一种旋钮结构及收放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及生活用品技术领域，尤其涉及一种旋钮结构及收放线装置。


背景技术：

2.收线器是具有收放线功能的器件，一般使用于鞋子、帽子等其它需要通过线绳等拉紧和放松的场合。例如当其使用在鞋子上时，其一般安装在鞋子的鞋舌上，鞋带则穿过该收线器，通过收线器的收放线功能使得鞋带拉紧和放松，从而实现系紧鞋带或者松开鞋带。
3.现有的收线器，一般包括用于绕线的线轮、与线轮传动连接的旋钮装置、置于线轮和旋钮装置之间的限位装置和止回盘。现有技术中的止回盘分别与旋钮装置和主体连接，存在结构及装配复杂的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，本技术提供了一种旋钮结构，以解决现有技术中的止回盘分别与旋钮装置和主体连接，导致其存在结构及装配复杂的技术问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种旋钮结构，包括：
7.固定件，所述固定件开设有通腔，所述通腔的内壁上设置有弹臂，所述弹臂上设置有第一连接部；
8.旋转件，所述旋转件包括盖体和柱体，所述盖体与所述柱体固定连接，所述盖体套设于所述固定件的顶部，所述柱体穿设于所述通腔，所述盖体朝向所述固定件的一侧设置有与所述第一连接部相配合的第二连接部。
9.在本技术的一些实施例中，所述第一连接部为棘爪，所述第二连接部为与所述棘爪相啮合的斜齿槽。
10.在本技术的一些实施例中，所述斜齿槽设置有多个，多个所述斜齿槽沿所述盖体的周向相间隔设置。
11.在本技术的一些实施例中，所述弹臂的一端与所述通腔的内壁固定连接，另一端设置有所述第一连接部。
12.在本技术的一些实施例中，所述弹臂的一端与所述通腔的内壁一体成型制成。
13.在本技术的一些实施例中，所述弹臂朝向靠近所述旋转件的方向倾斜设置。
14.在本技术的一些实施例中，所述弹臂的倾斜角度为α，满足30度≤α≤60度。
15.在本技术的一些实施例中，所述弹臂设置有多个，多个所述弹臂沿所述通腔的内壁周向相间隔设置。
16.在本技术的一些实施例中，所述盖体的底端设置有多个卡块，多个所述卡块沿所述盖体的周向相间隔设置，所述固定件的顶端设置有与多个所述卡块相对应的环形翻边。
17.本技术还提供一种收放线装置，包括如上所述的旋钮结构。
18.本实用新型的实施例具有如下优点：
19.本技术提出一种旋钮结构，该旋钮结构包括固定件和旋转件。所述固定件开设有通腔，所述通腔的内壁上设置有弹臂，所述弹臂上设置有第一连接部。所述旋转件包括盖体和柱体，所述盖体与所述柱体固定连接，所述盖体套设于所述固定件的顶部，所述柱体穿设于所述通腔，所述盖体朝向所述固定件的一侧设置有与所述第一连接部相配合的第二连接部。
20.在使用过程中，如对线绳进行收紧时，使第一连接部与第二连接部连接，以使旋转件只能沿顺时针方向或逆时针方向中的一个方向转动，如使旋转件只能沿顺时针方向转动，这样，旋转件可以带动卷线轮转动实现收紧线绳。如需要放松线绳，使第一连接部与第二连接部分离，以使旋转件可以沿顺时针方向或逆时针方向自由旋转，从而使得卷线轮能够自由旋转，使得线绳可以从卷线轮上松开，进而实现线绳的松紧。通过在通腔的顶端的内壁设置弹臂，并在弹臂上设置第一连接部，且在盖体朝向固定件的一侧设置与第一连接部相配合的第二连接部，实现了止回功能的同时，还减少了一个零件，使得结构和装配简单，提高了连接的稳定性。避免了现有技术中的止回盘分别与旋钮装置和主体连接，导致其存在结构及装配复杂的技术问题。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1示出了本技术一些实施例中旋钮结构的立体示意图；
24.图2示出了本技术一些实施例中旋钮结构的剖视示意图；
25.图3示出了本技术一些实施例中旋转件的结构示意图；
26.图4示出了本技术一些实施例中固定件的结构示意图。
27.主要元件符号说明：
28.100-旋钮结构；10-固定件；101-通腔；102-弹臂；1021-第一连接部；10211-棘爪；103-环形翻边；20-旋转件；201-盖体；2011-第二连接部；20111-斜齿槽；2012-卡块；202-柱体；300-收放线装置。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.如图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种旋钮结构100，主要应用于收放线装置300中。该旋钮结构100包括固定件10和旋转件20。
