一体化预制式保温楼板及其制作方法与流程

1.本发明涉及保温楼板领域，尤其涉及一体化预制式保温楼板及其制作方法。


背景技术：

2.保温一体板适用于办公楼、酒店宾馆、商场、住宅小区、别墅等外墙建筑，及旧建筑物的翻新改造，给客户非常广泛的个性化选择。现有的一体化保温板生产时中间的保温层需要根据不同的尺寸进行大量的裁剪工作，直至保温板与预制楼板模具大小适宜，费时费力，且裁剪容易出现大量的边角料，浪费材料。
3.授权公告号为cn 212836166 u的中国专利文件提供了一种一体化预制式保温楼板，包括楼板主体和限位板；楼板主体包括饰面涂层、基板层和保温层；保温层包括多组保温板；保温板一侧开设对接槽，另一侧设置对接板；对接板上开设竖直的第一限位槽；保温板上端面开设竖直的第二限位槽；限位板包括横向的第一限位板和纵向的第二限位板，两组保温板拼接状态下，第一限位槽和第二限位槽竖直相对，限位板穿过第一限位槽，限位板位于第二限位槽内；楼板主体设置有防止第一限位板上下移动的定位组件。
4.上述的保温楼板，保温层只能从两侧连接、安装，造成组合方式、大小、形状调节的局限性大。使得保温楼板的适用性、灵活性不足。且仅仅通过板体保温，保温方式单一。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的问题，提出一体化预制式保温楼板及其制作方法。本发明先对保温夹板一一组合，接着填充保温材料，再将外板固定在保温夹板的上下端，得到一体化保温楼板。保温效果好，同时制作方法简单、易行，使用便捷性强。设置卡合件一和卡合件二进行组装。保温夹板组的大小、形状可调，满足不同的使用需求，减少剪裁，增强了保温楼板的适用性、灵活性。
6.本发明提出一体化预制式保温楼板，包括外板和保温夹板组；外板设置在保温夹板组的上下端。
7.保温夹板组包括保温夹板、支撑架、卡合件一和卡合件二；保温夹板为框型；支撑架设置在保温夹板的框体内，周围填充保温材料；卡合件一和卡合件二设置在保温夹板的外壁上；相邻保温夹板之间通过卡合件一和卡合件二配合。
8.卡合件一包括卡块和限位板；保温夹板的相邻两组侧壁上分别设置有两组安装槽一；限位板滑动设置在安装槽一内；卡块通过连接限位板，在安装槽一的槽口上进出。
9.卡合件二包括齿轮一、齿轮二、调节套和卡杆；保温夹板的另外相邻两组侧壁上设置有与卡块一一对应、匹配的安装槽二；调节套转动设置在两组安装槽二之间；齿轮一键合连接调节套的中部；齿轮二转动设置在保温夹板上，一侧与齿轮一啮合，另一侧伸入保温夹板的框体内；卡杆设置在调节套的两侧，一端与调节套螺纹配合，另一端伸入安装槽二，与卡块卡合。
10.优选的，卡块上设置有卡合凹槽；安装槽二上设置有与卡合凹槽配合的卡合凸块。
11.优选的，卡块上设置有与卡杆配合的卡孔。
12.优选的，保温材料为发泡水泥、酚醛泡沫材料、硅酸铝保温材料、玻璃棉或岩棉材料。
13.优选的，支撑架为井字型结构，卡合在保温夹板的框内壁上。
14.优选的，保温夹板上设置有限位孔；外板上设置有与限位孔配合的限位凸块。
15.优选的，保温夹板通过粘合剂连接外板。
16.本发明又提供上述一体化预制式保温楼板的制作方法，步骤如下：
17.s1、根据保温楼板安装需要的面积大小，对多组保温夹板进行组装、连接，同时将支撑架一一设置在保温夹板的框体内；得到完整的保温夹板组；
18.s2、将下端的外板平铺在地面上；
19.s3、通过粘合剂将保温夹板组黏在外板上，限位凸块和限位孔卡合、限位；
20.s4、向支撑架周围填充保温材料；
21.s5、再将上端的外板通过粘合剂黏在保温夹板组上，同时限位凸块和限位孔卡合、限位。
22.优选的，多组保温夹板的组装方法为：拉出卡块，使其伸入相邻保温夹板的安装槽二，转动齿轮二，齿轮一带动调节套转动，卡杆伸出调节套，并卡入卡块，完成一侧的的组装。
23.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
24.本发明先对保温夹板一一组合，接着填充保温材料，再将外板固定在保温夹板的上下端，得到一体化保温楼板。保温效果好，同时制作方法简单、易行，使用便捷性强。设置卡合件一和卡合件二，通过拉出一组保温夹板上的卡块，使其伸入相邻保温夹板的安装槽二。接着转动齿轮二，齿轮一带动调节套转动，卡杆伸出调节套，并卡入卡块，完成一侧的的组装。然后依次连接所有的保温夹板，放置好支撑架，即可得到一块完整的，大小、形状复合使用需求的保温夹板组。保温夹板组的大小、形状可调，满足不同的使用需求，减少剪裁，增强了保温楼板的适用性、灵活性。
附图说明
25.图1为本发明一种实施例的组合结构示意图；
26.图2为本发明一种实施例的拆卸结构示意图；
27.图3为本发明一种实施例中保温夹板的剖视图；
28.图4为图3中a处放入放大示意图。
