一种上臂加工用工装的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，尤其涉及一种上臂加工用工装。


背景技术：

2.汽车上臂在加工的过程中，需要通过工装对上臂工件本体进行限位固定，但现有的工装在对上臂工件进行限位固定的过程中，操作复杂、实施不便，降低了上臂限位固定的效率，且现有的工装在对上臂工件进行限位固定之前，不便于对工装的表面进行清理，进一步的不便于上臂工件在工装上进准的定位，降低了上臂加工工装的实用性。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种上臂加工用工装，包括操作台及工件本体，所述操作台上设置有便于工件本体限位固定的第一限位机构及第二限位机构，所述操作台上设置有便于操作台清理的清理机构；
4.所述清理机构包括安装板，所述安装板通过滑动组件滑动连接在操作台的上方，所述安装板上固定有多个固定管，各个所述固定管的一端固定有喷头，各个所述固定管的另一端连接有连接管，所述连接管上设置有进气机构。
5.优选的，所述进气机构包括连接在连接管上的进气管，所述连接管及进气管上分别安装有第一单向阀及第二单向阀，所述连接管上通过推动机构连接有推动板，所述推动板滑动连接在连接管的内部。
6.优选的，所述第一单向阀及第二单向阀的导通方向为进气管的外部至连接管的内部。
7.优选的，所述推动机构包括滑动连接在连接管一端的传动杆，所述传动杆的一端位于连接管的内部并与推动板相固定，所述操作台上固定有固定板，所述固定板的上端固定有条形板，所述条形板上排列设置有多个用于传动杆推动的三角形板。
8.优选的，所述传动杆的侧壁上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与推动板及连接管的内部相连接。
9.优选的，所述滑动组件包括开设在固定板上的t型滑槽，所述t型滑槽上滑动连接有t型滑块，所述t型滑块与安装板相固定，所述操作台上设置有用于t型滑块驱动的驱动组件。
10.优选的，所述驱动组件包括转动连接在t型滑槽上的螺纹杆，所述t型滑块上安装有螺纹套，所述螺纹套用于螺纹杆之间相互啮合设置。
11.优选的，所述螺纹杆的另一端固定有转轮，所述转轮上设置有防滑凸起。
12.优选的，所述第一限位机构设置有两个，两个所述第一限位机构对称设置在工件本体的两侧，所述第一限位机构包括固定在操作台上的第一连接板，所述第一连接板位于工件本体的一侧，所述第一连接板的上方设置有限位板，所述限位板的下端固定有挤压杆，所述挤压杆的一端固定有挤压销，所述限位板与第一连接板之间通过第一螺栓连接。
13.优选的，所述第二限位机构包括固定在操作台上的第二连接板，所述第二连接板上螺纹连接有第二螺栓，所述第二连接板的上方设置有u型挤压板，所述u型压板上开设有避让槽，所述第二螺栓位于避让槽上。
14.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
15.1.本实用新型的上臂加工用工装，在通过操作台对工件本体进行限位固定之前，对操作台上进行清理，清理的过程中，通过传动，使推动板在连接管的内部受力进行往复运动，在推动板往复运动的过程中，可以将外部的气体不断穿过进气管进入至第一单向阀及第二单向阀之间，并最终通过推动使进入的气体穿过各个固定管从各个喷头上喷出，通过各个喷头上喷出的气体对操作台的表面进行灰尘清理，保持对工件本体定位固定的精准度，且整个清理的过程中，操作简单、实施便捷，便于对工装上的操作台进行清理操作；
16.2.本实用新型的上臂加工用工装，在操作台上对工件本体进行限位固定的过程中，可以形成操作台上的多个限位机构，便于对工件本体上不同的位置进行限位固定操作，提高了对工件本体限位固定的效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型中的整体外形结构示意图；
19.图2是本实用新型中的清理机构示意图；
20.图3是图1中a处的放大结构示意图；
21.图4是图1中b处的放大结构示意图；
22.图5是图2中c处的放大结构示意图；
23.图6是图2中d处的放大结构示意图。
24.图中：1、操作台；2、工件本体；301、限位板；302、挤压杆；303、挤压销；304、第一螺栓；305、第一连接板；401、u型挤压板；402、避让槽；403、第二螺栓；404、第二连接板；501、安装板；502、固定管；503、喷头；504、连接管；601、进气管；602、第一单向阀；603、第二单向阀；604、推动板；701、传动杆；702、弹簧；703、条形板；704、三角形板；801、t型滑槽；802、t型滑块；901、螺纹杆；902、螺纹套；903、转轮。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.下面的描述中，为描述的清楚和简明，并没有对图中所示的所有多个部件进行描述。附图中示出了多个部件为本领域普通技术人员提供本实用新型的完全能够实现的公开
内容。对于本领域技术人员来说，许多部件的操作都是熟悉而且明显的。
27.实施例：
28.如图1-6所示，本实施例提供了一种上臂加工用工装，包括操作台1及工件本体2，操作台1上设置有便于工件本体2限位固定的第一限位机构及第二限位机构，操作台1上设置有便于操作台1清理的清理机构；
29.清理机构包括安装板501，安装板501通过滑动组件滑动连接在操作台1的上方，安装板501上固定有多个固定管502，各个固定管502的一端固定有喷头503，各个固定管502的另一端连接有连接管504，连接管504上设置有进气机构，整个清理的过程中，操作简单、实施便捷，便于对工装上的操作台1进行清理操作。
