一种不锈钢表面激光打标装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标技术领域，尤其是一种不锈钢表面激光打标装置。


背景技术：

2.现有技术中，在不锈钢表面一般不做油漆，所以其标识一般通过激光打在不锈钢表面。在激光打标过程中，由于不锈钢工件的不规则形状而造成夹持难度大，尤其是对于其中需要打标的表面为平面，其余表面为不规则形状时，难以稳定的夹持。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种不锈钢表面激光打标装置，主要针对需要打标的表面为平面而其背面为不规则结构的不锈钢工件，能对不锈钢工件进行快速固定，且固定牢固稳定。
4.本实用新型公开了一种不锈钢表面激光打标装置，包括底座、激光打标模块，在底座的中间部位设置有一个平面支撑板，所述平面支撑板的中间部位为镂空区域，所述平面支撑板竖直设置，在平面支撑板其中一侧的底座上设置有第一滑轨，在平面支撑板另一侧的底座上设置有安装架，所述第一滑轨水平设置且与所述平面支撑板平行，在第一滑轨上设置有第一滑块，在第一滑块上设置有第二滑轨，所述第二滑轨竖直设置，在第二滑轨上设置有第二滑块，所述激光打标模块设置在第二滑块上；在安装架上设置有压紧机构，所述压紧机构朝向平面支撑板，压紧机构与平面支撑板之间的底座上用于放置工件，所述压紧机构用于将工件压紧在平面支撑板上。
5.上述方案，其针对的产品为：不锈钢工件的需要打标的端面为一个平面，与该平面相对的背面为不规则的表面。所以将不锈钢工件放置在底座上，并将需要打标的平面与平面支撑板贴合，同时需要打标的部位暴露在平面支撑板的镂空区域中，压紧机构将工件压紧在平面支撑板上。通过动力机构带动第一滑块在第一滑轨上移动及第二滑块在第二滑轨上移动，从而实现激光打标模块产生位移，打印出图案。其中第一滑块与第一滑轨之间需要设置动力机构，第二滑块与第二滑轨之间需要设置动力机构，所述动力机构的结构形式可以相同。以第一滑轨与第一滑块之间的动力机构形式为例：在第一滑轨的侧边设置有一根丝杆，所述丝杆与第一滑轨平行，在丝杆上连接有螺母，所述螺母与第一滑块之间固定连接，在丝杆的其中一端设置有电动机，电动机与丝杆传动连接，由电动机带动丝杆转动，丝杆转动过程中实现螺母、第一滑块相对于丝杆、第一滑轨进行往复运动，运动精度高，可控性高。第二滑块与第二滑轨之间动力机构形式也同理。
6.所述压紧机构的结构为：在安装架上设置有气缸，所述气缸水平设置，且气缸的伸缩端朝向平面支撑板，在气缸的伸缩端上设置有安装板，所述安装板沿竖直方向设置，在安装板上阵列有若干导向通孔，所述导向通孔水平设置，在每个导向通孔内设置有压杆，所述压杆在导向通孔内滑动，在安装板两侧的压杆上均设置有限位块，在靠近平面支撑板一侧的限位块与安装板之间的压杆上套设有压簧。
7.由于不锈钢工件的背面为不规则的表面，所以采用的压紧机构的安装板上阵列导向通孔，并在导向通孔内压杆，并在压杆上的限位块与安装板之间设置压簧。在实际工作过程中，气缸将安装板及压杆向工件一侧推送，压杆的端部会支撑在工件对应部位上，由于工件不规则形状，所以每个压杆的支撑部位的位置不同，但是其可以克服压簧的压力进行自动调节，以确保压杆与工件之间保持一定的压力，且各部位均有支撑，稳定性更高，对工件的固定更加牢固稳定。
8.在靠近平面支撑板一端的压杆端部设置有橡胶支撑块。橡胶支撑块的设置，能减少对工件表面的挤压，提高其支撑的安全性。
9.本实用新型所得到的一种不锈钢表面激光打标装置，能有效对工件进行固定，且固定牢固稳定，操作简便，提升打标效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
11.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
12.实施例1：
13.如图1所示，本实用新型公开了一种不锈钢表面激光打标装置，包括底座1、激光打标模块8，在底座1的中间部位设置有一个平面支撑板2，所述平面支撑板2的中间部位为镂空区域3，所述平面支撑板2竖直设置，在平面支撑板2其中一侧的底座1上设置有第一滑轨4，在平面支撑板2另一侧的底座1上设置有安装架9，所述第一滑轨4水平设置且与所述平面支撑板2平行，在第一滑轨4上设置有第一滑块5，在第一滑块5上设置有第二滑轨6，所述第二滑轨6竖直设置，在第二滑轨6上设置有第二滑块7，所述激光打标模块8设置在第二滑块7上；在安装架9上设置有压紧机构，所述压紧机构朝向平面支撑板2，压紧机构与平面支撑板2之间的底座1上用于放置工件，所述压紧机构用于将工件压紧在平面支撑板2上。其中激光打标模块8为现有的激光打标工具，为现有技术，具体结构不再赘述。
14.上述方案，其针对的产品为：不锈钢工件的需要打标的端面为一个平面，与该平面相对的背面为不规则的表面。所以将不锈钢工件放置在底座1上，并将需要打标的平面与平面支撑板2贴合，同时需要打标的部位暴露在平面支撑板2的镂空区域3中，压紧机构将工件压紧在平面支撑板2上。通过动力机构带动第一滑块5在第一滑轨4上移动及第二滑块7在第二滑轨6上移动，从而实现激光打标模块8产生位移，打印出图案。其中第一滑块5与第一滑轨4之间需要设置动力机构，第二滑块7与第二滑轨6之间需要设置动力机构，所述动力机构的结构形式可以相同。以第一滑轨4与第一滑块5之间的动力机构形式为例：在第一滑轨4的侧边设置有一根丝杆，所述丝杆与第一滑轨4平行，在丝杆上连接有螺母，所述螺母与第一滑块5之间固定连接，在丝杆的其中一端设置有电动机，电动机与丝杆传动连接，由电动机带动丝杆转动，丝杆转动过程中实现螺母、第一滑块5相对于丝杆、第一滑轨4进行往复运动，运动精度高，可控性高。第二滑块7与第二滑轨6之间动力机构形式也同理。
15.所述压紧机构的结构为：在安装架9上设置有气缸10，所述气缸10水平设置，且气缸10的伸缩端朝向平面支撑板2，在气缸10的伸缩端上设置有安装板11，所述安装板11沿竖直方向设置，在安装板11上阵列有若干导向通孔，所述导向通孔水平设置，在每个导向通孔内设置有压杆12，所述压杆12在导向通孔内滑动，在安装板11两侧的压杆12上均设置有限位块13，在靠近平面支撑板2一侧的限位块13与安装板11之间的压杆12上套设有压簧14。
16.由于不锈钢工件的背面为不规则的表面，所以采用的压紧机构的安装板11上阵列导向通孔，并在导向通孔内压杆12，并在压杆12上的限位块13与安装板11之间设置压簧14。在实际工作过程中，气缸10将安装板11及压杆12向工件一侧推送，压杆12的端部会支撑在工件对应部位上，由于工件不规则形状，所以每个压杆12的支撑部位的位置不同，但是其可以克服压簧14的压力进行自动调节，以确保压杆12与工件之间保持一定的压力，且各部位均有支撑，稳定性更高，对工件的固定更加牢固稳定。
17.在靠近平面支撑板2一端的压杆12端部设置有橡胶支撑块15。橡胶支撑块15的设置，能减少对工件表面的挤压，提高其支撑的安全性。
18.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
20.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。