一种SMT贴片高速点胶机的制作方法

一种smt贴片高速点胶机
技术领域
1.本发明涉及点胶机技术领域，具体为一种smt贴片高速点胶机。


背景技术：

2.在smt(表面装贴技术)领域，点胶机主要用于对pcb板(印刷电路板)中的片式电子元件进行点胶固化，用胶水将这些表面元器件加固在pcb板上的目的是为了减少在产品使用过程中因冷热变化、跌落、振动等等因素导致元件的失效机率，从而延长产品的使用寿命，因此，表面元件的点胶固化在smt工艺流程中具有十分重要的地位。
3.现有技术中，由于胶体的粘性会在点胶时出现胶体不能拉断的问题，导致胶体出现拉丝，胶丝覆盖在电路板上，会影响其使用质量。
4.为此，提出一种smt贴片高速点胶机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种smt贴片高速点胶机，通过在喷头上加设了辅助断胶机构，在点胶完成后，利用断胶板将胶体割断，提高了点胶的质量，其次，利用升降架的升降动作来对喷头处吹冷气，加速胶体的冷却，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种smt贴片高速点胶机，包括底座、支架、升降架、移动架、喷头和气缸，两个定位板，对称活动安装在底座上；自动定位机构，安装在两个定位板和升降架之间；两个固定架，固定安装在支架的顶壁上；物料箱，固定安装在支架上，且物料箱的底部均设有出料管；第三活塞缸，固定安装在物料箱的底部；点胶风干机构，安装在第三活塞缸和喷头之间；辅助断胶机构，安装在升降架和喷头之间。
8.利用自动定位机构来帮助电路板进行定位，使得点胶更加的精准，从而提高了点胶的质量；利用点胶风干机构来帮助点完的喷头断开拉丝，不仅提高了点胶的质量，更提高了点胶的效率；利用辅助断胶机构来将点完的胶斩断，防止胶体拉丝覆盖在电路板上，进一步提高了加工的效率。
9.优选的，两个所述定位板相靠近一侧外壁上均固定安装有防滑保护垫。
10.两个定位板上的防滑保护垫，可以保护定位板与电路板接触处不受到损坏，避免了生产质量的降低。
11.优选的，所述自动定位机构包括对称固定安装在底座上的两个第一活塞缸，两个所述第一活塞缸的上端均活动插设有第一活塞杆，且第一活塞杆的顶端均固定安装在升降架的底壁上，两个所述第一活塞缸相靠近一侧外壁上均安装有第二活塞缸，且第一活塞缸和第二活塞缸相连通，两个所述第二活塞缸相靠近一端均活动插设有第二活塞杆，两个所述第二活塞杆分别与两个定位板相连接。
12.在喷头跟随升降架一起下降对下方的电路板进行点胶时，两个第一活塞杆也会下降，第一活塞杆压动两个第一活塞缸中的空气，第一活塞缸中的空气被压进第二活塞缸中，
从而使得两个第二活塞杆相互靠进，从而带动两个定位板对电路板进行定位，提高了点胶的精准性，从而提高了加工的质量。
13.优选的，所述定位板和第二活塞杆之间固定连接有弹簧杆。
14.通过加上弹簧杆，可以灵活缓冲定位板对电路板的夹持力，防止定位板对电路板的夹持力过大，保护了电路板，提高了生产质量。
15.优选的，所述第三活塞缸中固定安装有加热器。
16.加热器位于第三活塞缸的顶端，从而可以使得进入到集气罐中的是热风，可以在吹动拉丝的过程中，使其表层固化，进一步降低拉丝断开的难度，提高了生产效率。
17.优选的，所述点胶风干机构包括固定安装在喷头上的集气罐，所述集气罐分别与两个第三活塞缸的顶壁之间连接有第二出气管，两个所述第三活塞缸的顶部外壁上均安装有第二进气管，两个所述第三活塞缸的底部外壁上分别与两个物料箱的顶壁之间连接有第一出气管，两个所述第三活塞缸的底部外壁上均安装有第一进气管，所述第三活塞缸的底部活动插设有第三活塞杆，且第三活塞杆活动贯穿支架的顶壁并与升降架固定连接。
