一种可回收式锚杆组件的制作方法

1.本实用新型涉及施工技术领域，具体而言，涉及一种可回收式锚杆组件。


背景技术：

2.传统土钉墙的施工过程为：在基坑边坡钻出很多孔洞，然后将锚杆组件装入孔洞内，锚杆组件包括锚杆端头和锚杆，锚杆组件安装完毕后，向孔洞内灌注混凝土，以使地层紧紧握裹住锚杆，然后将编织好的钢丝网绑扎在锚杆伸出边坡坡面外的杆段上，最后向边坡坡面由下往上喷射混凝土，直至整个坡面形成混凝土墙，如此便在基坑坡面上完成土钉墙的建造。
3.传统的土钉墙使用后，因为锚杆被混凝土包裹在地层内，所以无法回收，只能留在地层内，这就造成锚杆的浪费，而且因为地层内存留有锚杆，锚杆一般由钢筋制成，这会对后期周边地下工程开发施工带来诸多不便，而且锚杆端头并不能适应不同内径的孔洞，为了锚杆的精准安装，需要导致施工时需要去挖掘与锚杆端头外径相适应的孔洞，需要精准挖掘，比较麻烦，费时费力，这些问题急需解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可回收式锚杆组件，锚杆能够回收，避免锚杆的浪费，而且此锚杆端头通过调节能够适应不同内径的孔洞，使锚杆端头与孔洞内壁接触，从而实现锚杆端头和锚杆的轴线与孔洞轴线重合，实现锚杆端头和锚杆的精准安装，为接下来的施工提供便利。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种可回收式锚杆组件，包括锚杆和锚杆端头；
7.上述锚杆端头包括固定管、调节箱、调节组件和多个定位组件；
8.上述锚杆下端部穿过上述固定管上端口并螺纹连接于上述固定管内；
9.上述固定管下端与上述调节箱上侧壁连接，且与上述调节箱内腔连通；
10.上述调节组件包括倒圆锥体和第一弹性件，上述倒圆锥体设于上述调节箱内，上述第一弹性件设于上述倒圆锥体和上述调节箱内底壁之间，且上述倒圆锥体、上述第一弹性件和上述固定管同轴；
11.任意一个上述定位组件包括滑动杆和定位板，上述滑动杆的一端与上述定位板固定连接，另一端穿过上述调节箱外侧壁并位于上述调节箱内，且上述滑动杆的另一端均与上述倒圆锥体侧壁相抵接。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述调节组件还包括固定轴，上述固定轴一端与上述调节箱内底壁固定连接，上述倒圆锥体尖端设有滑动孔，上述固定轴另一端滑动设于上述滑动孔内。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述滑动杆靠近上述倒圆锥体一端设有球形部。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述滑动杆靠近上述倒圆锥体一端设有安装槽，
上述球形部滚动设于上述安装槽内。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述滑动杆上设有阻挡板，上述阻挡板设于上述调节箱外侧，上述阻挡板和上述调节箱外侧壁之间设有第二弹性件，上述第二弹性件的两端分别与上述阻挡板和上述调节箱外侧壁连接，且上述第二弹性件套设于上述滑动杆上。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述调节箱包括调节箱本体和安装盖，上述调节箱本体上端具有第一开口，上述固定管下端设于上述调节箱本体上端的第一开口处，上述调节箱本体下端具有第二开口，上述安装盖可拆卸设于上述调节箱本体下端的第二开口处。
17.在本实用新型的一些实施例中，上述固定管上端外侧壁还套设有防护管，上述防护管呈锥台型结构，上述防护管的大端内径大于上述固定管内径，小端内径小于防护管内径，且大端远离上述调节箱。
18.在本实用新型的一些实施例中，上述防护管和上述固定管为塑料管，上述调节箱为塑料箱。
