液冷设备的性能测试系统及方法与流程

1.本发明涉及液冷设备产测技术领域，尤其涉及一种液冷设备的性能测试系统及方法。


背景技术：

2.液冷是新兴的一种用于芯片散热的冷却方式，一般通过液冷机柜或液冷板等液冷设备或部件对芯片进行降温。例如可以将芯片置于液冷机柜中通过该液冷机柜中设置的管道，使得冷却液在管道中流通，将芯片产生的温度带走，实现降温。
3.通常在液冷机柜、液冷板等液冷设备或部件出厂时，需要对这些设备或部件的性能进行测试，但目前的测试方式通常是需要多个不同测试设备分别对不同的性能进行测试，测试效率较低，故仍然缺少一种可在保证保压测试结果的可靠性的同时，又具有较高测试效率的性能的测试手段。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种液冷设备的性能测试系统及方法，可以解决现有技术中的缺少一种可在保证保压测试结果的可靠性的同时，又具有较高测试效率的性能的测试手段的问题。
5.为实现上述目的，本发明第一方面提供一种液冷设备的性能测试系统，所述系统包括：
6.控制单元、分别与所述控制单元连接的多个性能测试单元，及与所述性能测试单元对应的检测单元；
7.所述控制单元用于获取待测液冷设备的目标测试流程以及测试环境数据，所述目标测试流程包括至少一个待测试性能，及所述待测试性能的测试顺序；所述测试环境数据包括测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据；根据测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据，基于测试顺序依次调用与所述待测试性能对应的目标性能测试单元进行测试，获取所述目标性能测试单元对应的目标检测单元检测到的测试数据，根据获取到的测试数据生成性能测试结果。
8.在一种可行实现方式中，所述性能测试单元包括：保压单元、冲洗单元、拷机单元、抽真空单元、排液烘干单元、注氮单元以及气液排出单元中的一个或多个。
9.在一种可行实现方式中，所述保压单元包括：目标气源、压力调节装置、充气管道、第一球阀、第一电磁阀；所述目标气源的出气口与所述充气管道的一端连接、所述充气管道的另一端用于向所述待测液冷设备输出气体，所述压力调节装置、第一球阀、第一电磁阀依次设置于所述充气管道，且所述目标气源输出的气体依次经过压力调节装置、第一电磁阀、第一球阀后输出至所述待测液冷设备。
10.在一种可行实现方式中，所述冲洗单元包括：注液装置、第二球阀、第一注液管道，所述注液装置的出液口与所述第一注液管道的一端连接、所述第一注液管道的另一端用于
向所述待测液冷设备输出冲洗液，所述第二球阀依次设置于所述第一注液管道，用于控制注液速度。
11.在一种可行实现方式中，所述拷机单元包括：第二注液管道以及第三球阀；所述第三球阀设置于所述第二注液管道，用于控制制冷液在所述第二注液管道内的流速；所述第二注液管道的出液口用于向所述待测液冷设备输出制冷液，以对所述目标设备进行散热。
12.在一种可行实现方式中，所述抽真空单元包括：抽真空装置、第四球阀、抽气管道，所述抽气管道用于将所述待测液冷设备中的气体抽出，所述第四球阀设置于抽气管道，用于控制抽气的速度。
13.在一种可行实现方式中，所述排液烘干单元包括：热风枪、热风管道、以及第五球阀，所述热风枪的出风口与所述热风管道的一端连接、所述充热风管道的另一端用于向所述待测液冷设备输出热风，第五球阀设置于所述充热风管道，用于控制热风速度。
14.在一种可行实现方式中，所述注氮单元包括：注氮装置、调节压力装置、第二电磁阀、注氮接头以及注氮管道，所述注氮装置的出气口与所述注氮管道的一端连接、所述注氮管道的另一端与所述注氮接头连接，所述第二电磁阀以及所述调节压力装置设置于所述注氮管道，且所述注氮装置输出的氮气依次经过调节压力装置、第二电磁阀、以及注氮接头后输出至所述待测液冷设备。
15.在一种可行实现方式中，所述气液排出单元包括：第一排液管道、第二排液管道、排气管道、第六球阀、第七球阀以及第八球阀，其中，所述第六球阀设置于所述第一排液管道，所述第六球阀用于控制所述待测液冷设备中的冲洗液的排出速度；所述第七球阀设置于所述第二排液管道，所述第七球阀用于控制所述待测液冷设备中的制冷液的排出速度；所述第八球阀设置于所述排气管道，所述第八球阀用于控制将所述待测液冷设备中的气体的排出速度。
16.为实现上述目的，本发明第二方面提供一种性能测试方法，所述方法包括：
17.获取待测液冷设备的目标测试流程以及测试环境数据，所述目标测试流程包括至少一个待测试性能，及所述待测试性能的测试顺序，所述测试环境数据包括测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据；
18.根据测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据，基于测试顺序依次调用与所述待测试性能对应的目标性能测试单元进行测试；
19.获取所述目标性能测试单元对应的目标检测单元检测到的测试数据，根据获取到的测试数据按预设规则生成性能测试结果。
20.在一种可行实现方式中，在所述待测试性能包括保压测试时，所述目标性能测试单元包括保压单元，且所述标准数据包括目标保压压力以及预设第一压力阈值；
21.则所述根据测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据，基于测试顺序依次调用与所述待测试性能对应的目标性能测试单元进行测试，包括：
22.当待充入待测液冷设备的目标气源的第一实际压力不低于所述待测液冷设备的目标保压压力时，控制第一球阀以预设开合度开启，并控制第一电磁阀开启；所述第一球阀与所述第一电磁阀均安装在向所述待测液冷设备传输所述目标气源的充气管道上；
23.监测所述待测液冷设备实时的第二实际压力；
24.当所述第二实际压力等于预设第一压力阈值时，根据预设的第一开合频率控制所
述第一电磁阀在开启状态及关闭状态之间切换，直至所述第二实际压力等于目标保压压力时，控制所述第一电磁阀以及所述第一球阀处于关闭状态，所述预设第一压力阈值小于所述目标保压压力。
25.在一种可行实现方式中，在所述待测试性能包括冲洗测试时，所述目标性能测试单元包括冲洗单元，所述标准数据包括预设的第一水质状态阈值以及预设的第二水质状态阈值；
26.则所述根据测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据，基于测试顺序依次调用与所述待测试性能对应的目标性能测试单元进行测试，包括：
27.当所述第一实际水质状态值不低于预设的第一水质状态阈值，则控制第二球阀处于开启状态，控制注液装置以目标输出频率向待测液冷设备注入冲洗液，以对所述待测液冷设备进行冲洗，所述目标输出频率与目标待测液冷设备的数量正相关，所述目标待测液冷设备的数量小于等于待测试的待测液冷设备的数量，所述目标待测液冷设备为处于正在冲洗状态的待测液冷设备；
28.监测所述待测液冷设备实时的第三实际压力；
29.当所述第三实际压力不低于预设的第二压力阈值，则控制第六球阀处于开启状态，监测所述待测液冷设备实时的第二实际水质状态值，当所述第二实际水质状态值不低于预设的第二水质状态阈值，则控制第二球阀、第六球阀以及注液装置处于关闭状态。
30.在一种可行实现方式中，在所述待测试性能包括烘干测试时，所述目标性能测试单元包括排液烘干单元、抽真空单元以及气液排出单元，所述标准数据包括预设的真空度阈值、预设温度以及预设的湿度差阈值；