30.进气机构包括连接在连接管504上的进气管601，连接管504及进气管601上分别安装有第一单向阀602及第二单向阀603，连接管504上通过推动机构连接有推动板604，推动板604滑动连接在连接管504的内部，通过进气机构，便于将外部的气体不断穿过进气管601进入至第一单向阀602及第二单向阀603之间。
31.第一单向阀602及第二单向阀603的导通方向为进气管601的外部至连接管504的内部，便于吸气操作。
32.推动机构包括滑动连接在连接管504一端的传动杆701，传动杆701的一端位于连接管504的内部并与推动板604相固定，操作台1上固定有固定板，固定板的上端固定有条形板703，条形板703上排列设置有多个用于传动杆701推动的三角形板704，通过推动机构，便于推动推动板604在连接管504的内部往复运动。
33.传动杆701的侧壁上套设有弹簧702，弹簧702的两端分别与推动板604及连接管504的内部相连接，通过弹簧702便于推动板604复位运动。
34.滑动组件包括开设在固定板上的t型滑槽801，t型滑槽801上滑动连接有t型滑块802，t型滑块802与安装板501相固定，操作台1上设置有用于t型滑块802驱动的驱动组件，通过滑动组件，对安装板501的运动进行导向。
35.驱动组件包括转动连接在t型滑槽801上的螺纹杆901，t型滑块802上安装有螺纹套902，螺纹套902用于螺纹杆901之间相互啮合设置，通过转轮903带动螺纹杆901进行转动，在螺纹杆901转动的过程中，通过螺纹杆901与螺纹套902之间的啮合传动使t型滑块802进行运动。
36.螺纹杆901的另一端固定有转轮903，转轮903上设置有防滑凸起，通过转轮903及防滑凸起，便于对螺纹杆901进行转动操作。
37.第一限位机构设置有两个，两个第一限位机构对称设置在工件本体2的两侧，第一限位机构包括固定在操作台1上的第一连接板305，第一连接板305位于工件本体2的一侧，第一连接板305的上方设置有限位板301，限位板301的下端固定有挤压杆302，挤压杆302的一端固定有挤压销303，限位板301与第一连接板305之间通过第一螺栓304连接，将限位板301与第一连接板305之间通过第一螺栓304连接，在连接的过程中，使挤压杆302上的挤压销303与工件本体2的上端相抵，通过挤压销303的挤压对工件本体2进行限位固定。
38.第二限位机构包括固定在操作台1上的第二连接板404，第二连接板404上螺纹连接有第二螺栓403，第二连接板404的上方设置有u型挤压板401，u型挤压板401上开设有避让槽402，第二螺栓403位于避让槽402上，将u型挤压板401移动至第二连接板404的上方，使
第二螺栓403位于避让槽402的内部，将第二螺栓403进行转动，在第二螺栓403的推动作用下，推动u型挤压板401与工件本体2的上端相抵，通过u型挤压板401的两端对工件本体2进行限位固定。
39.工作原理：在通过操作台1对工件本体2进行限位固定之前，对操作台1上进行清理，清理的过程中，通过转轮903带动螺纹杆901进行转动，在螺纹杆901转动的过程中，通过螺纹杆901与螺纹套902之间的啮合传动及t型滑槽801与t型滑块802的导向作用下，使t型滑块802及安装板501受力后在操作台1的上方进行移动，在安装板501移动的过程中，当连接管504一端的传动杆701与条形板703上的三角形板704相抵时，在力的传动作用下，推动传动杆701另一端的推动板604在连接管504的内部滑动并使弹簧702受力变形产生弹力，在推动板604滑动的过程中，因第一单向阀602及第二单向阀603的导通方向为进气管601的外部至连接管504的内部，通过推动板604的推动，将第一单向阀602及第二单向阀603之间的气体穿过各个固定管502并从喷头503上喷出，当三角形板704不再对传动杆701进行推动时，传动杆701及推动板604在弹簧702的作用下进行复位，在复位的过程中，使第一单向阀602及第二单向阀603之间产生负压，将外部的气体通过进气管601吸入至第一单向阀602及第二单向阀603之间，因此驱动安装板501在操作台1上滑动的过程中，通过各个三角形板704及弹簧702的作用，使推动板604在连接管504的内部受力进行往复运动，在推动板604往复运动的过程中，可以将外部的气体不断穿过进气管601进入至第一单向阀602及第二单向阀603之间，并最终通过推动使进入的气体穿过各个固定管502从各个喷头503上喷出，通过各个喷头503上喷出的气体对操作台1的表面进行灰尘清理，保持对工件本体2定位固定的精准度，且整个清理的过程中，操作简单、实施便捷，便于对工装上的操作台1进行清理操作；
40.在操作台1上对工件本体2进行限位固定的过程中，将工件本体2放置在操作台1上，放置完成后，将限位板301与第一连接板305之间通过第一螺栓304连接，在连接的过程中，使挤压杆302上的挤压销303与工件本体2的上端相抵，通过挤压销303的挤压对工件本体2进行限位固定，再将u型挤压板401移动至第二连接板404的上方，使第二螺栓403位于避让槽402的内部，将第二螺栓403进行转动，在第二螺栓403的推动作用下，推动u型挤压板401与工件本体2的上端相抵，通过u型挤压板401的两端再次对工件本体2进行限位固定，形成操作台1上的多个限位机构，便于对工件本体2上不同的位置进行限位固定操作，提高了对工件本体2限位固定的效果。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。