19.在本实用新型的一些实施例中，上述定位板为弧形结构。
20.在本实用新型的一些实施例中，上述第一弹性件为弹簧。
21.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
22.一种可回收式锚杆组件，包括锚杆和锚杆端头；上述锚杆端头包括固定管、调节箱、调节组件和多个定位组件；上述锚杆下端部穿过上述固定管上端口并螺纹连接于上述固定管内；上述固定管下端与上述调节箱上侧壁连接，且与上述调节箱内腔连通；上述调节组件包括倒圆锥体和第一弹性件，上述倒圆锥体设于上述调节箱内，上述第一弹性件设于上述倒圆锥体和上述调节箱内底壁之间，且上述倒圆锥体、上述第一弹性件和上述固定管同轴；任意一个上述定位组件包括滑动杆和定位板，上述滑动杆的一端与上述定位板固定连接，另一端穿过上述调节箱外侧壁并位于上述调节箱内，且上述滑动杆的另一端均与上述倒圆锥体侧壁相抵接。
23.锚杆下端部穿过固定管上端口并螺纹连接于固定管，即锚杆与固定管可拆卸连接，在安装时，把锚杆的下端部旋入固定管内，实现锚杆与锚杆端头连接在一起，在锚杆端头安装在孔洞内之后，可以把锚杆拆卸下来，实现锚杆的回收，同时也避免突出地面的锚杆对施工造成影响；而且调节箱内设有倒圆锥体和第一弹性件，且倒圆锥体侧壁与滑动杆相接触，可以通过移动倒圆锥体，从而使多个定位板向外移动来适应孔洞的大小，实现锚杆和杆端头的精准定位安装，具体的，在锚杆端头放置在孔洞中后，外力固定锚杆端头，使得锚杆向下转动，逐渐挤压倒圆锥体，使得倒圆锥体向下运动，然后倒圆锥体会挤压多个滑动杆，滑动杆向外滑动，从而迫使多个定位板同时向外侧滑动，从而锚杆端头的外径变大，来适应不同内径的孔洞，直至所有定位板与孔洞内壁接触，这时锚杆端头的中心轴、锚杆和孔洞的中心轴基本重合，使得锚杆端头安装在孔洞的位置精准，实现其精准安装，方便后续施工的有序进行，省时省力；同时锚杆端头在不使用时，其外径并不大，方便收纳；第一弹性件的设置，一方面为倒圆锥体提供支撑，另一方面使得倒圆锥体能够锚杆的挤压下，向下运动，且结构简单；多个定位板被混凝土固定后，其上端部会漏出至地面之上，用来安装钢丝网，保证施工的正常进行。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型整体结构示意图。
26.图标：1-锚杆，2-固定管，3-调节箱本体，4-安装盖，5-倒圆锥体，6-第一弹性件，7-滑动杆，8-定位板，9-固定轴，10-滑动孔，11-球形部，12-阻挡板，13-第二弹性件，14-防护管。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
33.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例1
35.如图1所示，本实施例提供了一种可回收式锚杆组件，包括锚杆1和锚杆端头；上述锚杆端头包括固定管2、调节箱、调节组件和多个定位组件；上述锚杆1下端部穿过上述固定
管2上端口并螺纹连接于上述固定管2内；上述固定管2下端与上述调节箱上侧壁连接，且与上述调节箱内腔连通；上述调节组件包括倒圆锥体5和第一弹性件6，上述倒圆锥体5设于上述调节箱内，上述第一弹性件6设于上述倒圆锥体5和上述调节箱内底壁之间，且上述倒圆锥体5、上述第一弹性件6和上述固定管2同轴；任意一个上述定位组件包括滑动杆7和定位板8，上述滑动杆7的一端与上述定位板8固定连接，另一端穿过上述调节箱外侧壁并位于上述调节箱内，且上述滑动杆7的另一端均与上述倒圆锥体5侧壁相抵接。