31.则所述根据测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据，基于测试顺序依次调用与所述待测试性能对应的目标性能测试单元进行测试，包括：
32.控制第四球阀以及抽真空装置处于开启状态，以对所述待测液冷设备进行抽真空操作；
33.监测所述待测液冷设备的实时的第一实际真空度；
34.当所述第一实际真空度不低于预设的真空度阈值时，则控制第四球阀以及真空泵处于关闭状态，控制第五球阀以及第八球阀处于开启状态，以及控制热风枪以预设温度开启；
35.监测所述待测液冷设备的实时的第一实际湿度值以及第一实际温度值，以及热风枪输出的热风的实时的第二实际湿度值；
36.当第一实际湿度值与所述第二实际湿度值之间的差值不高于预设的湿度差阈值，则控制所述热风枪关闭；当第一实际温度值不高于预设的温度阈值时，控制第五球阀以及第八球阀处于关闭状态。
37.在一种可行实现方式中，在所述目标测试流程包括注氮测试时，所述目标性能测试单元包括注氮单元以及抽真空单元，所述标准数据包括预设的真空度阈值、预设第二压力阈值及目标注氮压力；
38.则所述根据测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据，基于测试顺序依次调用与所述待测试性能对应的目标性能测试单元进行测试，包括：
39.控制第四球阀以及真空泵处于开启状态，以对所述待测液冷设备进行抽真空操
作；
40.监测所述待测液冷设备的实时的第二实际真空度；
41.当所述第二实际真空度不低于预设的真空度阈值时，则控制第四球阀以及真空泵处于关闭状态，控制第二电磁阀处于开启状态，控制注氮装置开始向所述待测液冷设备进行注氮操作；
42.监测所述待测液冷设备的实时的第四实际压力；
43.当所述第四实际压力不小于预设第二压力阈值时，根据预设的第二开合频率控制所述第二电磁阀在开启状态及关闭状态之间切换，直至所述第四实际压力不小于目标注氮压力时，控制所述第二电磁阀以及所述注氮装置处于关闭状态，所述预设第二压力阈值小于所述目标注氮压力。
44.在一种可行实现方式中，在所述目标测试流程包括排液测试时，所述目标性能测试单元包括气液排出单元，所述标准数据包括预设排空时长，则所述根据测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据，基于测试顺序依次调用与所述待测试性能对应的目标性能测试单元进行测试，包括：
45.当接收到拷机停止信号或者冲洗完成信号时，控制第三球阀和第八球阀处于开启状态；
46.记录实际排液时长，当所述实际排液时长不低于预设排空时长，则控制第三球阀和第八球阀处于关闭状态。
47.采用本发明实施例，具有如下有益效果：
48.本发明提供一种液冷设备的性能测试系统，该系统包括：控制单元、分别与控制单元连接的多个性能测试单元，及与性能测试单元对应的检测单元；控制单元用于获取待测液冷设备的目标测试流程以及测试环境数据，目标测试流程包括至少一个待测试性能，及待测试性能的测试顺序；测试环境数据包括测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据；根据测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据，基于测试顺序依次调用与待测试性能对应的目标性能测试单元进行测试，获取目标性能测试单元对应的目标检测单元检测到的测试数据，根据获取到的测试数据生成性能测试结果。通过上述方式性能测试单元可独立选择，给予用户自由选择测试单元得到个性化的测试流程的空间，实现对待测液冷设备个性化的自动测试，可拓宽测试系统面对的待测液冷设备的类型，且测试流程更灵活变通。
附图说明
49.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
50.其中：
51.图1为本发明实施例中一种液冷设备的性能测试系统的结构框图；
52.图2为本发明实施例中一种性能测试方法的流程图；
53.图3为本发明实施例中一种液冷设备的性能测试系统的另一流程图；
54.图4为本发明实施例中一种液冷设备的性能测试系统的应用环境图；
55.图5为本发明实施例中计算机设备的结构框图。
具体实施方式
56.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.请参阅图1，图1为本发明实施例中一种液冷设备的性能测试系统的结构框图，如图1所示液冷设备的性能测试系统，可以包括：
58.控制单元10、分别与所述控制单元10连接的多个性能测试单元11，及与所述性能测试单元对应的检测单元12；
59.需要说明的是，本实施例所示系统可以是为了对液冷设备的性能测试而使用，进而，该控制单元10用于控制多个性能测试单元11以实现对液冷设备的性能测试，该控制单元10可以为任意具备数据处理功能的控制器或控制设备，比如工控机等，性能测试单元11分别与该控制单元10连接，以与该控制单元10之间进行数据交互，实现控制单元10可以接收性能测试单元11的测试结果，以及性能测试单元11可以接收控制单元10的测试指令等等，进一步的，每个性能测试单元11还可以具有与之对应的检测单元12，该检测单元12用于检测性能测试单元11的测试数据，该测试数据包括但不限于压力数据、温度数据、湿度数据、水质数据等等可以反映性能测试结果的性能相关数据，其中，水质数据包括但不限于溶液ph数据、溶液浊度数据以及电导率数据等等反映溶液状态的数据。进一步的，性能测试包括但不限于对液冷设备进行保压测试、冲洗测试、拷机测试、抽真空测试、排液烘干测试、注氮测试以及气液排出测试等等性能测试。
60.其中，控制单元10具体用于获取待测液冷设备的目标测试流程以及测试环境数据，目标测试流程包括至少一个待测试性能，及待测试性能的测试顺序；测试环境数据包括测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据；根据测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据，基于测试顺序依次调用与待测试性能对应的目标性能测试单元11进行测试，获取目标性能测试单元11对应的目标检测单元12检测到的测试数据，根据获取到的测试数据生成性能测试结果。
61.需要说明的是，在进行性能测试之前，可以由用户对待测试的性能进行选择，由于该系统中将每个测试单元逐一模块化，因而用户可以对的待测试的性能个性化选择，实现灵活定制测试流程，具体的，可以通过包括该控制单元的智能终端或者与该控制单元具有通讯连接的任一智能终端的显示屏，提供性能测试选择界面，针对用户的选择得到待测液冷设备的目标测试流程，其中，目标测试流程包括至少一个待测试性能，及待测试性能的测试顺序，比如用户选择的待测试性能包括保压性能测试以及冲洗性能测试，并且测试的顺序为先进行保压性能测试后进行冲洗性能测试，那么便可以得到目标测试流程为“保压性能测试
→
冲洗性能测试”，其中，上述目标测试流程还可以为固定设置的既定流程，本实施例在此不做限定，进而通过的获取待测液冷设备的目标测试流程，便可以明确此次性能测试的性能类别，进一步的，还需要获取测试环境数据，该测试环境数据包括但不限于待测试
