一种滑板半自动工具的制作方法

1.本实用新型属于滑板拆装工具技术领域，特指一种滑板半自动工具。


背景技术：

2.手动工具是机械上常用的安装拆卸工具，常见的手动工具有螺丝刀和扳手，相对与电动工具，手动工具不用损坏，使用寿命长，且不需要充电方便使用者随时使用，通过转动手动工具拆卸或安装螺栓时，需要控制螺栓顺时针或逆时针一直转动，故需要手部与螺丝刀/扳手时而接触时而脱离，该过程中螺丝刀/ 扳手容易意外掉落；或者，控制螺丝刀/扳手与螺栓时而接触时而脱离，该过程中螺丝刀/扳手与螺栓不易快速定位配合，不方便使用者使用。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种方便使用者使用的滑板半自动工具。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种滑板半自动工具，包括手柄，手柄上设置有工作头，所述手柄上转动设置有安装座，工作头可拆卸设置在安装座上，安装座上设置有棘轮部，手柄还设置有锁止件以及第一弹性件，锁止件上设置有与棘轮部配合的棘齿部，第一弹性件驱动锁止件复位并使棘轮部与棘齿部配合；
6.所述锁止件包括第一锁止件和第二锁止件，第一锁止件与安装座配合限制安装座的顺时针转动，第二锁止件与安装座配合限制安装座的逆时针转动，第一锁止件和第二锁止件同时与安装座配合使安装座与手柄相对固定；
7.所述手柄上设置有控制件，控制件可驱动第一锁止件或第二锁止件与安装座脱离。
8.采用该结构后，使用者可以通过第一锁止件和第二锁止件控制安装座与手柄相对固定，从而将滑板半自动工具作为常用的手动工具；或者，通过第一锁止件和第二锁止件控制安装座与手柄可以单向转动，安装或拆卸螺栓过程中，正向转动滑板半自动工具时，驱动螺栓转动，反向转动滑板半自动工具时，螺栓与工作头不动，手柄复位，方便使用者继续拆卸或安装螺栓，方便使用者使用，且该结构中通过控制件控制第一锁止件与第二锁止件，结构简单，方便使用者根据需要使用调节。
9.本实用新型进一步设置为：所述安装座上设置有用于安装工作头的安装孔，工作头可拆卸设置在安装孔中，安装座上活动设置有卡接件，安装孔侧边圆周均匀设置有至少三个连接孔，卡接件设置在连接孔中，且安装座上设置有驱动件以及驱动所述驱动件复位的第二弹性件，驱动件上设置有驱动斜面，第二弹性件可驱动所述驱动件沿安装座滑动并可通过驱动斜面驱动卡接件与抵紧在工作头上。
10.本实用新型进一步设置为：所述工作头上轴向设置有至少两组卡接槽，卡接件与
卡接槽配合使工作头与安装座相对固定，且卡接件与不同组卡接槽配合时工作头伸入安装孔中的长度不同。
11.采用该结构后，可拆卸的结构便于使用者根据需要更换工作头，至少三个圆周均匀设置的连接孔有利于卡接件均匀设置在工作头外周，便于工作头的稳定安装，而第二弹性件与驱动斜面的设置结构简单，便于控制卡接件与工作头保持配合，避免工作头意外从手柄上掉落；使用者可以通过控制卡接件与不同组卡接槽配合使调节工作头与手柄的相对距离，方便使用者使用，且该结构简单，方便使用者根据需要进行调节。
12.本实用新型进一步设置为：所述手柄上设置有定位件，控制件上设置有与定位件配合的定位孔，且控制件可在外力作用下运动并使定位件与定位孔脱离。
13.采用该结构后，通过定位件限制控制件与手柄的自由转动，避免使用过程中控制件意外运动影响滑板半自动工具的正常使用。
14.本实用新型进一步设置为：所述控制件上设置有三组定位孔，定位件与分别与三组定位孔配合时，控制件驱动第一锁止件与安装座脱离，或者，第一锁止件和第二锁止件同时与安装座配合，或者，控制件驱动第二锁止件与安装座脱离。
15.本实用新型进一步设置为：所述手柄上设置有收纳槽，定位件滑动设置在收纳槽中，且收纳槽中设置有第三弹性件，第三弹性件驱动定位件复位并使定位件抵紧在控制件上。
16.采用该结构后，三组定位孔对应控制件的三个工作位，结构简单，方便使用者根据需要调节，收纳槽与第三弹性件的结构简单，方便生产安装。
