油箱液位监测装置及滤棒成型机的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟生产技术领域，尤其是涉及一种油箱液位监测装置及滤棒成型机。


背景技术：

2.卷烟滤棒的生产过程中需要向丝束喷撒油液，如甘油，以达到固化卷烟滤棒、增加卷烟滤棒硬度的目的。滤棒成型机中设置有油箱，以存储滤棒成型机在工作过程中需要使用消耗的油液。但卷烟滤棒在实际生产过程中，需要依靠操作人员实时观察油箱内的油量，当油量过少时便需要向油箱内进行添加，若没有及时添加，可能造成设备停机甚至损坏，从而影响生产；当油液添加至指定位置时，添油需及时停止，以避免油液溢出。耗时、耗力，增加设备操作人员的工作量，人工观察甘油量的监测方式的准确性和及时性已不满足精益生产的发展需求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种油箱液位监测装置及滤棒成型机，以解决卷烟滤棒在生产过程中，需要依靠操作人员实时观察油箱内的油量，致使无法及时且准确地对油箱内的油量进行监测，操作人员工作强度大的问题。
4.本实用新型第一方面提供了一种油箱液位监测装置，其中，所述油箱液位监测装置包括：
5.油箱主体，其内部形成为中空结构，所述中空结构盛装有油液；
6.感应件，设置于所述油箱主体的内部，所述感应件的周围形成有感应区域；
7.漂浮件，悬浮于所述油液的液面，能够跟随所述油液的液位变化在竖直方向往复运动，以使所述漂浮件接近或远离所述感应件。
8.优选地，所述油箱液位监测装置还包括设置在所述感应区域的导向件，所述导向件由所述油箱主体的顶部的油箱口向所述油箱主体的底部延伸；
9.所述漂浮件形成为套设于所述导向件的环状结构，所述环状结构能够沿所述导向件的长度方向移动。
10.优选地，所述导向件形成为壳体结构，所述感应件设置于所述壳体结构的内部，所述导向件能够包裹所述感应件，以隔绝所述油液；
11.所述导向件的形成材料与所述漂浮件的形成材料不同。
12.优选地，所述感应件的数量为多个，多个所述感应件沿所述油箱主体的高度方向排列；
13.多个所述感应件包括设置于所述油箱主体的顶端的高液位感应件和设置于所述油箱主体的底端的低液位感应件。
14.优选地，多个所述感应件之间为并联连接。
15.优选地，当所述感应件的数量为大于两个时，多个所述感应件为等间距设置。
16.优选地，所述漂浮件的高度小于相邻的两个所述感应件的两个所述感应区域之间的距离。
17.优选地，所述油箱液位监测装置还包括与所述感应件相连接的信号灯，所述信号灯设置于所述油箱主体的外部，且与所述感应件一一对应设置。
18.优选地，所述感应件为磁性传感器，所述漂浮件是由磁性材料形成的。
19.本实用新型第二方面提供了一种滤棒成型机，包括上述任一技术方案所述的油箱液位监测装置。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型的油箱液位监测装置的结构简单，能够实时且准确地自动监测油箱内的油液量，降低操作人员劳动强度，避免因操作人员不能实时监控，进而避免出现因不清楚油液液位而导致添油时油液溢出或因缺油导致设备停机或损坏的情况。
22.此外采用油箱液位监测装置的滤棒成型机，具有一定可靠性，且能够保证滤棒成型机作业稳定，从而保证卷烟生产。
23.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的实施例提供的油箱液位监测装置的结构示意图。
26.图标：10-油箱主体；11-油箱口；20-感应件；21-高液位感应件；22-低液位感应件；30-漂浮件；40-导向件；50-信号灯。
具体实施方式
27.提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。
28.这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。
29.在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。
30.如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