18.在点胶时，升降架下降时，第三活塞杆下移，第三活塞缸中下部分的空气被压进物料箱中，物料箱中的气压增大，在压力作用下胶体被压进喷头中，从而实现点胶的目的，而此时第三活塞缸上半部分的由第二进气管进行进气；点胶完毕，升降架上移，第三活塞杆上移，第三活塞缸中下部分由第一进气管进行充气，而上半部分中的空气从第二出气管进入到集气罐中，用于后续的气流扰动拉丝，降低了生产成本，提高了生产效率和质量。
19.优选的，所述第一出气管、第一进气管、第二出气管和第二进气管上均安装有单向阀。
20.第一出气管和第二出气管上的单向阀是为了保持二者的单向出气，相反的，第一进气管和第二进气管上的单向阀时为了保持二者的单向进气，进一步提高了出料和风干的质量。
21.优选的，两个所述物料箱中均活动安装有活塞盘。
22.活塞盘可以使得出胶更加的稳定，进一步提高了生产质量。
23.优选的，所述辅助断胶机构包括固定安装在喷头侧壁上的安装架，所述安装架上转动穿插有螺纹管，所述螺纹管的底部固定安装有断胶板，所述螺纹管的顶端螺纹安装有螺纹杆，所述喷头上固定安装有第五活塞缸，所述第五活塞缸的底壁上活动插设有第五活塞杆，且第五活塞杆的底端与螺纹杆固定连接，所述升降架的顶壁上固定安装有第四活塞缸，所述第四活塞缸的顶壁上活动插设有第四活塞杆，且第四活塞杆的顶端固定安装在支架的内顶壁上，所述第四活塞缸和第五活塞缸之间连接有连接管。
24.在升降架上下移动时，会带动第四活塞杆上下移动，在第四活塞杆往下移动时，通过连接管的气体流动，可以将第四活塞缸中的气体压进第五活塞缸中，从而使得第五活塞杆下移，带动螺纹杆下移，通过螺旋传动作用来使得螺纹管转动，螺纹管带动断胶板转动，在转动过程中断胶板会将喷出的胶体斩断，提高了点胶的质量。
25.优选的，所述第四活塞缸和第五活塞缸连通部分设有传动液。
26.通过加设传动液可以提高传动的稳定性，液压传动相比气压传动更加的稳定，进一步提高了生产质量。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
28.1、利用辅助断胶机构来帮助点胶机进行断胶，在点胶完成后，断胶板会从水平方向将胶体斩断，提高了点胶的质量。
29.2、利用点胶风干机构配合断胶板切断喷头上的拉丝，从而提高了点胶的效率，提高了整体生产效率。
30.3、利用自动定位机构来帮助电路板进行定位，提高了点胶的精准性，进一步提高了生产质量。
附图说明
31.图1为本发明的正视图；
32.图2为本发明中第三活塞缸的结构示意图；
33.图3为本发明中a部分结构的放大图；
34.图4为本发明中b部分结构的放大图；
35.图5为本发明中c部分结构的放大图；
36.图6为本发明中d部分结构的放大图。
37.图中：1、底座；2、支架；3、升降架；4、移动架；5、喷头；6、气缸；7、第一活塞缸；8、第二活塞缸；9、第一活塞杆；10、第二活塞杆；11、定位板；12、弹簧杆；13、防滑保护垫；14、固定架；15、物料箱；16、第三活塞缸；17、第三活塞杆；18、加热器；19、活塞盘；20、第一出气管；21、第一进气管；22、出料管；23、集气罐；24、第二出气管；25、第二进气管；26、第四活塞缸；27、第四活塞杆；28、安装架；29、螺纹管；30、螺纹杆；31、第五活塞缸；32、第五活塞杆；33、连接管；34、断胶板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.请参阅图1至图6，本发明提供一种smt贴片高速点胶机，技术方案如下：
42.一种smt贴片高速点胶机，包括底座1、支架2、升降架3、移动架4、喷头5和气缸6，两个定位板11，对称活动安装在底座1上；自动定位机构，安装在两个定位板11和升降架3之间；两个固定架14，固定安装在支架2的顶壁上；物料箱15，固定安装在支架2上，且物料箱15的底部均设有出料管22；第三活塞缸16，固定安装在物料箱15的底部；点胶风干机构，安装在第三活塞缸16和喷头5之间；辅助断胶机构，安装在升降架3和喷头5之间。
