一种便于塑烧板安装的模块化箱体的制作方法

1.本实用新型属于塑烧板技术领域，尤其涉及一种便于塑烧板安装的模块化箱体。


背景技术：

2.塑烧板是除尘器材料的一种，具有强耐湿性和耐高温的优点，而塑烧板需要使用到模块化箱体放置和安装，现有技术存在的问题是：现有的模块化箱体安装塑烧板时需要使用到大量的螺丝和螺栓，安装过程需要使用到相应的工具，较为繁琐，所以特提出便于塑烧板安装的模块化箱体解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种便于塑烧板安装的模块化箱体，具备安装便捷的优点，解决了现有的模块化箱体安装塑烧板时需要使用到大量的螺丝和螺栓，安装过程需要使用到相应的工具，较为繁琐的问题。
4.本实用新型是这样实现的：一种便于塑烧板安装的模块化箱体，包括箱体、本体、限位板、安装板、限位块和限位杆，所述本体位于箱体的内腔，所述限位板位于箱体的顶部，所述本体的底部延伸至限位板的内腔，所述安装板的底部与本体固定连接，所述限位块位于安装板的左侧，所述限位杆位于限位块的底部，所述限位块的底部开设有限位孔，所述限位杆的顶部穿过限位孔并延伸至限位块的内腔，所述限位块的内腔设置有与限位杆配合使用的安装机构，所述限位块的顶部设置有与安装机构配合使用的调节机构。
5.作为本实用新型优选的，所述安装机构包括固定杆，所述固定杆远离限位杆的一侧固定连接有与调节机构配合使用的固定板，两个固定板相反一侧的两侧均固定连接有定位块，所述定位块远离固定板的一侧设置有定位杆，所述定位杆靠近定位块的一侧延伸至定位块的内腔，所述定位杆的表面套设有拉簧。
6.作为本实用新型优选的，所述调节机构包括转钮，所述转钮的底部延伸至限位块的内腔并固定连接有转块，所述转块的表面固定连接有活动杆，所述活动杆的底部设置有与固定板配合使用的活动块。
7.作为本实用新型优选的，所述本体的数量为若干个，且均匀分布于箱体的内腔，所述限位板的底部与箱体的内壁固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述限位块的右侧与安装板固定连接，所述限位杆的底部与箱体固定连接，所述限位杆靠近限位孔内壁的一侧与限位孔的内壁接触，所述限位杆的表面开设有与固定杆配合使用的固定槽。
9.作为本实用新型优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述定位杆的底部与限位块的内壁固定连接，所述拉簧的两端分别与定位块和定位杆固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述活动杆靠近活动块的一侧与活动块接触，所述活动块靠近固定板的一侧与固定板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置本体、箱体、限位板、安装板、限位杆、限位孔、限位块和安装机构的配合使用，将本体插入箱体的内腔，本体进入限位板的内腔，然后本体带动安装板移动，安装板带动限位块移动，限位杆穿过限位孔进入限位块的内腔，然后通过安装机构对限位杆进行固定，完成安装，解决了现有的模块化箱体安装塑烧板时需要使用到大量的螺丝和螺栓，安装过程需要使用到相应的工具，较为繁琐的问题，该便于塑烧板安装的模块化箱体，具备安装便捷的优点，值得推广。
13.2、本实用新型通过设置安装机构，可以对限位块的位置进行固定和限位，防止限位块移动影响对安装板的定位能力。
14.3、本实用新型通过设置调节机构，可以对固定板的位置进行调节，方便使用者使用。
15.4、本实用新型通过设置限位板，可以对本体的位置进行限位。
16.5、本实用新型通过设置限位杆和限位孔，可以对限位板的位置进行限位。
17.6、本实用新型通过设置固定杆和固定槽，可以对限位块的位置进行固定和限位，通过设置定位杆，可以对定位块的位置进行限位，通过设置拉簧，可以使定位块移动后复位。
18.7、本实用新型通过设置活动杆和活动块，可以对固定板的位置进行调节。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供本体、限位板和安装板的立体图；
21.图3是本实用新型实施例提供结构的俯视剖视图；
22.图4是本实用新型实施例提供局部结构的俯视剖视图；
23.图5是本实用新型实施例提供图4中a处的局部放大图。