31.尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。
32.为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在
……
之上”根据装置的空间方位而包括“在
……
之上”和“在
……
之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。
33.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
34.由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
35.这里所描述的示例的特征可按照在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本技术的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。
36.根据本实用新型的第一方面提供一种油箱液位监测装置，其包括感应件20、漂浮件30以及导向件40。
37.在下文中，将描述根据本实施例的油箱液位监测装置的上述部件的具体结构。
38.在本实施例中，如图1所示，油箱液位监测装置包括油箱主体10，其内部形成为中空结构，油箱主体10的中空结构部分用于盛装油液；油箱主体10的顶部形成有油箱口11。
39.需要说明的是，油箱主体10可以为矩形体或圆柱体等结构，只要其内部形成中空，从而能够盛装油液即可。同理，油箱口11可以为圆形口或矩形口等结构，且与油箱主体10的结构形状相匹配或不匹配均可。此外，在优选的实施方式中，油箱口11沿油箱主体10的顶部向外延伸形成凸台结构，以便于油箱液位检测装置的固定安装。
40.在本实施例中，如图1所示，油箱液位监测装置还包括设置于油箱主体10的内部的感应件20和漂浮件30，二者配合工作实现油箱液位的监测功能。具体的，感应件20的周围形成有感应区域，漂浮件30悬浮于油液的液面，能够跟随油液的液位变化在竖直方向往复运动，以使漂浮件30接近或远离感应件20。当漂浮件30靠近感应件20并运动至其感应区域内时，感应件20便能够发出信号，从而向操作人员传递漂浮件30的所在位置，即油箱液位的所
在位置的信息，实现油箱液位监测功能。
41.需要说明的是，感应件20可以为磁性传感器，漂浮件30对应地由磁性材料形成，由磁性材料形成的漂浮件30的周围形成有磁场，磁性传感器的感应区域检测到磁场时便能够发出信号，二者配合工作进行油箱液位监测；此外，感应件20还可以为位置传感器，漂浮件30对应地由金属材料形成，以使由金属材料形成的漂浮件30接近位置传感器的感应区域时，位置传感器发出信号，实现液位监控。
42.由于磁性传感器具有不会误动作、感应点精准和反应灵敏的特点，在优选的实施方式中，感应件20为磁性传感器，漂浮件30由磁性材料形成。当然根据实际情况，感应件20也可以设置为其他类型的感应元件，不受干扰且准确地达到液位监测效果，如此满足实施需求。
43.为了及时地对溢油或缺油的情况进行监测，在本实施例中，如图1所示，感应件20的数量为多个，多个感应件20沿油箱主体10的高度方向排列；多个感应件20包括设置于油箱主体10的顶端的高液位感应件21和设置于油箱主体10的底端的低液位感应件22。
44.需要说明的是，在向油箱内部添加油液的过程中，高液位感应件21能够监测到油液是否位于其感应区域即油箱主体10的顶端，从而避免出现油液从油箱口11溢出的情况；在油液的使用过程中，低液位感应件22能够监测到油液是否位于其感应区域即油箱主体10的底端，从而避免因缺油导致的设备停机或损坏的情况。
45.此外，在实施例中，如图1所示，当感应件20的数量为大于两个时，除高液位感应件21和低液位感应件22之外的其余感应件20优选地设置在高液位感应件21和低液位感应件22之间，跟随油液的液位变化对应的感应件20发出信号，从而对油液的使用过程或添油过程进行实时监测。
46.此外，上述油箱主体10的顶端和底端仅代表两个感应件20相对于油箱主体10的位置，高液位感应件21和低液位感应件22的设置位置高度可根据实际情况进行调整，只要保证对溢油或缺油的情况及时地发出信号，满足生产需求即可。