的液冷设备的设备环境参数以及测试系统的设备环境参数，其中，该测试环境数据可以分为两类，一类是用来作为测试标准的测试环境的标准数据，一类是实际测试过程中的测试环境的实际数据，标准数据比如标志某一性能测试合格的阈值数据，实际数据则为用于反映某一性能测试时的实际情况的数据。进而，根据测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据，基于测试顺序依次调用与待测试性能对应的目标性能测试单元进行测试，具体的，确定测试顺序之后，便可以按照测试顺序对待测液冷设备进行有序测试，其中，通过测试顺序依次调用与待测试性能对应的目标性能测试单元对待测液冷设备进行测试，继续以上述“保压性能测试
→
冲洗性能测试”为例，保压性能测试对应的性能测试单元为保压单元，冲洗性能测试对应的性能测试单元为冲洗单元，进而，控制单元按照测试顺序“保压性能测试
→
冲洗性能测试”，则会现将保压性能测试对应的性能测试单元作为目标性能测试单元，先调用保压单元进行测试，在保压单元的测试完毕后，按照执行顺序会进一步将冲洗性能测试对应的性能测试单元作为目标性能测试单元，调用冲洗单元进行测试。最后，在测试过程中，测试单元对应的检测单元会实时检测测试单元的实际参数情况，并反馈给控制单元，使得控制单元可获取基于目标性能测试单元对应的目标检测单元检测到的测试数据，比如保压单元的目标检测单元可以为压力监测单元，冲洗设备的目标检测单元可以为压力、水质检测单元，进而测试数据可以包括压力数据以及水质数据，进而控制单元可以根据获取到的测试数据生成性能测试结果，比如通过保压单元的测试数据得到待测设备的保压能力，冲洗单元的测试数据得到待测液冷设备的被清洁程度的洁净度等等。
62.本发明提供一种液冷设备的性能测试系统，该系统包括：控制单元、分别与控制单元连接的多个性能测试单元，及与性能测试单元对应的检测单元；控制单元用于获取待测液冷设备的目标测试流程以及测试环境数据，目标测试流程包括至少一个待测试性能，及待测试性能的测试顺序；测试环境数据包括测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据；根据测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据，基于测试顺序依次调用与待测试性能对应的目标性能测试单元进行测试，获取目标性能测试单元对应的目标检测单元检测到的测试数据，根据获取到的测试数据生成性能测试结果。通过上述方式性能测试单元可独立选择，给予用户自由选择测试单元得到个性化的测试流程的空间，实现对待测液冷设备个性化的自动测试，可拓宽测试系统面对的待测液冷设备的类型，且测试流程更灵活变通。
63.请参阅图2，图2为本发明实施例中一种性能测试方法的流程图，如图2所示方法应用于上述液冷设备的性能测试系统，如图2所示方法可以由上述控制单元执行，如图2所示方法具体包括如下步骤：
64.201、获取待测液冷设备的目标测试流程以及测试环境数据，所述目标测试流程包括至少一个待测试性能，及所述待测试性能的测试顺序；所述测试环境数据包括测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据；
65.需要说明的是，步骤201与图1所示控制单元的部分内容相似，为避免重复此处不做赘述，具体可参考前述图1所示控制单元的内容。示例性的，待测试性能包括但不限于保压测试、冲洗测试、拷机测试、抽真空测试、排液烘干测试、注氮测试以及气液排出测试中的一个或多个性能测试，其中，基于目标测试流程中的待测试性能的不同，待测试性能的测试顺序也是不同的，比如目标测试流程中的待测试性能包括保压测试、冲洗测试及拷机测试，
那么待测试性能的测试顺序为保压测试
→
冲洗测试
→
拷机测试；如果目标测试流程中的待测试性能包括保压测试及拷机测试，那么待测试性能的测试顺序为保压测试
→
拷机测试，在此举例不做限定。
66.202、根据测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据，基于测试顺序依次调用与所述待测试性能对应的目标性能测试单元进行测试；
67.需要说明的是，步骤202与图1所示控制单元的部分内容相似，为避免重复此处不做赘述，具体可参考前述图1所示控制单元的内容。示例性的，待测试性能包括但不限于保压测试、冲洗测试、拷机测试、抽真空测试、排液烘干测试、注氮测试以及气液排出测试中的一个或多个性能测试，其中，基于目标测试流程中的待测试性能的不同，待测试性能的测试顺序也是不同的，比如目标测试流程中的待测试性能包括保压测试、冲洗测试及拷机测试，那么待测试性能的测试顺序为保压测试
→
冲洗测试
→
拷机测试；如果目标测试流程中的待测试性能包括保压测试及拷机测试，那么待测试性能的测试顺序为保压测试
→
拷机测试，在此举例不做限定。
68.203、获取所述目标性能测试单元对应的目标检测单元检测到的测试数据，根据获取到的测试数据按预设规则生成性能测试结果。
69.需要说明的是，步骤203与图1所示控制单元的部分内容相似，为避免重复此处不做赘述，具体可参考前述图1所示控制单元的内容。示例性的，以待测试性能包括保压测试、冲洗测试、拷机测试、抽真空测试、排液烘干测试、注氮测试为例，对步骤202以及203进行举例说明，进而目标测试流程则为依次执行保压测试、冲洗测试、拷机测试、抽真空测试、排液烘干测试、注氮测试，需要说明的是，在上述各个性能测试过程中对于充入的液体或气体可以通过气液排出单元排出待测液冷设备外，故气液排出单元用来辅助对待测液冷设备执行上述测试。进一步的，步骤202可以为：(1)按照测试顺序调用保压测试对应的保压单元进行测试，比如通过调用保压程序控制保压单元进行保压测试，进而通过获取该保压单元对应的目标检测单元检测到的测试数据，比如压力数据生成保压检测结果；进一步的，将保压测试时冲入待测液冷设备的气体排出，也即控制气液排出单元将气体排出，当气体排除完毕，可以得到该保压测试的测试完成信号，(2)按照测试顺序调用保压测试的下一待测性能测试的测试单元进行测试，也即“注液、冲洗”测试对应的冲洗单元进行测试，该冲洗单元主要对待测设备进行冲洗，通过冲洗可提高待测液冷设备的洁净度，以及对待测液冷设备的冲洗是否合格的等等，进一步的，该冲洗单元可以和气液排出单元配合实现冲洗测试，使得冲洗液在待测液冷设备中流通起来，冲刷待测液冷设备，随着冲洗液的流动带走待测液冷设备内的杂质实现冲洗，其中，冲洗液包括但不限于纯水(3)按照测试顺序调用“注液、冲洗”测试的下一待测性能测试的测试单元进行测试，也即“拷机测试”测试环节对应的拷机单元进行测试，其中，拷机是指控制待测液冷设备中的设备不间断运行一段时间，在进行拷机测试时，需要向待测液冷设备中输入冷却液，以对所述目标设备进行散热。进而，拷机单元可以和气液排出单元配合使用，以排出冷却液(4)按照测试顺序调用“拷机测试”的下一个测性能测试的测试单元进行测试，也即“排液测试”对应的排液单元，将待测设备中的液体排出(5)按照测试顺序调用“排液测试”的下一个测性能测试的测试单元进行测试，也即“真空、烘干”测试对应的抽真空单元及烘干单元，将待测设备中残留液体烘干，可以通过烘干单元可以和气液排出单元配合使用，以排出烘干后的蒸汽。(6)按照测试顺序调用“真空、烘
干”测试的下一个测性能测试的测试单元进行测试，也即“注氮测试”对应的注氮单元，向待测设备中的注入氮气，以防止待测设备被氧化。最终可通过测试数据得到各个测试单元的测试结果，以及待测试设备的性能测试结果。
70.其中，不同测试具有不同的要求，故可以根据不同测试需求与测试标准确定与性能测试结果有关的预设规则，比如压力要求、温度要求及洁净度要求，故通过预设的规则以及测试参数生成性能测试结果。