24.图中：1、箱体；2、本体；3、限位板；4、安装板；5、限位块；6、限位杆；7、限位孔；8、安装机构；801、固定杆；802、固定板；803、定位块；804、定位杆；805、拉簧；9、调节机构；901、转钮；902、转块；903、活动杆；904、活动块；10、固定槽。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
26.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
27.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种便于塑烧板安装的模块化箱体，包括箱体1、本体2、限位板3、安装板4、限位块5和限位杆6，本体2位于箱体1的内腔，限位板3位于箱体1的顶部，本体2的底部延伸至限位板3的内腔，安装板4的底部与本体2固定连接，限位块5位于安装板4的左侧，限位杆6位于限位块5的底部，限位块5的底部开设有限位孔7，限位杆6的顶部穿过限位孔7并延伸至限位块5的内腔，限位块5的内腔设置有与限位杆6配合使用的安装机构8，限位块5的顶部设置有与安装机构8配合使用的调节机构9。
28.参考图5，安装机构8包括固定杆801，固定杆801远离限位杆6的一侧固定连接有与
调节机构9配合使用的固定板802，两个固定板802相反一侧的两侧均固定连接有定位块803，定位块803远离固定板802的一侧设置有定位杆804，定位杆804靠近定位块803的一侧延伸至定位块803的内腔，定位杆804的表面套设有拉簧805。
29.采用上述方案：通过设置安装机构8，可以对限位块5的位置进行固定和限位，防止限位块5移动影响对安装板4的定位能力。
30.参考图5，调节机构9包括转钮901，转钮901的底部延伸至限位块5的内腔并固定连接有转块902，转块902的表面固定连接有活动杆903，活动杆903的底部设置有与固定板802配合使用的活动块904。
31.采用上述方案：通过设置调节机构9，可以对固定板802的位置进行调节，方便使用者使用。
32.参考图1和图2，本体2的数量为若干个，且均匀分布于箱体1的内腔，限位板3的底部与箱体1的内壁固定连接。
33.采用上述方案：通过设置限位板3，可以对本体2的位置进行限位。
34.参考图5，限位块5的右侧与安装板4固定连接，限位杆6的底部与箱体1固定连接，限位杆6靠近限位孔7内壁的一侧与限位孔7的内壁接触，限位杆6的表面开设有与固定杆801配合使用的固定槽10。
35.采用上述方案：通过设置限位杆6和限位孔7，可以对限位板3的位置进行限位。
36.参考图5，固定杆801靠近固定槽10内壁的一侧与固定槽10的内壁接触，定位杆804的底部与限位块5的内壁固定连接，拉簧805的两端分别与定位块803和定位杆804固定连接。
37.采用上述方案：通过设置固定杆801和固定槽10，可以对限位块5的位置进行固定和限位，通过设置定位杆804，可以对定位块803的位置进行限位，通过设置拉簧805，可以使定位块803移动后复位。
38.参考图5，活动杆903靠近活动块904的一侧与活动块904接触，活动块904靠近固定板802的一侧与固定板802固定连接。
39.采用上述方案：通过设置活动杆903和活动块904，可以对固定板802的位置进行调节。
40.本实用新型的工作原理：
41.在使用时，使用者转动转钮901，转钮901带动转块902转动，转块902带动活动杆903转动，活动杆903对活动块904进行挤压，活动块904受力后带动固定板802移动，固定板802带动固定杆801移动，固定板802带动定位块803在定位杆804的表面滑动并对拉簧805进行拉伸，然后将本体2插入箱体1的内腔，本体2进入限位板3的内腔，然后本体2带动安装板4移动，安装板4带动限位块5移动，限位杆6穿过限位孔7进入限位块5的内腔，然后松开转钮901，拉簧805拉伸后释放的力使固定板802带动固定杆801复位，固定杆801进入固定槽10的内腔，完成安装。
42.综上所述：该便于塑烧板安装的模块化箱体，通过设置本体2、箱体1、限位板3、安装板4、限位杆6、限位孔7、限位块5和安装机构8的配合使用，将本体2插入箱体1的内腔，本体2进入限位板3的内腔，然后本体2带动安装板4移动，安装板4带动限位块5移动，限位杆6穿过限位孔7进入限位块5的内腔，然后通过安装机构8对限位杆6进行固定，完成安装，解决
了现有的模块化箱体安装塑烧板时需要使用到大量的螺丝和螺栓，安装过程需要使用到相应的工具，较为繁琐的问题。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。