47.为了保证多个感应件20之间的工作互不影响，如图1所示，在优选的实施方式中，多个感应件20之间为并联连接。具体的工作方式为，当漂浮件30运动至某个感应件20的感应区域时，该感应件20发出信号，漂浮件30继续运动并离开该感应件20的感应区域时，信号及时中断；当漂浮件30继续运动至下一个感应件20的感应区域时，对应的感应件20发出信号。从而避免因某个或多个感应件20损坏而导致油箱液位检测装置失效的情况。
48.为了更好地向操作人员显示油液的液位变化情况，优选的实施方式为，如图1所示，当感应件20的数量为大于两个时，多个感应件20为等间距设置，从而提升操作人员判断油液所在位置的准确性。当然根据生产情况，多个感应件20的位置可按照实际需求进行排布设计。
49.此外，如图1所示，在本实施例中，漂浮件30的高度小于相邻的两个感应件20的两个感应区域之间的距离，使得漂浮件30在任意瞬时时刻仅一个感应件20发出信号，从而进一步地提升操作人员判断油液所在位置的准确性。
50.需要说明的是，当漂浮件30由磁性材料形成时，漂浮件30的高度指由磁性材料形成的漂浮件30所形成的磁场范围的高度。
51.为了保证监测结果的准确性，避免出现当液位已经处于感应件20时，悬浮的漂浮
件30因油箱主体10的尺寸过大，运动至感应区域感应不到的位置的情况，导致监测工作失败。如图1所示，在本实施例中，油箱液位监测装置还包括设置在感应区域的导向件40，导向件40由油箱口11向油箱主体10的底部延伸；漂浮件30形成为套设于导向件40的环状结构，环状结构能够沿导向件40的长度方向移动，从而保证监测结果的准确性。
52.需要说明的是，导向件40可以为圆柱体或矩形体等结构，只要能够保证漂浮件30运动轨迹与感应件20的感应区域相对应即可。此外，导向件40的顶部还可以与弯钩状的固定部相连接，并抵接至凸起结构的油箱口11，实现导向件40的固定连接。导向件40还可以通过粘接或螺钉连接等方式与油箱主体10连接固定。
53.为了避免感应件20因与油液接触而导致污染或损坏，且保证悬浮的漂浮件30能够运动至感应件20的感应区域。如图1所示，在本实施例中，导向件40形成为壳体结构，感应件20设置于壳体结构的内部，导向件40能够包裹感应件20，以隔绝所述油液实现保护。
54.需要说明的是，导向件40的材料需保证与漂浮件30的形成材料不同，以避免出现干扰情况，从而避免感应件20发出错误信号或失效。
55.此外，为了向操作人员直观地显示油箱主体10内的液位变化情况，如图1所示，在本实施例中，油箱液位监测装置还包括与感应件20相连接的信号灯50，信号灯50设置于油箱主体10的外部，且与感应件20一一对应设置。当信号灯50亮起时表示漂浮件30运动至亮起的信号灯50所对应的感应件20的感应区域，即表示出液位的所在位置。
56.需要说明的是，当感应件20的数量为多个时，其对应的多个信号灯50优选地设置为不同颜色，从而直观地使操作人员通过亮起的信号灯50的颜色明确油箱液位的位置。当然根据实际情况，多个信号灯50可以设置为相同颜色，相同颜色的信号灯50可以与文字或标记等配合，使操作人员明确油液所在位置。
57.需要进一步说明的是，还可以在感应件20与信号灯50之间设置有继电器，感应件20发出的信号输出到继电器使其控制线圈动作，从而使相对应的信号灯50亮起。
58.根据本实用新型的油箱液位监测装置的结构简单、操作简便、安装便捷，能够实时且准确地自动监测油箱内的油液量，降低操作人员劳动强度，避免因操作人员不能实时监控，出现因无法观测油液的液位而导致添油时油液溢出或因缺油导致设备停机或损坏的情况。
59.根据本实用新型的第二方面提供一种滤棒成型机，包括上述实施例的油箱液位监测装置，如此能够实时且准确地自动监测油箱内的油液量，有效避免缺油或溢油的现象发生，降低操作人员劳动强度。此外，油箱液位监测装置不改变滤棒成型机的线路，使滤棒成型机生产作业稳定可靠，进而保证卷烟生产，从而实现降本增效、精益生产的要求。
60.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。