35.其中，所述固定件10开设有通腔101，所述通腔101的内壁上设置有弹臂102，所述弹臂102上设置有第一连接部1021。所述旋转件20包括盖体201和柱体202，所述盖体201与所述柱体202固定连接，所述盖体201套设于所述固定件10的顶部，所述柱体202穿设于所述通腔101，用于与卷线轮固定连接，以使所述旋转件20带动卷线轮转动，所述盖体201朝向所述固定件10的一侧设置有与所述第一连接部1021相配合的第二连接部2011。
36.本技术实施例提供的旋钮结构100，弹臂102和第一连接部1021均设置于固定件10的顶部内侧，且第二连接部2011设置于旋转件20的顶部内侧，这样能够减小固定件10和旋转件20的直径，从而减小产品的体积，使产品小巧轻便，以便应用于小体积的使用场合。在使用过程中，如对线绳进行收紧时，使第一连接部1021与第二连接部2011连接，以使旋转件20只能沿顺时针方向或逆时针方向中的一个方向转动，如使旋转件20只能沿顺时针方向转动，这样，旋转件20可以带动卷线轮转动实现收紧线绳。
37.如需要放松线绳，使第一连接部1021与第二连接部2011分离，以使旋转件20可以沿顺时针方向或逆时针方向自由旋转，从而使得卷线轮能够沿顺时针方向或逆时针方向自由旋转，使得线绳可以从卷线轮上松开，进而实现线绳的松紧。通过在通腔101的顶端的内壁设置弹臂102，并在弹臂102上设置第一连接部1021，且在盖体201朝向固定件10的一侧设置与第一连接部1021相配合的第二连接部2011，实现了止回功能的同时，还减少了一个零件，使得结构和装配简单，提高了连接的稳定性。避免了现有技术中的止回盘分别与旋钮装置和主体连接，导致其存在结构及装配复杂的技术问题。
38.如图3和图4所示，在本技术的一个实施例中，可选的，所述第一连接部1021为棘爪10211，所述第二连接部2011为与所述棘爪10211相啮合的斜齿槽20111。
39.在本实施例中，第一连接部1021可以是棘爪10211，第二连接部2011可以是与棘爪
10211相啮合的斜齿槽20111。当棘爪10211与斜齿槽20111相啮合时，旋转件20只能沿顺时针方向或逆时针方向中的一个方向转动，而不能沿顺时针方向或逆时针方向双向转动。如使旋转件20只能沿顺时针方向转动，这样，旋转件20可以带动卷线轮转动实现收紧线绳。当棘爪10211与斜齿槽20111分离时，旋转件20可以沿顺时针方向或逆时针方向自由旋转，实现双向转动，此时，线绳可以从卷线轮上松开。通过棘爪10211与斜齿槽20111的分离与啮合，能够实现线绳的松紧。
40.如图3所示，在本技术的上述实施例中，可选的，所述斜齿槽20111设置有多个，多个所述斜齿槽20111沿所述盖体201的周向相间隔设置。
41.在本实施例中，斜齿槽20111设置有多个，且多个斜齿槽20111沿盖体201的周向相间隔设置。具体的，沿盖体201的周向相间隔设置的多个斜齿槽20111形成类似棘轮结构，并与弹臂102上的棘爪10211相配合，从而实现止回功能。
42.如图4所示，在本技术的一个实施例中，可选的，所述弹臂102的一端与所述通腔101的内壁固定连接，另一端设置有所述第一连接部1021。
43.在本实施例中，弹臂102的一端与通腔101的内壁固定连接，使得弹臂102与固定件10固定连接，实现稳固连接，提高了连接的稳定性。
44.如图4所示，在本技术的上述实施例中，可选的，所述弹臂102的一端与所述通腔101的内壁一体成型制成。
45.在本实施例中，弹臂102的一端与通腔101的内壁一体成型制成。具体的，一体成型的方式可以为注塑一体成型，以提高弹臂102与通腔101的内壁之间连接的稳定性，防止断裂、脱落，提高连接强度。采用注塑一体成型的方式，产品成型快，塑造形体的效果好，提高生产效率，降低生产成本。另外，弹臂102与通腔101的腔壁一体成型制成，相对于现有技术减少了一个止回盘，使得结构和装配更加简单化，提高了连接的稳定性。
46.如图2、图3和图4所示，在本技术的一个实施例中，可选的，所述弹臂102朝向靠近所述旋转件20的方向倾斜设置。
47.在本实施例中，弹臂102朝向靠近旋转件20的方向倾斜设置，以便弹臂102上的第一连接部1021与盖体201的第二连接部2011相配合，使得旋转件20只能沿顺时针方向或逆时针方向中的一个方向转动，而不能沿顺时针方向或逆时针方向双向转动，从而使得旋转件20可以带动卷线轮转动实现收紧线绳。
48.在本技术的上述实施例中，可选的，所述弹臂102的倾斜角度为α，满足30度≤α≤60度。