36.在本实施例中，锚杆1下端部穿过固定管2上端口并螺纹连接于固定管2，即锚杆1与固定管2可拆卸连接，在安装时，把锚杆1的下端部旋入固定管2内，实现锚杆1与锚杆端头连接在一起，在锚杆端头安装在孔洞内之后，可以把锚杆1拆卸下来，实现锚杆1的回收，同时也避免突出地面的锚杆1对施工造成影响；而且调节箱内设有倒圆锥体5和第一弹性件6，且倒圆锥体5侧壁与滑动杆7相接触，可以通过移动倒圆锥体5，从而使多个定位板8向外移动来适应孔洞的大小，实现锚杆1和锚杆端头的精准定位安装，具体的，在锚杆端头放置在孔洞中后，外力固定锚杆端头，使得锚杆1向下转动，逐渐挤压倒圆锥体5，使得倒圆锥体5向下运动，然后倒圆锥体5会挤压多个滑动杆7，滑动杆7向外滑动，从而迫使多个定位板8同时向外侧滑动，从而锚杆端头的外径变大，来适应不同内径的孔洞，直至所有定位板8与孔洞内壁接触，这时锚杆端头的中心轴、锚杆1和孔洞的中心轴基本重合，使得锚杆端头安装在孔洞的位置精准，实现其精准安装，方便后续施工的有序进行，省时省力；同时锚杆端头在不使用时，其外径并不大，方便收纳；第一弹性件6的设置，一方面为倒圆锥体5提供支撑，另一方面使得倒圆锥体5能够锚杆1的挤压下，向下运动，且结构简单；多个定位板8被混凝土固定后，其上端部会漏出至地面之上，用来安装钢丝网，保证施工的正常进行。
37.具体的，固定管2内侧壁下端部设置有内螺纹，锚杆1下端部设置有与固定管2内侧壁的内螺纹配合的外螺纹，锚杆1与固定管2螺纹连接来实现锚杆1与固定管2的可拆卸，简单方便。
38.实施例2
39.如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，上述调节组件还包括固定轴9，上述固定轴9一端与上述调节箱内底壁固定连接，上述倒圆锥体5尖端设有滑动孔10，上述固定轴9另一端滑动设于上述滑动孔10内。
40.在上述实施方式中，固定轴9安装后，固定轴9与倒锥形体同轴，固定轴9的设置，能够保证倒圆锥体5在竖直方向上移动，从而倒圆锥体5向下移动的过程中，使得多个滑动杆7向外滑动，多个定位板8向外运动，锚杆端头的外径扩大，多个定位板8与孔洞内壁抵接时，锚杆端头的中心轴与孔洞中心轴基本重合，保证锚杆端头的精准安装，方便后续施工的进行。
41.在本实施例的一些实施方式中，上述滑动杆7靠近上述倒圆锥体5一端设有球形部11。
42.在上述实施方式中，倒圆锥体5向下移动挤压滑动杆7时，会与滑动杆7产生摩擦，球形部11的设置，使得滑动杆7与倒圆锥体5外侧壁之间的接触摩擦降低，从而也降低了使锚杆1转动的外力，更加省力。
43.在本实施例的一些实施方式中，上述滑动杆7靠近上述倒圆锥体5一端设有安装槽，上述球形部11滚动设于上述安装槽内。
44.在上述实施方式中，球形部11滚动设于安装槽内，使得倒圆锥体5与球形部11之间的接触摩擦变为滚动摩擦，从而锚杆1转动挤压倒圆锥体5时更加省力。
45.在本实施例的一些实施方式中，上述滑动杆7上设有阻挡板12，上述阻挡板12设于上述调节箱外侧，上述阻挡板12和上述调节箱外侧壁之间设有第二弹性件13，上述第二弹性件13的两端分别与上述阻挡板12和上述调节箱外侧壁连接，且上述第二弹性件13套设于上述滑动杆7上。
46.在上述实施方式中，阻挡板12和第二弹性件13的设置，从而使得锚杆端头在不安装时，各个定位板8距离调节箱外侧壁的距离一样，均位于最小距离处，其不需要用外力去调节定位板8与调节箱外侧壁之间距离，从而更方便储存，而且使得滑动杆7与倒圆锥体5能够稳定接触，使得倒圆锥体5向下运动的时候，能够推动各个滑动杆7同时运动，各个定位板8同时向外运动，锚杆端头的外径均匀变大，结构更加稳定，安装在孔洞中的速度更快。
47.具体的，第二弹性件13为弹簧，成本低，使用效果好。
48.实施例3
49.如图1所示，本实施例在上述一些实施例的基础上，上述调节箱包括调节箱本体3和安装盖4，上述调节箱本体3上端具有第一开口，上述固定管2下端设于上述调节箱本体3上端的第一开口处，上述调节箱本体3下端具有第二开口，上述安装盖4可拆卸设于上述调节箱本体3下端的第二开口处。