71.需要说明的是，上述目标测试流程仅作举例不做具体限定，并且待测试设备的数量可以为多个，可以同时进行多个待测液冷设备的测试，并且基于各个待测液冷设备的实体差异，同一时间该多个待测液冷设备之间的测试阶段可能不同，因此，实际数据和标准数据均会有所差异，故控制单元可以对同时进行测试的多个待测液冷设备分别调用不同的测试单元进行针对测试在此不做限定。
72.本发明提供一种性能测试方法，该方法包括：获取待测液冷设备的目标测试流程以及测试环境数据，目标测试流程包括至少一个待测试性能，及待测试性能的测试顺序；测试环境数据包括测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据；根据测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据，基于测试顺序依次调用与待测试性能对应的目标性能测试单元进行测试，获取目标性能测试单元对应的目标检测单元检测到的测试数据，根据获取到的测试数据按预设规则生成性能测试结果。通过上述方式使得性能测试单元可独立选择，给予用户自由选择测试单元得到个性化的测试流程的空间，实现对待测液冷设备个性化的自动测试，可拓宽测试系统面对的待测液冷设备的类型，且测试流程更灵活变通。
73.请参阅图3，图3为本发明实施例中一种液冷设备的性能测试系统的另一流程图；如图3所示系统，包括：
74.控制单元30、分别与控制单元30连接的多个性能测试单元31，及与性能测试单元对应的检测单元32。
75.其中，控制单元30用于获取待测液冷设备的目标测试流程以及测试环境数据，目标测试流程包括至少一个待测试性能，及待测试性能的测试顺序；测试环境数据包括测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据；根据测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据，基于测试顺序依次调用与待测试性能对应的目标性能测试单元31进行测试，获取目标性能测试单元31对应的目标检测单元32检测到的测试数据，根据获取到的测试数据生成性能测试结果。
76.需要说明的是，图3所示的控制单元30、多个性能测试单元31及检测单元32与图1所示的控制单元10、多个性能测试单元11及检测单元12所示的内容相似，为避免重复此处不做赘述，具体可参考前述图1所示的控制单元10、多个性能测试单元11及检测单元12所示的内容。
77.进一步的，性能测试单元31包括：保压单元310、冲洗单元311、拷机单元312、抽真空单元313、排液烘干单元314、注氮单元315以及气液排出单元316中的一个或多个。其中，保压单元用于向待测试的液冷设备充入目标气源，以评估待测液冷设备的保压能力；冲洗单元用于向待测液冷设备输送冲洗液，以清洗待测液冷设备；拷机单元用于在对待测液冷设备中的设备进行拷机的过程中，向待测液冷设备输送冷却液，以对待测液冷设备中的设备进行散热。抽真空单元313用于对待测设备进行抽真空操作，排液烘干单元314用于将冲
洗液以及制冷剂从液冷设备中排出，以及烘干待测液冷设备的存在的水分，其中，排液烘干单元中排液采用正压排液的方式，将管道中通入一定压力的气体使管道内部的液体排出，其中该气体可以为用于烘干的热风气体。注氮单元，用于向液冷设备注入氮气，以防止液冷设备被氧化。气液排出单元316用于排出待测液冷设备中的气体或液体。
78.请继续参阅图4，图4为本发明实施例中一种液冷设备的性能测试系统的应用环境示意图，图4中待测液冷设备包括但不限于机柜、液冷板、液冷管路或节点等液冷设备或部件，节点也即服务器，储液箱用于储存液体，比如冷却液、制冷液、冲洗液等等，进一步的，储液箱可以为纯化水箱，如图4所示的保压单元310包括：充气管道3100、目标气源3101、压力调节装置3102、第一球阀3103、第一电磁阀3104；所述目标气源的出气口与所述充气管道的一端连接、所述充气管道的另一端用于向所述待测液冷设备输出气体，所述压力调节装置、第一球阀、第一电磁阀依次设置于所述充气管道，且所述目标气源输出的气体依次经过压力调节装置、第一电磁阀、第一球阀后输出至所述待测液冷设备。进一步的，该保压单元310对应的测试单元32包括第一压力检测装置(p)320以及第二压力检测装置(p)3214。
79.在一种可行实现方式中，结合图4，保压测试方法可以包括：在所述待测试性能包括保压测试时，所述目标性能测试单元包括保压单元，且所述标准数据包括目标保压压力以及预设第一压力阈值；
80.则所述根据测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据，基于测试顺序依次调用与所述待测试性能对应的目标性能测试单元进行测试，包括a1-a3：
81.a1、当待充入待测液冷设备的目标气源的第一实际压力不低于所述待测液冷设备的目标保压压力时，控制第一球阀以预设开合度开启，并控制第一电磁阀开启；所述第一球阀与所述第一电磁阀均安装在向所述待测液冷设备传输所述目标气源的充气管道上；
82.需要说明的是，在本实施例中执行主体可以为控制单元，获取标准数据的方式可以为用户输入标准数据后，控制器进行标准数据的获取，也可以通过网络接收的方式获取标准数据。可以预先设置待测试设备的保压测试的标准数据，比如进行保压测试时所需要的保压信息，其中，保压信息至少包括目标保压压力及保压时长。在进行保压测试的时候，便可以直接获取待测试的待测试设备的标准数据，进而，在通过向待测试设备通入气体来测试其保压能力时，还可以监测待充入上述待测试设备的目标气源的第一实际压力，而第一实际压力的获取可以通过第一压力检测装置检测目标气源的实际压力，并将检测到的第一实际压力传输给控制单元，也可以通过获取系统各个器件的状态参数进行实时计算，比如气体流速、管道容积等等，在此举例不做限定。其中，目标保压压力为此次保压测试该待测液冷设备中所需的保持的压力值，保压时长为此次保压测试待测试设备需要维持该目标保压压力的时间长度。
83.需要说明的是，得到第一实际压力以及目标保压压力后，需要确定目标气源的压力是否符合要求，也即第一实际压力是否不低于目标保压压力，在第一压力不低于目标保压压力时，表明此时的目标气源的压力是符合要求的，进而才可以向待测试设备充气，而若目标气源作为气源的提供者，如果的压力不符合要求则不能向待测试设备充气。具体的，当待充入待测试设备的目标气源的第一实际压力不低于待测试设备的目标保压压力时，则控制第一球阀以预设开合度开启，并控制第一电磁阀开启；第一球阀与第一电磁阀均安装在向待测试设备传输目标气源的充气管道上。
84.可以理解的是，在本实施例中，不论是哪一个阀门，在未开始保压测试的时候，都是处于关闭状态的，而在开始保压测试后，会根据不同的测试阶段按照要求控制阀门的开启或关闭，其中，第一球阀与第一电磁阀均安装在向待测试设备传输目标气源的充气管道上，用于控制目标气源在该充气管道上的流通状态，因此，在第一实际压力不低于目标保压压力时，说明目标气源的压力状态达标，可以向待测试设备开始充气，进而将处于关闭状态的第一球阀与第一电磁阀打开，以向待测试设备中充入目标气源。为了确保充入待测试设备的压力状态，还需要对正在充入目标气源时待测试设备的压力进行实时的监测。其中，球阀的开合度用于控制目标气源的流速，以控制该目标气源的充入速度。在本实施例中，该预设开合度可以为20％，但可以根据不同的测试需求进行对应的设置，在此不做限定。
85.a2、监测所述待测液冷设备实时的第二实际压力；
