易被电容内液体侵入触点内，造成电阻变大。
3.现有的电容在电容芯膨胀鼓包后，不便于自动切断电容正极引线与电容芯的连接，容易造成电路短路，影响电路的正常工作，降低了电容使用过程中的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全型电容，具备安全的优点，解决了现有的电容在电容芯膨胀鼓包后，不便于自动切断电容正极引线与电容芯的连接，容易造成电路短路，影响电路的正常工作，降低了电容使用过程中安全性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型电容，包括电容外壳，所述电容外壳内腔的底部固定安装有电容芯，所述电容芯的顶部开设有切缝，所述电容芯的顶部分别电性连接有接头和负极引线，所述接头的顶部电性连接有导电线，所述电容外壳内腔的顶部设置有密封塞，所述电容外壳内表面的顶部焊接有限位环，所述密封塞的顶部固定连接有连接片，所述导电线远离接头的一端与连接片的底部电性连接，所述连接片顶部的右侧焊接有正极引线，所述电容芯的顶部固定连接有安装块，所述安装块的顶部安装有切刀。
6.优选的，所述电容外壳的外表面设置有防腐蚀套，且防腐蚀套的材料为聚四氟乙烯。
7.优选的，所述电容外壳的底部开设有防爆槽，所述限位环的顶部与密封塞的底部活动连接。
8.优选的，所述密封塞上开设有通孔，所述负极引线的顶部贯穿通孔并延伸至密封塞的顶部。
9.优选的，所述切刀位于导电线的底部，所述电容芯的直径与电容外壳的内径相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过电容外壳、密封塞、切缝、负极引线、连接片、正极引线、防爆槽、电容芯、安装块、切刀、导电线、接头和限位环的配合使用，解决了现有的电容在电容芯膨胀
鼓包后，不便于自动切断电容正极引线与电容芯的连接，容易造成电路短路，影响电路的正常工作，降低了电容使用过程中安全性的问题。
12.2、本实用新型通过设置防爆槽，能够便于释放电容芯膨胀时底部的压力，通过设置切缝，能够便于对电容芯膨胀时顶部的压力进行集中，通过设置安装块，能够便于对切刀进行安装。
附图说明
13.图1为本实用新型轴测意图；
14.图2为本实用新型仰视图；
15.图3为本实用新型主视剖视图；
16.图4为本实用新型爆炸图。
17.图中：1电容外壳、2密封塞、3切缝、4负极引线、5连接片、6正极引线、7防爆槽、8电容芯、9安装块、10切刀、11导电线、12接头、13限位环。
具体实施方式
18.实施例一：一种安全型电容，包括电容外壳1，电容外壳1的外表面设置有防腐蚀套，且防腐蚀套的材料为聚四氟乙烯，电容外壳1内腔的底部固定安装有电容芯8，电容芯8的顶部开设有切缝3，通过设置切缝3，能够便于对电容芯8膨胀时顶部的压力进行集中，电容芯8的顶部分别电性连接有接头12和负极引线4，密封塞2上开设有通孔，负极引线4的顶部贯穿通孔并延伸至密封塞2的顶部，接头12的顶部电性连接有导电线11，电容外壳1内腔的顶部设置有密封塞2，通过设置密封塞2，能够便于对电容外壳1进行封堵防止电容芯8损坏，电容外壳1内表面的顶部焊接有限位环13，密封塞2的顶部固定连接有连接片5，导电线11远离接头12的一端与连接片5的底部电性连接，通过接头12、导电线11和连接片5的配合使用，能够便于连接电容芯8和正极引线6，连接片5顶部的右侧焊接有正极引线6，电容芯8的顶部固定连接有安装块9，通过设置安装块9，能够便于对切刀10进行安装，安装块9的顶部安装有切刀10，通过设置切刀10，能够便于当电容芯8膨胀时切断导电线11，切刀10位于导电线11的底部，电容芯8的直径与电容外壳1的内径相适配。
