一种风控热电化学氧化单面镀箔设备的制作方法

1.本发明涉及热电化学氧化技术领域，尤其涉及一种风控热电化学氧化单面镀箔设备。


背景技术：

2.热电化学氧化是以铝材作为阳极，将铝材与电解液接触，然后电解液和铝材通电，电解液和铝材接触的部分发生热电化学氧化反应，不接触的地方不会发生反应。目前，市面上的镀箔设备，多以立式双面镀为主，该镀箔设备在镀箔时，通常先将铝箔关在顶端的传送带上，然后，通过传动带使铝箔全部浸没在电解液槽体内，并与槽体内的电解液发生改变，但由于在镀箔时，需要将铝箔全部浸没在电解液槽体内，进而导致镀箔设备无法对铝箔单面进行加工，若仅让铝箔单面与镀箔设备内电解液接触，则需要在镀箔设备内加装红外或超声测距反馈控制，通过红外或超声设备反馈控制平稳液位，再通过辊轮下压铝箔镀单面，但由于精密设备在反馈控制水平液面时不稳定，进而导致单面镀箔的效果较差，并且，还会导致镀箔设备的成本提高。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，市面上的镀箔设备，在镀箔时，由于需要将铝箔全部浸没在电解液槽体内，进而导致镀箔设备无法对铝箔单面进行加工，若仅让铝箔单面与镀箔设备内电解液接触，则需要在镀箔设备内加装红外或超声测距反馈控制，通过红外或超声设备反馈控制平稳液位，再通过辊轮下压铝箔镀单面，但由于精密设备在反馈控制水平液面时不稳定，进而导致单面镀箔的效果较差，并且，还会导致镀箔设备的成本提高，而提出的一种风控热电化学氧化单面镀箔设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种风控热电化学氧化单面镀箔设备，包括不锈钢支架，所述不锈钢支架的内壁固定连接有储液盒，所述储液盒内壁的底部固定连接有供液装置，所述供液装置的上表面固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒的上表面固定连通有凸起排液喷嘴，所述缓冲盒的上表面固定连接有风机，所述风机的内壁通过轴承活动连接有小辊轮，所述不锈钢支架的颞部通过轴承活动连接有大辊轮，所述供液装置的表面、缓冲盒的底部和储液盒的内壁均固定连接有过滤网，所述缓冲盒的内壁固定连接有电极板，所述电极板的内部设置有通孔。
6.优选的，所述风机的内壁固定连接有风口调节装置，所述风口调节装置位于小辊轮的上方。
7.优选的，所述大辊轮的数量为两个，且两个大辊轮以风机为中心呈对称分布。
8.优选的，所述缓冲盒的中心与储液盒的中心在同一垂线上，且缓冲盒的形状为倒漏斗状。
9.优选的，所述供液装置包括潜水泵、电磁阀和供液管，所述潜水泵的底部与储液盒内壁的底部固定连接，所述潜水泵的出液端与电磁阀的底端固定连通，所述电磁阀的顶端
和缓冲盒的底部分别与供液管上下两端固定连通，所述供液管的表面与过滤网的内壁固定连接。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.(1)本发明通过储液盒内的潜水泵向缓冲盒中供液，并通过电磁阀控制供水强度，然后，当在缓冲盒内续满电解液后，电解液会通过缓冲槽顶端的凸起排液喷嘴中流出，此时，流出的电解液在电极板的作用下，与缓冲槽盒顶端的铝箔发生热电化学氧化反应，进而使该镀箔设备能对铝箔进行单面镀箔，同时，通过独特的阵列式凸起排液喷嘴设计，使电解液流出液面更加稳定并可维持一定高度的液面，进而使镀箔更加均匀，并且，有效的减小了边界效应。