86.a3、当所述第二实际压力等于预设第一压力阈值时，根据预设的第一开合频率控制所述第一电磁阀在开启状态及关闭状态之间切换，直至所述第二实际压力等于目标保压压力时，控制所述第一电磁阀以及所述第一球阀处于关闭状态，所述预设第一压力阈值小于所述目标保压压力。
87.进一步的，还要对充气过程中的待测试设备的压力进行实时的监测，也即监测待测试设备实时的第二实际压力，具体可以通过第二压力检测装置(p)3214实现。而在对正在充入目标气源时该待测试设备的第二实际压力进行实时的监测过程中，可以将第二实际压力与预设第一压力阈值进行比较，确定当前的充气状态，其中，该预设第一压力阈值小于目标保压压力，比如目标保压压力为0.6mpa，则该预设第一压力阈值可以为0.55mpa，通过设置该预设第一压力阈值，可以对实时的充气转态进行监控，确定是否逼近目标压力值，在第二实际压力等于预设第一压力阈值时，说明第二实际压力逼近目标压力值，即将充气完成，故在第二实际压力等于预设第一压力阈值时，根据预设的开合频率控制第一电磁阀在开启状态及关闭状态之间切换，直至第二实际压力等于目标保压压力时，控制第一电磁阀以及第一球阀处于关闭状态。也即在即将充气完成的时候，通过切换第一电磁阀通断状态，对目标气源的充入进行控制。
88.需要说明的是，由于球阀具有一定的延迟，当通过球阀控制目标气源的充入的时候，有可能因为延迟的原因使得待测试设备中的压力不能与目标保压压力相等，如果为了避免延迟在压力接近目标保压压力时关掉球阀，可能使待测试设备中的实际压力比目标保压压力小，如果在压力等于目标保压压力时关掉球阀，又会导致其延迟几秒，气源依然在充，可能使待测试设备中的实际压力比目标保压压力大，无法精确地将待测试设备中的实际压力恒定在目标保压压力。由于球阀的延迟，在频繁开关的过程中也会拉长压力恒定的时间，降低保压测试的效率。故本实施例通过配置一个电磁阀，电磁阀可以即时开断，没有延迟影响，具体的，在充气的时候，将第一球阀及第一电磁阀开启导通充气管道，使目标气源可以充入待测试设备，并且第一球阀以预设的开合度开启来控制目标气源的流速。在充气即将结束的时候，通过预设的开合频率控制第一电磁阀在开启状态及关闭状态之间切换，直至第二实际压力等于目标保压压力时，也即充气完成的时候，控制第一电磁阀及第一球阀处于关闭状态，可以理解的是，由于电磁阀的开关不存在延迟，因此，在关断的时候不仅可以实现将待测试设备中的实际压力快速的恒定在目标保压压力，而且通过频繁的开关电磁阀还可以使得提高对实际压力恒定在目标保压压力的精准度。
89.在一种可行实现方式中，标准数据还包括保压时长，则获取所述目标性能测试单元对应的目标检测单元检测到的测试数据，根据获取到的测试数据生成性能测试结果，可以包括：当充气完成之后(控制第一电磁阀以及第一球阀处于关闭状态之后)，便进行保压能力的确定，通过实时监测待测试设备在保压时长内的压力数据，根据压力数据以及预设规则确定待测试设备的保压能力。其中，保压时长可以根据实际需求设置，再次不做限定。可以理解的是，保压时长内的压力数据可以反映待测试设备在保压期间的压力变化，进而可以评估保压能力，保压能力用于反映待测试设备的气密性。该预设规则用于作为判断保压能力的依据。
90.示例性的，可以按照保压时长进行计时，获取保压时长的开始时刻的待测试设备的初始压力，及获取所述保压时长的截止时刻所述待测试设备的截止压力，利用初始压力与截止压力之差，代入预设漏率算法，确定目标漏率；根据目标漏率确定待测液冷设备的保压能力。
91.具体的，预设漏率算法可以为：漏率a1＝(p
1-p2)*容积/保压时长，其中，p1为初始压力，p2为截止压力，容积为待测液冷设备的容积，可手动输入。不同的设备类型的待测液冷设备的容积不同，比如机柜的容积要大于服务器的容积。根据目标漏率和预设的漏率阈值，确定待测液冷设备的保压能力；不同设备类型的待测液冷设备的漏率不同，其中，若待测试设备的选择为节点(服务器)，则漏率阈值为a0＝4e-3mbar.l/s，若待测试设备的选择为机柜，则漏率阈值为a0＝9e-3mbar.l/s，进一步的，若目标漏率小于等于所述目标漏率阈值，则确定待测试设备的保压能力为合格；若目标漏率大于目标漏率阈值，则确定待测试设备的保压能力为不合格。
92.其中，请继续参阅图4，冲洗单元311包括：第一注液管道3110、注液装置3111及第二球阀3112，所述注液装置的出液口与所述第一注液管道的一端连接、所述第一注液管道的另一端用于向所述待测液冷设备注入冲洗液，所述第二球阀依次设置于所述第一注液管道，用于控制注液速度。该冲洗单元对应的检测单元包括第三压力检测装置(p)321、第四压力检测装置(p)322、第一ph检测装置(ph)322、第一电导率监测装置(ed)324、第一浊度检测装置(浊度)323、第二ph检测装置(ph)3213、第二电导率监测装置(ed)3212、第二浊度检测装置(浊度)3211以及第二压力检测装置(p)3214。进一步的，水质信息则包括液体的ph值、电导率以及浊度值。
93.在一种可行实现方式中，结合图4，测试方法还可以包括：在所述待测试性能包括冲洗测试时，所述目标性能测试单元包括冲洗单元，所述标准数据包括预设的第一水质状态阈值以及预设的第二水质状态阈值；
94.则所述根据测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据，基于测试顺序依次调用与所述待测试性能对应的目标性能测试单元进行测试，包括b1-b3：
95.b1、当所述第一实际水质状态值不低于预设的第一水质状态阈值，则控制第二球阀处于开启状态，控制注液装置以目标输出频率向待测液冷设备注入冲洗液，以对所述待测液冷设备进行冲洗，所述目标输出频率与目标待测液冷设备的数量正相关，所述目标待测液冷设备的数量小于等于待测试的待测液冷设备的数量，所述目标待测液冷设备为处于正在冲洗状态的待测液冷设备；
96.需要说明的是，在将注液装置打开之前，需要确定冲洗液的水质，以冲洗液为纯水
为例，需要确定冲洗液的水质是否满足第一水质状态阈值，其中，该第一水质状态阈值包括但不限于ph值在：6.5-7.5之间，电导率值≤1us/cm，浊度＜1ntu。当第一实际水质状态值不低于预设的第一水质状态阈值，说明水质满足作为冲洗液的条件，则控制注液装置以目标输出频率向待测液冷设备输出冲洗液，以对待测液冷设备进行冲洗，目标输出频率与目标待测液冷设备的数量正相关，目标待测液冷设备的数量小于等于待测试的待测液冷设备的数量，目标待测液冷设备为处于正在冲洗状态的待测液冷设备。可以理解的是，该注液装置可以同时给多个待测液冷设备进行冲洗，故注液装置的输出效率可以随需要进行冲洗的待测液冷设备的数量进行变化，其中，注液装置可以为水泵，进而确定需要进行冲洗的待测液冷设备的数量的方式可以为水泵两侧的压力差，或者统计需要进行冲洗的待测液冷设备的冲洗信号数量，来反映待测液冷设备的数量，也即可以基于水泵两侧的压力差确定输泵的输出频率，或者可以通过统计需要进行冲洗的待测液冷设备的冲洗信号数量确定输泵的输出频率。
97.b2、监测所述待测液冷设备实时的第三实际压力；
98.进一步的，当待注入的冲洗液水质满足要求后，会向待测液冷设备注入液体，这时需要实时监测待测液冷设备实时的第三实际压力，该待测液冷设备实时的第三实际压力为向待测液冷设备注入液体时，待测液冷设备实时的实际压力。
99.b3、当所述第三实际压力不低于预设的第二压力阈值，则控制第六球阀处于开启状态，监测所述待测液冷设备实时的第二实际水质状态值，当所述第二实际水质状态值不低于预设的第二水质状态阈值，则控制第二球阀、第六球阀以及注液装置处于关闭状态。