19.实施例二：一种安全型电容，包括电容外壳1，电容外壳1的外表面设置有防腐蚀套，且防腐蚀套的材料为聚四氟乙烯，电容外壳1内腔的底部固定安装有电容芯8，电容芯8的顶部开设有切缝3，通过设置切缝3，能够便于对电容芯8膨胀时顶部的压力进行集中，电容芯8的顶部分别电性连接有接头12和负极引线4，密封塞2上开设有通孔，负极引线4的顶部贯穿通孔并延伸至密封塞2的顶部，接头12的顶部电性连接有导电线11，电容外壳1内腔的顶部设置有密封塞2，通过设置密封塞2，能够便于对电容外壳1进行封堵防止电容芯8损坏，电容外壳1内表面的顶部焊接有限位环13，通过设置限位环13，能够便于对密封塞2的底部进行稳固支撑，电容外壳1的底部开设有防爆槽7，通过设置防爆槽7，能够便于释放电容芯8膨胀时底部的压力，限位环13的顶部与密封塞2的底部活动连接，密封塞2的顶部固定连接有连接片5，导电线11远离接头12的一端与连接片5的底部电性连接，通过接头12、导电线11和连接片5的配合使用，能够便于连接电容芯8和正极引线6，连接片5顶部的右侧焊接有正极引线6，电容芯8的顶部固定连接有安装块9，通过设置安装块9，能够便于对切刀10进行
安装，安装块9的顶部安装有切刀10。
20.实施例三：一种安全型电容，包括电容外壳1，电容外壳1的外表面设置有防腐蚀套，且防腐蚀套的材料为聚四氟乙烯，电容外壳1内腔的底部固定安装有电容芯8，电容芯8的顶部开设有切缝3，通过设置切缝3，能够便于对电容芯8膨胀时顶部的压力进行集中，电容芯8的顶部分别电性连接有接头12和负极引线4，密封塞2上开设有通孔，负极引线4的顶部贯穿通孔并延伸至密封塞2的顶部，接头12的顶部电性连接有导电线11，导电线11的材料为细铜线，电容外壳1内腔的顶部设置有密封塞2，密封塞2的材料为橡胶，通过设置密封塞2，能够便于对电容外壳1进行封堵防止电容芯8损坏，电容外壳1内表面的顶部焊接有限位环13，通过设置限位环13，能够便于对密封塞2的底部进行稳固支撑，电容外壳1的底部开设有防爆槽7，通过设置防爆槽7，能够便于释放电容芯8膨胀时底部的压力，限位环13的顶部与密封塞2的底部活动连接，密封塞2的顶部固定连接有连接片5，导电线11远离接头12的一端与连接片5的底部电性连接，通过接头12、导电线11和连接片5的配合使用，能够便于连接电容芯8和正极引线6，连接片5顶部的右侧焊接有正极引线6，正极引线6的顶部与负极引线4的顶部位于同一水平面，电容芯8的底部设置有安装底座，电容芯8的顶部固定连接有安装块9，切缝3位于安装块9的底部，密封塞2的底部开设有与切刀10配合使用的导向槽，通过设置安装块9，能够便于对切刀10进行安装，安装块9的顶部安装有切刀10，切刀10位于导电线11的底部，电容芯8的直径与电容外壳1的内径相适配。
21.使用时，当电容芯8膨胀鼓包时，防爆槽7释放电容芯8底部的压力，切缝3释放电容芯8顶部的压力，切缝3释放压力时开裂张开，并带动安装块9向上移动，安装块9带动切刀10向上移动，切刀10对导电线11进行切割，切刀10切断导电线11后继续向上移动，切刀10顶破密封塞2并贯穿至密封塞2的顶部，断开正极引线6和电容芯8的连接，避免电路短路。
22.综上所述：该安全型电容，通过电容外壳1、密封塞2、切缝3、负极引线4、连接片5、正极引线6、防爆槽7、电容芯8、安装块9、切刀10、导电线11、接头12和限位环13的配合使用，解决了现有的电容在电容芯膨胀鼓包后，不便于自动切断电容正极引线与电容芯的连接，容易造成电路短路，影响电路的正常工作，降低了电容使用过程中安全性的问题。