43.其中支架2安装在底座1上，升降架3滑动安装在两个支架2之间，而移动架4安装在升降架3的底部，而喷头5活动安装在移动架4的底部，值得注意的是，喷头5可以在移动架4上自由移动，也是现有技术，利用自动定位机构来帮助电路板进行定位，使得点胶更加的精准，从而提高了点胶的质量；利用点胶风干机构来帮助点完的喷头断开拉丝，不仅提高了点胶的质量，更提高了点胶的效率；利用辅助断胶机构来将点完的胶斩断，防止胶体拉丝覆盖在电路板上，进一步提高了加工的效率。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图3，两个定位板11相靠近一侧外壁上均固定安装有防滑保护垫13。
45.两个定位板11上的防滑保护垫13，可以保护定位板11与电路板接触处不受到损坏，避免了生产质量的降低。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图1和图3，自动定位机构包括对称固定安装在底座1上的两个第一活塞缸7，两个第一活塞缸7的上端均活动插设有第一活塞杆9，且第一活塞杆9的顶端均固定安装在升降架3的底壁上，两个第一活塞缸7相靠近一侧外壁上均安装有第二活塞缸8，且第一活塞缸7和第二活塞缸8相连通，两个第二活塞缸8相靠近一端均活动插设有第二活塞杆10，两个第二活塞杆10分别与两个定位板11相连接。
47.在喷头5跟随升降架3一起下降对下方的电路板进行点胶时，两个第一活塞杆9也会下降，第一活塞杆9压动两个第一活塞缸7中的空气，第一活塞缸7中的空气被压进第二活塞缸8中，从而使得两个第二活塞杆10相互靠进，从而带动两个定位板11对电路板进行定位，提高了点胶的精准性，从而提高了加工的质量。
48.作为本发明的一种实施方式，参照图3，定位板11和第二活塞杆10之间固定连接有弹簧杆12。
49.通过加上弹簧杆12，可以灵活缓冲定位板11对电路板的夹持力，防止定位板11对电路板的夹持力过大，保护了电路板，提高了生产质量。
50.作为本发明的一种实施方式，参照图4，第三活塞缸16中固定安装有加热器18。
51.加热器位于第三活塞缸16的顶端，从而可以使得进入到集气罐23中的是热风，可以在吹动拉丝的过程中，使其表层固化，进一步降低拉丝断开的难度，提高了生产效率。
52.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图4和图5，点胶风干机构包括固定安装在喷头5上的集气罐23，集气罐23分别与两个第三活塞缸16的顶壁之间连接有第二出气管24，两个第三活塞缸16的顶部外壁上均安装有第二进气管25，两个第三活塞缸16的底部外壁上分别与两个物料箱15的顶壁之间连接有第一出气管20，两个第三活塞缸16的底部外壁上均安装有第一进气管21，第三活塞缸16的底部活动插设有第三活塞杆17，且第三活塞杆17活动贯穿支架2的顶壁并与升降架3固定连接。
53.在点胶时，升降架3下降时，滑动密封连接的第三活塞杆17下移，第三活塞缸16中下部分的空气被压进物料箱15中，物料箱15中的气压增大，在压力作用下胶体被压进喷头5
中，从而实现点胶的目的，而此时第三活塞缸16上半部分的由第二进气管25进行进气；点胶完毕，升降架3上移，第三活塞杆17上移，第三活塞缸16中下部分由第一进气管21进行充气，而上半部分中的空气从第二出气管24进入到集气罐23中，用于后续的气流扰动拉丝，降低了生产成本，也提高了生产效率。
54.作为本发明的一种实施方式，参照图2，第一出气管20、第一进气管21、第二出气管24和第二进气管25上均安装有单向阀。
55.第一出气管20和第二出气管24上的单向阀是为了保持二者的单向出气，相反的，第一进气管21和第二进气管25上的单向阀时为了保持二者的单向进气，进一步提高了出料和风干的质量。