17.本实用新型进一步设置为：所述第一锁止件与第二锁止件分别设置在棘轮部两侧，控制件转动设置在手柄上，且控制件上设置有抵紧部，抵紧部设置在第一锁止件与第二锁止件之间，控制件转动过程中通过抵紧部驱动第一锁止件或第二锁止件运动。
18.本实用新型进一步设置为：所述手柄上设置有安置槽，第一锁止件与第二锁止件分别滑动设置在安置槽中，抵紧部两侧均设置有弧形的抵紧壁，第一锁止件和第二锁止件上均设置有倾斜的连接面，抵紧壁抵紧在连接面上并驱动第一锁止件或第二锁止件滑动。
19.采用该结构后，该结构中通过转动控制件即可实现对第一锁止件与第二锁止件的控制，结构简单，方便设置有使用，而弧形抵紧壁与倾斜面的设置有利于抵紧壁对第一锁止件和第二锁止件的驱动控制，减小抵紧壁、第一锁止件以及第二锁止件的磨损。
20.本实用新型进一步设置为：所述手柄上设置有限位槽，控制件上设置有与限位槽配合的限位凸起，控制件转动过程中限位凸起在限位槽中运动。
21.采用该结构后，限位槽的设置有利于限制控制件的转动角度，方便使用者使用，且避免调节过程中控制件与锁止件之间的相对作用力过大导致控制件或锁止件损坏，有利于延长滑板半自动工具的使用寿命。
22.本实用新型进一步设置为：所述锁止件上设置有凹槽，棘齿部设置在凹槽侧壁上，且棘轮部穿入凹槽并与棘齿部连接。
23.采用该结构后，该结构有利于棘轮部与棘齿部的稳定配合，避免锁止件偏斜影响影响滑板半自动工具的正常使用。
附图说明
24.图1是本实用新型的剖视图之一；
25.图2是图1中a处的局部放大图；
26.图3是图1中b处的局部放大图；
27.图4是本实用新型的剖视图之二；
28.图5是本实用新型的爆炸示意图；
29.图6是本实用新型中固定座的结构示意图；
30.图7是本实用新型中安装座的结构示意图；
31.图8是本实用新型中安装板的结构示意图；
32.图9是本实用新型中第一锁止件的结构示意图；
33.图10是本实用新型中工作头的结构示意图。
34.图中：1-手柄；11-抓握件；12-固定座；13-收纳槽；14-安置槽；15-限位槽； 2-安装座；21-安装孔；22-连接孔；23-棘轮部；3-控制件；31-安装板； 32-转动套；311-抵紧部；312-抵紧壁；313-限位凸起；314-定位孔；4-驱动件； 41-第二弹性件；42-驱动斜面；5-工作头；51-卡接槽；52-安装部；6-定位件； 61-第三弹性件；7-卡接件；8-第一锁止件；81-凹槽；82-棘齿部； 83-第一弹性件；84-连接面；9-第二锁止件。
具体实施方式
35.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
36.如图1至图10所示，一种滑板半自动工具，包括手柄1，手柄1上设置有工作头5，所述手柄1上转动设置有安装座2，工作头5可拆卸设置在安装座2 上，安装座2上设置有棘轮部23，手柄1还设置有锁止件以及第一弹性件83，锁止件上设置有与棘轮部23配合的棘齿部82，第一弹性件83驱动锁止件复位并使棘轮部23与棘齿部82配合；所述锁止件包括第一锁止件8和第二锁止件9，第一锁止件8与安装座2配合限制安装座2的顺时针转动，第二锁止件9与安装座2配合限制安装座2的逆时针转动，第一锁止件8和第二锁止件9同时与安装座2配合使安装座2与手柄1相对固定，使用者可以通过第一锁止件8和第二锁止件9控制安装座2与手柄1相对固定，从而将滑板半自动工具作为常用的手动工具；或者，通过第一锁止件8和第二锁止件9控制安装座2与手柄1 可以单向转动，安装或拆卸螺栓过程中，正向转动滑板半自动工具时，驱动螺栓转动，反向转动滑板半自动工具时，螺栓与工作头5不动，手柄1复位，方便使用者继续拆卸或安装螺栓，方便使用者使用，本实施例中所述手柄1包括固定连接的抓握件11和固定座12，抓握件11整体呈t型，且安装座2可拆卸设置在固定座12上。
37.本实用新型中所述锁止件上设置有凹槽81，棘齿部82设置在凹槽81侧壁上，且棘轮部23穿入凹槽81并与棘齿部82连接，该结构有利于棘轮部23与棘齿部82的稳定配合，避免锁止件偏斜影响影响滑板半自动工具的正常使用，本实施例中所述第一锁止件8与第二锁止件9对称设置。