50.在本实施例中，固定管2固定连接在调节箱本体3上端的第一开口处，安装盖4可拆卸设于调节箱本体3的第二开口处，具体的，安装盖4与调节箱本体3螺纹连接，使得调节箱本体3内的一些安装件在安装时更加方便，安装成本低，具体的，第一弹性件6和固定轴9固定连接在安装盖4的内侧壁上。
51.在本实施例的一些实施方式中，上述固定管2上端外侧壁还套设有防护管14，上述防护管14呈锥台型结构，上述防护管14的大端内径大于上述固定管2内径，小端内径小于防护管14内径，且大端远离上述调节箱。
52.在上述实施方式中，防护管14用于避免填充孔洞的混凝土溅射到锚杆1上，保证锚杆1拆卸后能够不清理而继续利用，从而降低锚杆1的清理成本，在使用时，只需使得防护管14向上滑动，使得防护管14的小端部内壁与固定管2的外壁抵接即可，防护管14就套设在锚杆1外侧壁了，使用简单方便；而且防护管14可在固定管2上滑动，在锚杆端头通过混凝土固定在孔洞中后，拆卸锚杆1，然后使得固定管2向下滑动即可，避免漏出地面的部分太长，影响后续施工的进行。
53.在本实施例的一些实施方式中，上述防护管14和上述固定管2为塑料管，上述调节箱为塑料箱，制造成本低，且整体质量轻，便于施工。
54.在本实施例的一些实施方式中，上述定位板8为弧形结构，弧形结构的定位板8被混凝土安装在孔洞之后，部分定位板8位于混凝土内部，使得安装在孔洞中的混凝土更牢固，固定整个锚杆端头的效果更好。
55.具体的，定位板8可为钢制板，其强度和硬度均能够得到保证，使用寿命长，固定钢丝网的效果更好。
56.在本实施例的一些实施方式中，上述第一弹性件6为弹簧，成本低，支撑效果好。
57.综上所述，本实用新型中实施例提供了一种可回收式锚杆组件，包括锚杆1和锚杆
端头；上述锚杆端头包括固定管2、调节箱、调节组件和多个定位组件；上述锚杆1下端部穿过上述固定管2上端口并螺纹连接于上述固定管2内；上述固定管2下端与上述调节箱上侧壁连接，且与上述调节箱内腔连通；上述调节组件包括倒圆锥体5和第一弹性件6，上述倒圆锥体5设于上述调节箱内，上述第一弹性件6设于上述倒圆锥体5和上述调节箱内底壁之间，且上述倒圆锥体5、上述第一弹性件6和上述固定管2同轴；任意一个上述定位组件包括滑动杆7和定位板8，上述滑动杆7的一端与上述定位板8固定连接，另一端穿过上述调节箱外侧壁并位于上述调节箱内，且上述滑动杆7的另一端均与上述倒圆锥体5侧壁相抵接。
58.锚杆1下端部穿过固定管2上端口并螺纹连接于固定管2，即锚杆1与固定管2可拆卸连接，在安装时，把锚杆1的下端部旋入固定管2内，实现锚杆1与锚杆端头连接在一起，在锚杆端头安装在孔洞内之后，可以把锚杆1拆卸下来，实现锚杆1的回收，同时也避免突出地面的锚杆1对施工造成影响；而且调节箱内设有倒圆锥体5和第一弹性件6，且倒圆锥体5侧壁与滑动杆7相接触，可以通过移动倒圆锥体5，从而使多个定位板8向外移动来适应孔洞的大小，实现锚杆1和杆端头的精准定位安装，具体的，在锚杆端头放置在孔洞中后，外力固定锚杆端头，使得锚杆1向下转动，逐渐挤压倒圆锥体5，使得倒圆锥体5向下运动，然后倒圆锥体5会挤压多个滑动杆7，滑动杆7向外滑动，从而迫使多个定位板8同时向外侧滑动，从而锚杆端头的外径变大，来适应不同内径的孔洞，直至所有定位板8与孔洞内壁接触，这时锚杆端头的中心轴、锚杆1和孔洞的中心轴基本重合，使得锚杆端头安装在孔洞的位置精准，实现其精准安装，方便后续施工的有序进行，省时省力；同时锚杆端头在不使用时，其外径并不大，方便收纳；第一弹性件6的设置，一方面为倒圆锥体5提供支撑，另一方面使得倒圆锥体5能够锚杆1的挤压下，向下运动，且结构简单；多个定位板8被混凝土固定后，其上端部会漏出至地面之上，用来安装钢丝网，保证施工的正常进行。
59.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。