100.需要说明的是，当冲洗液注满待测液冷设备时，则可以将排液阀门打开，实现液体流动以对待测液冷设备冲洗，其中，将冲洗液注满待测液冷设备时，才将将排液阀门打开，可以实现充分冲洗，具体的，当第三实际压力不低于预设的第二压力阈值，则控制第六球阀处于开启状态，监测待测液冷设备实时的第二实际水质状态值，当第二实际水质状态值不低于预设的第二水质状态阈值，则控制第二球阀、第六球阀以及注液装置处于关闭状态。其中，预设的第二压力阈值可以设置为表示冲洗液注满待测液冷设备时，该待测液冷设备内的液体压强，进而开启第六球阀使得冲洗液在待测液冷设备内流动起来，进一步的，通过检测排液侧的第二实际水质状态值的数据，确定是否清洗完成，其中，预设的第二水质状态阈值可以包括ph值：6.5-7.5，电导率≤5us/cm，浊度＜1ntu，该阈值用于作为判断标准确定是否清洗干净，进而判断ph值：6.5-7.5，电导率≤5us/cm，浊度＜1ntu是否同时满足，如果是则冲洗合格，否则继续冲洗至合格。进一步的，可以记录冲洗时长，根据不同设备类型与所记录的冲洗时长，确定待测液冷设备的冲洗程度，所述冲洗程度用于反映待测液冷设备是否冲洗超时，当不满足水质阈值且冲洗超时，则停止冲洗并判定冲洗不合格，当不满足水质阈值且冲洗未超时，则继续冲洗。不同设备类型具有不同容积，故可允许的最大冲洗时长是不同的，一次可以通过结合设备类型及记录的冲洗时长综合评估冲洗是否超时，防止资源浪费。
101.进一步的，请继续参阅图4，拷机单元312包括：第二注液管道3120、拷机装置3121以及第三球阀3123；所述拷机装置用于对放置于所述待测液冷设备中的目标设备进行拷机，所述第三球阀设置于所述第二注液管道，用于控制制冷液在所述第二注液管道内的流速；所述第二注液管道的出液口用于向所述待测液冷设备输出制冷液，以对所述目标设备
进行散热。其中，控制单元根据拷机装置输出的信号控制第三球阀的状态，具体的，当拷机装置输出拷机启动信号至放置于所述待测液冷设备中的目标设备时，控制第三球阀处于打开状态，当拷机装置输出拷机停止信号至放置于所述待测液冷设备中的目标设备时，控制第三球阀处于关闭状态。进而通过第三球阀的打开或关闭控制制冷液的流速。需要说明的是，拷机装置根据不同的测试需求可以选择性的设置，比如厂家自身具有拷机装置，则不需要上述拷机装置3121，而厂家自身未具有拷机装置，而需要进行拷机测试，则可以使用上述拷机装置3121进行相关测试即可，故在此仅以一种可行实现方式例举，不做具体限定。
102.进一步的，在所述目标测试流程包括排液测试时，所述目标性能测试单元包括气液排出单元，所述标准数据包括预设排空时长，则所述根据测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据，基于测试顺序依次调用与所述待测试性能对应的目标性能测试单元进行测试，包括c1-c2：
103.c1、当接收到拷机停止信号或者冲洗完成信号时，控制第三球阀和第八球阀处于开启状态；
104.需要说明的是，冲洗测试以及拷机测试时，会向待测液冷设备注入液体，比如冲洗液或制冷液，故待测液冷设备在上述测试结束后，会存在液体，故需要在上述冲洗测试以及拷机测试完成后进行排液操作，进而当接收到拷机停止信号或者冲洗完成信号时，控制第三球阀和第八球阀处于开启状态，将液体排出，其中，拷机停止信号可以为拷机单元发出的，冲洗完成信号可以为冲洗单元发出的，在此不做限定。
105.c2、记录实际排液时长，当所述实际排液时长不低于预设排空时长，则控制第三球阀和第八球阀处于关闭状态。
106.进一步的，可以预设排空时长，通过记录实际排液时长，当实际排液时长不低于预设排空时长时，则控制第三球阀和第八球阀处于关闭状态，完成排液。
107.在一种可行实现方式中，所述抽真空单元313包括：抽气管道3130、抽真空装置3131以及第四球阀3132，所述抽气管道3130用于将所述待测液冷设备中的气体抽出，所述第四球阀设置于抽气管道，用于控制抽气的速度。
108.需要说明的是，本实施例中，该系统还具有抽真空单元，通过该抽真空单元使得待测液冷设备可以处于真空状态，在真空环境下有利于对水分的烘干以及气体的注入。其中，所述抽真空单元313对应的测试单元包括真空计327，抽真空装置可以为真空泵。
109.在一种可行实现方式中，所述排液烘干单元314包括：热风管道3140、热风枪3141以及第五球阀3142，所述热风枪的出风口与所述热风管道的一端连接、所述充热风管道的另一端用于向所述待测液冷设备输出热风，第五球阀设置于所述充热风管道，用于控制热风速度。该排液烘干单元314的检测单元可以为第一温度传感器(t)329、第一湿度传感器(h)328、第二温度传感器(t)3215以及第二湿度传感器(h)3216。
110.在一种可行实现方式中，所述气液排出单元316包括：第一排液管道3160、第六球阀3161、第二排液管道3162、第七球阀3163、排气管道3164以及第八球阀3165，其中，所述第六球阀设置于所述第一排液管道，所述第六球阀用于控制所述待测液冷设备中的冲洗液的排出速度；所述第七球阀设置于所述第二排液管道，所述第七球阀用于控制所述待测液冷设备中的制冷液的排出速度；所述第八球阀设置于所述排气管道，所述第八球阀用于控制将所述待测液冷设备中的气体的排出速度。该气液排出单元316对应的检测单元可以包括
第五压力监测装置326。
111.需要说明的是，针对不同输出物质分别设置了不同的输出管道，具体的，第一排液管道可以用于输出冲洗液，第二排液管道可以用于输出制冷液，排气管道可以用于排出气体或热风。可以理解的是，该气液排出单元316可以用于辅助其他测试性能的测试单元进行测试，配合不同的测试单元进行溶液或气体等物质的排出。
112.示例性的，在所述待测试性能包括烘干测试时，目标性能测试单元包括排液烘干单元、抽真空单元以及气液排出单元，所述标准数据包括预设的真空度阈值、预设温度以及预设的湿度差阈值；
113.则所述根据测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据，基于测试顺序依次调用与所述待测试性能对应的目标性能测试单元进行测试，包括d1-d5：
114.d1、控制第四球阀以及抽真空装置处于开启状态，以对所述待测液冷设备进行抽真空操作；
115.d2、监测所述待测液冷设备的实时的第一实际真空度；
116.d3、当所述第一实际真空度不低于预设的真空度阈值时，则控制第四球阀以及真空泵处于关闭状态，控制第五球阀以及第八球阀处于开启状态，以及控制热风枪以预设温度开启；
117.需要说明的是，为提高烘干效率，可以先对待测液冷设备进行抽真空操作，通过控制抽真空单元的第四球阀以及抽真空装置处于开启状态，以对所述待测液冷设备进行抽真空操作。在抽真空时，实时检测第一实际真空度是否满足要求，满足要求时便可以停止抽真空，转而开始将待测液冷设备烘干，也即当第一实际真空度不低于预设的真空度阈值时，则控制第四球阀以及真空泵处于关闭状态，控制第五球阀以及第八球阀处于开启状态，以及控制热风枪以预设温度开启。
118.d4、监测所述待测液冷设备的实时的第一实际湿度值以及第一实际温度值，以及热风枪输出的热风的实时的第二实际湿度值；
119.d5、当第一实际湿度值与所述第二实际湿度值之间的差值不高于预设的湿度差阈值，则控制所述热风枪关闭；当第一实际温度值不高于预设的温度阈值时，控制第五球阀以及第八球阀处于关闭状态。