56.作为本发明的一种实施方式，参照图1，两个物料箱15中均活动安装有活塞盘19。
57.滑动密封连接的活塞盘19可以使得出胶更加的稳定，进一步提高了生产质量。
58.作为本发明的一种实施方式，参照图5和图6，辅助断胶机构包括固定安装在喷头5侧壁上的安装架28，安装架28上转动穿插有螺纹管29，螺纹管29的底部固定安装有断胶板34，螺纹管29的顶端螺纹安装有螺纹杆30，喷头5上固定安装有第五活塞缸31，第五活塞缸31的底壁上活动插设有第五活塞杆32，且第五活塞杆32的底端与螺纹杆30固定连接，升降架3的顶壁上固定安装有第四活塞缸26，第四活塞缸26的顶壁上活动插设有第四活塞杆27，且第四活塞杆27的顶端固定安装在支架2的内顶壁上，第四活塞缸26和第五活塞缸31之间连接有连接管33。
59.在升降架3上下移动时，会带动滑动密封连接的第四活塞杆27上下移动，在第四活塞杆27往下移动时，通过连接管33的气体流动，可以将第四活塞缸26中的气体压进第五活塞缸31中，从而使得第五活塞杆32下移，带动螺纹杆30下移，通过螺旋传动作用来使得螺纹管29转动，螺纹管29带动断胶板34转动，在转动过程中断胶板34会将喷出的胶体斩断，提高了点胶的质量。
60.作为本发明的一种实施方式，参照图6，第四活塞缸26和第五活塞缸31连通部分设有传动液。
61.通过加设传动液可以提高传动的稳定性，液压传动相比气压传动更加的稳定，进一步提高了生产质量。
62.工作原理：利用自动定位机构来帮助电路板进行定位，使得点胶更加的精准，从而提高了点胶的质量；利用点胶风干机构来帮助点胶完的喷头5断开拉丝，不仅提高了点胶的质量，更提高了点胶的效率；利用辅助断胶机构来将点完的胶斩断，防止胶体拉丝覆盖在电路板上，进一步提高了加工的效率。
63.在喷头5跟随升降架3一起下降对下方的电路板进行点胶时，两个第一活塞杆9也会下降，第一活塞杆9压动两个第一活塞缸7中的空气，第一活塞缸7中的空气被压进第二活塞缸8中，从而使得两个第二活塞杆10相互靠进，从而带动两个定位板11对电路板进行定位，提高了点胶的精准性，从而提高了加工的质量，值得注意的是，现有技术中，喷头5是可以在移动架4上任意移动的，点胶的位置是可以利用程序控制的，而对电路板的定位可以提高点胶的准确性。
64.通过加上弹簧杆12，可以灵活缓冲定位板11对电路板的夹持力，防止定位板11对电路板的夹持力过大，保护了电路板，提高了生产质量。
65.加热器位于第三活塞缸16的顶端，从而可以使得进入到集气罐23中的是热风，可以在吹动拉丝的过程中，使其表层固化，进一步降低拉丝断开的难度，提高了生产效率。
66.在点胶时，升降架3下降时，第三活塞杆17下移，第三活塞缸16中下部分的空气被压进物料箱15中，物料箱15中的气压增大，在压力作用下胶体被压进喷头5中，从而实现点胶的目的，而此时第三活塞缸16上半部分的由第二进气管25进行进气；点胶完毕，升降架3上移，第三活塞杆17上移，第三活塞缸16中下部分由第一进气管21进行充气，而上半部分中的空气从第二出气管24进入到集气罐23中，用于后续的气流扰动拉丝，降低了生产成本，提高了生产效率和质量。
67.在升降架3上下移动时，会带动第四活塞杆27上下移动，在第四活塞杆27往下移动时，通过连接管33的气体流动，可以将第四活塞缸26中的气体压进第五活塞缸31中，从而使得第五活塞杆32下移，带动螺纹杆30下移，通过螺旋传动作用来使得螺纹管29转动，螺纹管29带动断胶板34转动，在转动过程中断胶板34会将喷出的胶体斩断，提高了点胶的质量。
68.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
69.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。