12.(2)本发明通过在缓冲盒上设置风机和风口调节装置，在镀箔时，通过风机吹散金属箔边界电解液，简单方便的控制金属箔边不沾电解液，从而达到单面镀箔效果，同时，风机可以吹散金属箔边积蓄的氢气，进而不产生氢气泡爆炸现象。
附图说明
13.图1为本发明结构的示意图；
14.图2为本发明供液装置的示意图。
15.图中：1、不锈钢支架；2、大辊轮；3、风机；4、小辊轮；5、风口调节装置；6、凸起排液喷嘴；7、缓冲盒；8、电极板；9、储液盒；10、过滤网；11、供液装置；111、潜水泵；112、电磁阀；113、供液管。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.参照图1-2，一种风控热电化学氧化单面镀箔设备，包括不锈钢支架1，不锈钢支架1的内壁固定连接有储液盒9，储液盒9内壁的底部固定连接有供液装置11，供液装置11的上表面固定连接有缓冲盒7，缓冲盒7的中心与储液盒9的中心在同一垂线上，且缓冲盒7的形状为倒漏斗状，缓冲盒7的上表面固定连通有凸起排液喷嘴6，通过独特的阵列式凸起排液喷嘴6设计，使电解液流出液面更加稳定并可维持一定高度的液面，进而使镀箔更加均匀，并且，有效的减小了边界效应，缓冲盒7的上表面固定连接有风机3，风机3的内壁通过轴承活动连接有小辊轮4，风机3内小辊轮4的数量为两个，且两个小辊轮4之间距离可根据金属箔的厚度自由调节，不锈钢支架1的颞部通过轴承活动连接有大辊轮2，大辊轮2的数量为两个，且两个大辊轮2以风机3为中心呈对称分布，通过配置一组固定大辊轮2上压，一组活动小滚轮下压，使金属箔与缓冲盒7顶端液面接触并发生反应，供液装置11的表面、缓冲盒7的底部和储液盒9的内壁均固定连接有过滤网10，凸起排液喷嘴6中流出的电解液，可通过过滤网10对电解液中的杂质进行过滤，并回流至储液盒9内，风机3的内壁固定连接有风口调
节装置5，风口调节装置5位于小辊轮4的上方，通过在缓冲盒7上设置风机3和风口调节装置5，在镀箔时，通过风机3吹散金属箔边界电解液，简单方便的控制金属箔边不沾电解液，从而达到单面镀箔效果，同时，风机3可以吹散金属箔边积蓄的氢气，进而不产生氢气泡爆炸现象，缓冲盒7的内壁固定连接有电极板8，电极板8的内部设置有通孔，电极板8上下的电解液通过通孔进行流通，并通过电极板8使缓冲盒7内的电解液带电，同时，当电解液通过供液装置11流至缓冲盒7内时，可通过电极板8阻挡供液装置11喷出的水流。
19.供液装置11包括潜水泵111、电磁阀112和供液管113，潜水泵111的底部与储液盒9内壁的底部固定连接，潜水泵111的出液端与电磁阀112的底端固定连通，电磁阀112的顶端和缓冲盒7的底部分别与供液管113上下两端固定连通，通过储液盒9内的潜水泵111向缓冲盒7中供液，并通过电磁阀112控制供水强度，所述供液管113的表面与过滤网10的内壁固定连接。
20.本发明中，使用者使用该装置时，先通过大辊轮2和小辊轮4将铝箔固定在缓冲盒7上方，并将铝箔表面与电极连接在一起，然后，通过储液盒9内的潜水泵111向缓冲盒7中供液，并通过电磁阀112控制供水强度，然后，当在缓冲盒7内续满电解液后，电解液会通过缓冲槽顶端的凸起排液喷嘴6中流出，此时，流出的电解液在电极板8的作用下带电，并与缓冲槽盒顶端的铝箔发生热电化学氧化反应，同时，通过风机3吹散金属箔边界电解液，使金属箔边不沾电解液，并风机3吹散金属箔边积蓄的氢气，然后，通过凸起排液喷嘴6中流出的电解液，可通过过滤网10进行过滤，并回流至储液盒9内。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。