120.进一步的，通过检测在进行烘干时的状态数据，来控制热风枪的工作状态，工作数据包括待测液冷设备的实时的第一实际湿度值以及第一实际温度值，以及热风枪输出的热风的实时的第二实际湿度值。其中通过湿度变化确定热风供给的程度，在进出口的较小的时候关闭热风枪，以保护热风枪，也即第一实际湿度值与第二实际湿度值之间的差值不高于预设的湿度差阈值，则控制热风枪关闭；进一步的，通过实际温度与室温进行比较，当第一实际温度值不高于预设的温度阈值时，控制第五球阀以及第八球阀处于关闭状态，完成此次烘干，可以理解的是，第一实际湿度值与第二实际湿度值之间的差值不高于预设的湿度差阈值，则控制热风枪关闭之后，还可以开启热风枪，以通过多次开启热等强，进行多次烘干，使干燥效果更好。
121.在一种可行实现方式中，注氮单元315包括：注氮管道3150、注氮装置3151、第二电磁阀3152、注氮接头3153以及调节压力装置3154，所述注氮装置的出气口与所述注氮管道的一端连接、所述注氮管道的另一端与所述注氮接头连接，所述第二电磁阀以及所述调节
压力装置设置于所述注氮管道，且所述注氮装置输出的氮气依次经过调节压力装置、第二电磁阀、以及注氮接头后输出至所述待测液冷设备，其中，调节压力装置3154用于调节注氮压力，以适应不同测试需求。进一步的，该注氮单元的检测单元可以为第六压力检测装置(p)3210。
122.示例性的，在所述目标测试流程包括注氮测试时，所述目标性能测试单元包括注氮单元以及抽真空单元，所述标准数据包括预设的真空度阈值、预设第二压力阈值及目标注氮压力；
123.则所述根据测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据，基于测试顺序依次调用与所述待测试性能对应的目标性能测试单元进行测试，包括e1-e5：
124.e1、控制第四球阀以及真空泵处于开启状态，以对所述待测液冷设备进行抽真空操作；
125.需要说明的是，在进行注氮之前，待测液冷设备与注氮管道之间应该处于接通状态，故通过第四球阀接通管路与待测液冷设备，并将真空泵打开，以对所述待测液冷设备进行抽真空操作，在一种可行实现方式中，还可以通过快速接头与待测液冷设备之间的状态信号，确定管路与待测液冷设备之间之间的状态，其中，状态信号包括接入信号或未接入信号，接入信号代表快速接头与待测液冷设备连接。进而当快速接头与待测液冷设备连接后，管路与待测液冷设备才可以实现接通状态，才可以进行后续注氮操作，故当接收到快速接头的接入信号，则控制第四球阀以及真空泵处于开启状态，以对待测液冷设备进行抽真空操作，该接入信号为快速接头与待测液冷设备接通时得到的。
126.e2、监测所述待测液冷设备的实时的第二实际真空度；
127.e3、当所述第二实际真空度不低于预设的真空度阈值时，则控制第四球阀以及真空泵处于关闭状态，控制第二电磁阀处于开启状态，控制注氮装置开始向所述待测液冷设备进行注氮操作；
128.其中，步骤e2-e3是在确认实际真空度是否满足预设的真空度阈值，来决定是否向所述待测液冷设备进行注氮操作。具体的，监测待测液冷设备的实时的第二实际真空度，当第二实际真空度不低于预设的真空度阈值时，则控制第四球阀以及真空泵处于关闭状态，控制第二电磁阀处于开启状态，控制注氮装置开始向所述待测液冷设备进行注氮操作。进一步的，当第二实际真空度低于预设的真空度阈值时，则继续抽真空。
129.e4、监测所述待测液冷设备的实时的第四实际压力；
130.e5、当所述第四实际压力不小于预设第二压力阈值时，根据预设的第二开合频率控制所述第二电磁阀在开启状态及关闭状态之间切换，直至所述第四实际压力不小于目标注氮压力时，控制所述第二电磁阀以及所述注氮装置处于关闭状态，所述预设第二压力阈值小于所述目标注氮压力。
131.可以理解的是，为了使得注氮量满足待测液冷设备的防氧化需求，故通过实时的压力与目标注氮压力比较，并且，为了压力值快速且准确的恒定，还通过第二开合频率控制所述第二电磁阀在开启状态及关闭状态之间切换，其中开合频率可以参考前述对于第一电磁阀的控制内容中的说明，在此不做赘述。
132.示例性的，假若用户选择了全部的测试性能，则可以结合图4参考下述测试示例：执行顺序包括保压
→
注液、冲洗
→
拷机
→
排液
→
真空、烘干
→
注氮：
133.1)保压
134.1.1)通过调用保压单元，启动保压程序，并提示是否仅进行保压操作，选择保压设备：机柜or节点，确认开始；
135.1.2)通过监测第一压力检测装置(p)320采集的第一实际压力是否在预设的目标保压压力：p＜0.3mpa，p＞0.65mpa，未处于预设的目标保压压力时报警，该预设的目标保压压力的范围可设定，测试验证，还可以输出压力状态提示，提示压力过低或过高，可以理解的是，目标保压压力范围可以根据需要进行调节，在此仅作举例不做具体限定；
136.1.3)当第一实际压力不低于目标保压压力时，以开合度20％打开第一球阀3104，其中，开合度通过测试验证得到，根据不同的测试需求可以调节；打开第一电磁阀3103，可以理解的是，球阀的开合度可以根据开合度不同产品会有不同要求，故在此仅作举例不做具体限定；
137.1.4)实时监测第二压力检测装置(p)3214采集的第二实际压力，当所述第二实际压力等于预设第一压力阈值时，通过第一电磁阀3103以预设的第一开合频率在第一电磁阀3103开启状态及关闭状态之间多次切换，直至第二实际压力等于目标保压压力后，关闭第一电磁阀3103、第一球阀3104；
138.1.5)记录此时第二压力检测装置(p)3214采集到的开始压力p21；保压t1时长后，记录此时第二压力检测装置(p)3214采集到的截止压力p22；计算漏率：漏率a1＝(p21-p22)*容积/保压时长(容积可手动输入)；
139.1.6)若漏率a1小于等于预设漏率a0则判定保压测试合格，否则判定保压测试不合格；
140.若保压选择为节点，则a0＝4e-3mbar.l/s
141.若保压选择为机柜，则a0＝9e-3mbar.l/s
142.1.7)打开第八球阀3165进行排气，实时获取第五压力监测装置326采集的压力值p
出
数值，待p
出
＝0时，关闭第八球阀3165，保压已完成，提示本次保压测试：合格or不合格。
143.2)注液、冲洗
144.2.1)提示即将进入冲洗环节。在进入冲洗环节时，实时获取保压注液注氮设备中的323、324、325采集到的ph、电导率ed、浊度值，并确定ph、电导率ed、浊度值是否满足ph3-1值为：6.5-7.5，电导率ed3-1值为：≤1us/cm，浊度3-1＜1ntu，ntu代表浊度；
145.2.2)如果是则调用注液程序开启冲洗环节；打开第二球阀3112，启动水泵(注液装置3111)，该水泵可以为群控一拖四，只要有一个机柜(待测液冷设备)的冲洗开启即开启，四个机柜冲洗都关闭即关闭，若此时只有一台设备在注液或冲洗，则水泵频率f：设置为50％；大于等于两台设备在注液或冲洗，则水泵频率f：设置为100％，或者通过水泵两端的压差进行水泵频率的调节；
146.2.3)注液时实时获取第二压力检测装置(p)3214采集的的第三实际压力，第三实际压力达到预设的第二压力阈值，则注液完成，打开第六球阀3161；
147.2.4)第六球阀3161开启后，实时监测3213、3212、3211采集的第二实际水质状态值，所述第二实际水质状态值包括ph值、电导率ed和浊度值；
148.2.5)判断第二实际水质状态值的ph值、电导率、浊度是否同时满足预设的第二水质状态阈值：ph值：6.5-7.5，电导率≤5us/cm，浊度＜1ntu，如果是则冲洗合格，否则继续冲
洗至合格；
149.2.6)冲洗结束后关闭水泵；关闭第二球阀3112及第六球阀3161；其中，可以将合格作为冲洗完成，或者反复冲洗多次仍未合格作为冲洗完成，提示本次冲洗：合格or不合格。