38.所述手柄1上设置有控制件3，控制件3可驱动第一锁止件8或第二锁止件 9与安装座2脱离，该结构中通过控制件3控制第一锁止件8与第二锁止件9，结构简单，方便使用者根据需要使用调节。
39.所述安装座2上设置有用于安装工作头5的安装孔21，工作头5可拆卸设置在安装孔21中，可拆卸的结构便于使用者根据需要更换工作头5，本实施例中所述工作头5上设置有截面呈正六边形的安装部52，安装孔21截面呈正六边形，安装部52与安装孔21配合。
40.本实用新型中安装座2上活动设置有卡接件7，安装孔21侧边圆周均匀设置有至少三个连接孔22，卡接件7设置在连接孔22中，且安装座2上设置有驱动件4以及驱动所述驱动件4复位的第二弹性件41，驱动件4上设置有驱动斜面42，第二弹性件41可驱动所述驱动件4沿安装座2滑动并可通过驱动斜面 42驱动卡接件7与抵紧在工作头5上，至少三个圆周均匀设置的连接孔22有利于卡接件7均匀设置在工作头5外周，便于工作头5的稳定安装，而第二弹性件41与驱动斜面42的设置结构简单，便于控制卡接件7与工作头5保持配合，避免工作头5意外从手柄1上掉落，本实施例中所述安装孔21侧边圆周均匀设置有三个连接孔22。
41.所述工作头5上轴向设置有至少两组卡接槽51，卡接件7与卡接槽51配合使工作头5与安装座2相对固定，且卡接件7与不同组卡接槽51配合时工作头 5伸入安装孔21中的长度不同，使用者可以通过控制卡接件7与不同组卡接槽 51配合使调节工作头5与手柄1的相对距离，方便使用者使用，且该结构简单，方便使用者根据需要进行调节。
42.所述手柄1上设置有定位件6，控制件3上设置有与定位件6配合的定位孔 314，且控制件3可在外力作用下运动并使定位件6与定位孔314脱离，通过定位件6限制控制件3与手柄1的自由转动，避免使用过程中控制件3意外运动影响滑板半自动工具的正常使用。
43.所述控制件3上设置有三组定位孔314，定位件6与分别与三组定位孔314 配合时，控制件3驱动第一锁止件8与安装座2脱离，或者，第一锁止件8和第二锁止件9同时与安装座2配合，或者，控制件3驱动第二锁止件9与安装座2脱离，三组定位孔314对应控制件3的三个工作位，结构简单，方便使用者根据需要调节。
44.本实用新型中所述手柄1上设置有收纳槽13，定位件6滑动设置在收纳槽 13中，且收纳槽13中设置有第三弹性件61，第三弹性件61驱动定位件6复位并使定位件6抵紧在控制件3上，收纳槽13与第三弹性件61的结构简单，方便生产安装。
45.所述第一锁止件8与第二锁止件9分别设置在棘轮部23两侧，控制件3转动设置在手柄1上，且控制件3上设置有抵紧部311，抵紧部311设置在第一锁止件8与第二锁止件9之间，控制件3转动过程中通过抵紧部311驱动第一锁止件8或第二锁止件9运动，该结构中通过转动控制件3即可实现对第一锁止件8与第二锁止件9的控制，结构简单，方便设置有使用。
46.本实用新型中所述手柄1上设置有安置槽14，第一锁止件8与第二锁止件 9分别滑动设置在安置槽14中，抵紧部311两侧均设置有弧形的抵紧壁312，第一锁止件8和第二锁止件9上均设置有倾斜的连接面84，抵紧壁312抵紧在连接面84上并驱动第一锁止件8或第二锁止件9滑动，弧形抵紧壁312与倾斜面的设置有利于抵紧壁312对第一锁止件8和第二锁止件9的驱动控制，减小抵紧壁312、第一锁止件8以及第二锁止件9的磨损，本实施例中所述控制件3 包括可拆卸连接转动套32和安装板31，转动套32转动设置在固定座12上，抵紧部311、定位孔314以及限位凸起313均设置在安装板31上。
47.所述手柄1上设置有限位槽15，控制件3上设置有与限位槽15配合的限位凸起313，控制件3转动过程中限位凸起313在限位槽15中运动，限位槽15的设置有利于限制控制件3的转动角度，方便使用者使用，且避免调节过程中控制件3与锁止件之间的相对作用力过大
导致控制件3或锁止件损坏，有利于延长滑板半自动工具的使用寿命。
48.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。