49.在本实施例中，弹臂102的倾斜角度α在30度到60度之间，既可以保证弹臂102的第一连接部1021与盖体201的第二连接部2011相配合，以达到止回的作用，实现线绳的收紧。也可以保证第一连接部1021与第二连接部2011能够完全分离，以使旋转件20和卷线轮能够自由地双向旋转，实现线绳的放松。
50.具体的，如当倾斜角度α等于30度时，弹臂102的倾斜度较小，突出通腔101的部分较少。当倾斜角度α等于45度时，弹臂102的倾斜度适中，突出通腔101的部分适中。当倾斜角度α等于60度时，弹臂102的倾斜度较大，突出通腔101的部分较多。倾斜角度α可根据盖体201的尺寸相对应设置。当然，倾斜角度α还可以为其它的角度值，在次就不一一举例说明。
51.如图4所示，在本技术的一个实施例中，可选的，所述弹臂102设置有多个，多个所
述弹臂102沿所述通腔101的内壁周向相间隔设置。
52.在本实施例中，弹臂102设置有多个，且多个弹臂102沿通腔101的内壁周向相间隔设置。通过设置多个弹臂102，提高了连接的稳定性，减少了弹臂102断裂的概率，从而避免止回作用失效而造成线绳收紧功能失效。
53.如图3所示，在本技术的上述实施例中，可选的，所述盖体201的底端设置有多个卡块2012，多个所述卡块2012沿所述盖体201的周向相间隔设置，所述固定件10的顶端设置有与多个所述卡块2012相对应的环形翻边103。
54.在本实施例中，盖体201的底端设置有多个卡块2012，且多个卡块2012沿盖体201的周向相间隔设置，固定件10的顶端设置有与多个卡块2012相对应的环形翻边103。具体的，通过设置卡块2012和环形翻边103，能够有效避免盖体201从固定件10上脱落，提高了连接的稳定性。
55.在本技术的一个实施例中，可选的，所述旋钮结构100还包括装饰盖，所述装饰盖靠近所述盖体201的一侧设置有多个卡扣，多个所述卡扣沿所述装饰盖的周向相间隔设置，所述盖体201开设有与多个所述卡扣相对应的多个卡槽。
56.在本实施例中，装饰盖靠近盖体201的一侧设置有多个卡扣，多个卡扣沿装饰盖的周向相间隔设置，盖体201开设有与多个卡扣相对应的多个卡槽，卡扣能够卡接在卡槽内，以使装饰盖卡接在盖体201上，提升美观性。
57.在本技术的一个实施例中，可选的，所述旋钮结构100还包括补强板，所述补强板分别与所述通腔101的内壁和所述弹臂102固定连接。
58.在本实施例中，补强板分别与通腔101的内壁和弹臂102固定连接，以提高连接强度，减少断裂的概率。具体的，固定连接的方式可以为注塑一体成型制成。
59.在本技术的一个实施例中，可选的，所述固定件10沿垂直于其轴线的方向开设有多个线孔，多个所述线孔沿所述固定件10的周向相间隔设置。
60.在本实施例中，固定件10沿垂直于其轴线的方向开设有多个线孔，且多个线孔沿固定件10的周向相间隔设置，通过设置多个线孔以供线绳穿设缠绕。
61.本技术实施例还提供一种收放线装置300，包括以上实施例中的旋钮结构100。
62.该收放线装置300具有上述任一实施例中的旋钮结构100，因此具有旋钮结构100的全部有益效果，在此就不一一赘述。
63.综上所述，本技术提供的旋钮结构，该旋钮结构包括固定件和旋转件。所述固定件开设有通腔，所述通腔的内壁上设置有弹臂，所述弹臂上设置有第一连接部。所述旋转件包括盖体和柱体，所述盖体与所述柱体固定连接，所述盖体套设于所述固定件的顶部，所述柱体穿设于所述通腔，所述盖体朝向所述固定件的一侧设置有与所述第一连接部相配合的第二连接部。
64.在使用过程中，如对线绳进行收紧时，使第一连接部与第二连接部连接，以使旋转件只能沿顺时针方向或逆时针方向中的一个方向转动，如使旋转件只能沿顺时针方向转动，这样，旋转件可以带动卷线轮转动实现收紧线绳。如需要放松线绳，使第一连接部与第二连接部分离，以使旋转件可以沿顺时针方向或逆时针方向自由旋转，从而使得卷线轮能够自由旋转，使得线绳可以从卷线轮上松开，进而实现线绳的松紧。通过在通腔的顶端的内壁设置弹臂，并在弹臂上设置第一连接部，且在盖体朝向固定件的一侧设置与第一连接部
相配合的第二连接部，实现了止回功能的同时，还减少了一个零件，使得结构和装配简单，提高了连接的稳定性。避免了现有技术中的止回盘分别与旋钮装置和主体连接，导致其存在结构及装配复杂的技术问题。
65.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
66.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
67.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。