150.3)拷机
151.3.1)提示即将进入拷机环节；
152.3.2)自动提示拷机准备完毕，待客户侧提供拷机开始信号(客户提供干节点信号)将客户侧看做下位机，由下位机向控制单元(上位机)反馈拷机开始信号；
153.3.3)打开第七球阀3163、以及打开第三球阀3123，注入制冷液；若客户现场cdu为常开，则不需要加群控cdu，否则需要增加群控cdu；
154.3.4)拷机结束：客户提供干节点信号，下位机反馈给上位机，关闭第三球阀3123以及第七球阀3163；
155.3.5)提示拷机结束，即将进入排液环节。
156.4)排液
157.4.1)调用排液单元，自动启动排液程序；
158.4.2)打开第五球阀3142、第六球阀3161；
159.4.3)排液5min后(t可设定，测试验证)，关闭第五球阀3142以及第六球阀3161；
160.4.4)提示本次排液完成，即将进入真空烘干环节。
161.5)真空、烘干
162.5.1)自动启动真空烘干程序；
163.5.2)打开第四球阀3132；
164.5.3)启动真空泵(抽真空装置)3131开始抽真空程序，其中，真空泵可以为群控，具有一拖四的能力，也即一个真空泵可以为至少四个机柜同时抽真空，只要有一个机柜抽真空程序开启即开启，四个机柜抽真空程序都关闭即关闭)；
165.5.6)实时获取真空计327采集的真空度；
166.5.7)待采集的真空度达到系统预设的真空度时(真空度可设定)，关闭第四球阀3132；
167.5.8)关闭真空泵(抽真空装置)3131；
168.5.9)打开第五球阀3142及第八球阀3165；
169.5.10)打开热风枪3141，设定热风枪温度为60℃(热风枪为群控(一拖二)，只要有一个机柜烘干程序开启即开启，两个机柜抽烘干程序都关闭即关闭。热风枪温度可设定，测试验证)；
170.5.11)实时获取第一温度传感器(t)329、第一湿度传感器(h)328、第二温度传感器(t)3215以及第二湿度传感器(h)3216采集的的温度值和湿度值；
171.5.12)计算进出口热风的含湿量差δh，判断前后的含湿量δh≤10是否满足(δh可设定，测试验证)，如果是则关闭热风枪，也即通过实时计算第一湿度传感器(h)328以及第二湿度传感器(h)3216各自采集的湿度值的差值，作为进出口热风的含湿量差δh；
172.5.13)获取温度传感器第一温度传感器(t)329采集的温度值，待温度到达预定温度值25℃时(温度可设定，测试验证)，关闭第五球阀3142及第八球阀3165；
173.5.14)提示本次真空烘干完成。
174.6)注氮
175.6.1)启动注氮程序，提示是否可以注氮，具体通过可以通过是否接收到快速接头的接入信号，若收到接入信号则提示可以进行注氮，若未收到接入信号则提示不可注氮，需要连接注氮管路；
176.6.2)如果是则打开第二电磁阀3152；
177.6.3)实时获取压力传感器3210采集的注氮压力的数值，待注氮压力即将到达预定值时(预设第二压力阈值p可设定，测试验证，也即等于预设第二压力阈值)，通过第二电磁阀3152多次开闭，达到预定值后关闭第二电磁阀3152，预设第二压力阈值p小于预定值，预定值是指氮气注满时的压力；
178.6.4)提示本次注氮完成。
179.进一步的，机柜和节点(即服务器)容积不同，故需要两套不同的参数(漏率不一致、注液时间或压力不一致，可实测)。所有自动环节支持手动停止和开启，并可选择开启流程环节，流程环节支持自动进入下一环节或单独仅进行该环节。所有设备正常运行时，柱状指示灯显示绿灯；单个设备手动停止或关闭时，柱状指示灯显示黄灯；单个设备告警时，柱状指示灯显示红灯。
180.需要说明的是，该设备流程支持全自动操作及判定，也支持手动模式，在不做限定。
181.本发明提供一种液冷设备的性能测试系统，该系统包括：控制单元、分别与控制单元连接的多个性能测试单元，及与性能测试单元对应的检测单元；控制单元用于获取待测液冷设备的目标测试流程以及测试环境数据，目标测试流程包括至少一个待测试性能，及待测试性能的测试顺序；测试环境数据包括测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据；根据测试环境的标准数据以及测试环境的实际数据，基于测试顺序依次调用与待测试性能对应的目标性能测试单元进行测试，获取目标性能测试单元对应的目标检测单元检测到的测试数据，根据获取到的测试数据生成性能测试结果；性能测试单元包括：保压单元、冲洗单元、拷机单元、抽真空单元、排液烘干单元、注氮单元以及气液排出单元中的一个或多个。通过上述方式性能测试单元可独立选择，给予用户自由选择测试单元得到个性化的测试流程的空间，实现对待测液冷设备个性化的自动测试，可拓宽测试系统面对的待测液冷设备的类型，且测试流程更灵活变通。并且热风枪以及抽真空装置的设计可以提高测试效率。
182.图5示出了一个实施例中计算机设备的内部结构图。该计算机设备具体可以是终端，也可以是服务器。如图5所示，该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该计算机设备的非易失性存储介质存储有操作系统，还可存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器实现上述方法。该内存储器中也可储存有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器执行上述方法。本领域技术人员可以理解，图5中示出的结构，仅仅是与本技术方案相关的部分结构的框图，并不构成对本技术方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
183.在一个实施例中，提出了一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储
有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如图2所示方法的步骤。
184.在一个实施例中，提出了一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如图2所示方法的步骤。
185.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(rom)、可编程rom(prom)、电可编程rom(eprom)、电可擦除可编程rom(eeprom)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(ram)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram以多种形式可得，诸如静态ram(sram)、动态ram(dram)、同步dram(sdram)、双数据率sdram(ddrsdram)、增强型sdram(esdram)、同步链路(synchlink)dram(sldram)、存储器总线(rambus)直接ram(rdram)、直接存储器总线动态ram(drdram)、以及存储器总线动态ram(rdram)等。
186.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
187.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。