29.附图标记：1、外板；2、保温夹板组；3、保温夹板；4、支撑架；5、卡合件一；6、卡合件二；7、限位孔；8、限位凸块；9、安装槽二；10、安装槽一；11、限位板；12、卡块；13、齿轮二；14、齿轮一；15、调节套；16、卡杆；17、卡合凸块；18、卡合凹槽；19、卡孔。
具体实施方式
30.实施例一
31.如图1所示，本发明提出的一体化预制式保温楼板，包括外板1和保温夹板组2；外板1设置在保温夹板组2的上下端。
32.如图2所示，保温夹板组2包括保温夹板3、支撑架4、卡合件一5和卡合件二6；保温夹板3为框型；支撑架4设置在保温夹板3的框体内，周围填充保温材料；卡合件一5和卡合件二6设置在保温夹板3的外壁上；相邻保温夹板3之间通过卡合件一5和卡合件二6配合。
33.如图3-4所示，卡合件一5包括卡块12和限位板11；保温夹板3的相邻两组侧壁上分别设置有两组安装槽一10；限位板11滑动设置在安装槽一10内；卡块12通过连接限位板11，在安装槽一10的槽口上进出。卡合件二6包括齿轮一14、齿轮二13、调节套15和卡杆16；保温夹板3的另外相邻两组侧壁上设置有与卡块12一一对应、匹配的安装槽二9；调节套15转动设置在两组安装槽二9之间；齿轮一14键合连接调节套15的中部；齿轮二13转动设置在保温夹板3上，一侧与齿轮一14啮合，另一侧伸入保温夹板3的框体内；卡杆16设置在调节套15的两侧，一端与调节套15螺纹配合，另一端伸入安装槽二9，与卡块12卡合。
34.本实施例中设置卡合件一5和卡合件二6，通过拉出一组保温夹板3上的卡块12，使其伸入相邻保温夹板3的安装槽二9。接着转动齿轮二13，齿轮一14带动调节套15转动，卡杆16伸出调节套15，并卡入卡块12，完成一侧的的组装。然后依次连接所有的保温夹板3，放置好支撑架4，即可得到一块完整的，大小、形状复合使用需求的保温夹板组2。
35.实施例二
36.如图1所示，本发明提出的一体化预制式保温楼板，包括外板1和保温夹板组2；外板1设置在保温夹板组2的上下端。
37.如图2所示，保温夹板组2包括保温夹板3、支撑架4、卡合件一5和卡合件二6；保温夹板3为框型；支撑架4设置在保温夹板3的框体内，周围填充保温材料；卡合件一5和卡合件二6设置在保温夹板3的外壁上；相邻保温夹板3之间通过卡合件一5和卡合件二6配合。
38.如图3-4所示，卡合件一5包括卡块12和限位板11；保温夹板3的相邻两组侧壁上分别设置有两组安装槽一10；限位板11滑动设置在安装槽一10内；卡块12通过连接限位板11，在安装槽一10的槽口上进出。卡合件二6包括齿轮一14、齿轮二13、调节套15和卡杆16；保温夹板3的另外相邻两组侧壁上设置有与卡块12一一对应、匹配的安装槽二9；调节套15转动设置在两组安装槽二9之间；齿轮一14键合连接调节套15的中部；齿轮二13转动设置在保温夹板3上，一侧与齿轮一14啮合，另一侧伸入保温夹板3的框体内；卡杆16设置在调节套15的两侧，一端与调节套15螺纹配合，另一端伸入安装槽二9，与卡块12卡合。
39.进一步的，卡块12上设置有卡合凹槽18；安装槽二9上设置有与卡合凹槽配合的卡合凸块17。进行连接时，通过卡合凹槽18和卡合凸块17配合，使得连接更加牢固。
40.进一步的，卡块12上设置有与卡杆16配合的卡孔19。卡杆16伸入卡孔19，安装牢固。
41.进一步的，保温材料为发泡水泥、酚醛泡沫材料、硅酸铝保温材料、玻璃棉或岩棉材料，保温性能强。
42.进一步的，支撑架4为井字型结构，卡合在保温夹板3的框内壁上。支撑架4提供支撑，加强保温楼板的强度，同时为保温材料提供填充空间，使得保温材料分散均匀，保温效果稳定。
43.进一步的，保温夹板3上设置有限位孔7；外板1上设置有与限位孔7配合的限位凸块8。保温夹板3通过粘合剂连接外板1。通过粘合剂粘合以及限位孔7、限位凸块8配合，使得外板1和保温夹板3的安装操作简单，安装牢固。
44.实施例三
45.本发明又提供上述一体化预制式保温楼板的制作方法，步骤如下：
46.s1、根据保温楼板安装需要的面积大小，对多组保温夹板3进行组装、连接，同时将支撑架4一一设置在保温夹板3的框体内；得到完整的保温夹板组2；
47.s2、将下端的外板1平铺在地面上；
48.s3、通过粘合剂将保温夹板组2黏在外板1上，限位凸块8和限位孔7卡合、限位；
49.s4、向支撑架4周围填充保温材料；
50.s5、再将上端的外板1通过粘合剂黏在保温夹板组2上，同时限位凸块8和限位孔7卡合、限位。
51.进一步的，多组保温夹板3的组装方法为：拉出卡块12，使其伸入相邻保温夹板3的安装槽二9，转动齿轮二13，齿轮一14带动调节套15转动，卡杆16伸出调节套15，并卡入卡块12，完成一侧的的组装。
52.本实施例通过卡合件一5和卡合件二6配合，先对保温夹板3一一组合。再通粘合剂将外板1固定在保温夹板3的上下端。制作方法简单，易行。同时保温夹板组2的大小、形状可调，满足不同的使用需求。
53.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。