一种油气分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种油气设备，具体为一种油气分离设备。


背景技术：

2.汽油在达到加油站之前，通常都是通过油罐车将汽油运送到加油站，然后再通过加油站进行储存和售卖，加油站油罐装卸油品时，排出的油气含有挥发组分，如果不加以回收，不仅会造成很大的浪费，同时也会造成环境的污染。
3.现有一种油气分离设备，在对油气进行分离时，需要用到滤网对油气进行分离回收，该种回收技术，滤网在长时间使用的过程中会导致滤网的表面附着大量的油污以及杂质，会造成分离的过程中出现滤网堵塞的情况，从而影响滤网对油气的分离效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油气分离设备，主要通过将油气通过螺旋管，将螺旋管放置在分离设备中，同时在分离设备的内部通过冷却板和冷却水对油气进行降温分离，从而解决了背景技术中油气分离效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气分离设备，包括分离设备，所述分离设备内腔的顶部固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有螺旋管，所述螺旋管的外侧固定连通有进气管，所述螺旋管中部的顶端和底端分别固定连通有排气管和排液管，所述分离设备的顶部两端分别固定安装有制冷器和吸气泵，所述分离设备的左右两侧分别设有气罐和油气管，所述进气管与吸气泵固定连通，所述吸气泵进气端通过管道与油气管固定连通。通过制冷器对分离设备内部的冷却板和隔板顶部的冷却液进行降温，然后对螺旋管进行降温，当油气从螺旋管的内部经过时，受到低温，就会使气体液化，从而使油气分离，油会在螺旋管的内壁附着然后汇集，最后会从排液管流出进入底部的积液罐，气体会从顶部的排气管排出，然后进入侧面的气罐内，进行分离存储。
6.进一步地，所述分离设备的底部开设有安装槽，所述安装槽的外侧设有壁腔，所述壁腔的内部固定安装有冷却板，所述排气管位于分离设备的中部。
7.通过壁腔内部的冷却板对壁腔的内部进行降温，从而保证进入积液罐内部的液体不会因为受到高温再次气化，然后从积液罐顶部的进口排出，使积液罐内部的液体保持液态便于储存。
8.进一步地，所述安装槽的内部固定安装有积液罐，所述积液罐的顶部与排液管固定连通。
9.分离设备底部的积液罐与排液管固定连通，通过排液管将螺旋管内部的液体引入与排液管相连通的积液罐内，然后对通过积液罐对液化的油进行存储。
10.进一步地，所述排气管的中部固定安装有分离管，所述分离管的内部固定安装有分离装置，所述分离管将排液管与排气管相连通。
11.在排气管的中部固定安装一个分离管，同时在分离管的内部固定安装一个分离装
置，通过分离装置对经过分离管的油气进行过滤分离，此时气体会从分离管的内部穿过，油液会留在分离装置内，然后聚集滴入底部的排液管内。
12.进一步地，所述冷却板位于安装槽的内部将积液罐的四侧包裹住，所述排气管通过固定管与气罐的顶部连通。
13.通过冷却板将积液罐的四侧包裹住，从而保证积液罐的内部温度交底，从而使积液罐内部的液体不会因为温度过高而导致液体气化，有利于积液罐内部液体的存储。
14.进一步地，所述隔板将分离设备内腔的顶部密封，所述螺旋管被冷却液包裹，所述螺旋管呈螺旋状。
15.螺旋状的螺旋管更有利于螺旋管内部的油气在低温的环境下进行分离，从而使螺旋管内部的油气分离成液态的油和气，隔板将分离设备内腔的顶部完全密封有利于内部冷却液的存储。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型提供的一种油气分离设备，将螺旋管放置在分离设备中，同时在分离设备的内部通过冷却板和冷却水对油气进行降温分离，将油气经过螺旋管，使制冷器通过冷却板和冷却液对螺旋管中的油气进行降温分离，从而解决了背景技术中油气分离效果差的问题。
18.2、本实用新型提供的一种油气分离设备，通过在分离设备的底部安装一个积液罐，同时在螺旋管排气管的底端连通一个排液管和积液罐连通，然后在排气管的顶部通过管道连通一个气罐，这样就可以对油气进行分离回收。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的正面剖视图；
21.图3为本实用新型的局部结构示意图；
22.图4为本实用新型图2的a处放大示意图。
23.图中：1、油气管；2、气罐；3、分离设备；4、制冷器；5、吸气泵；6、积液罐；7、冷却板；8、螺旋管；9、分离管；10、进气管；11、排气管；12、排液管；13、分离装置；14、壁腔；15、隔板；16、安装槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2和图3，一种油气分离设备，包括分离设备3，所述分离设备3内腔的顶部固定安装有隔板15，所述隔板15的顶部固定安装有螺旋管8，所述螺旋管8的外侧固定连通有进气管10，所述螺旋管8中部的顶端和底端分别固定连通有排气管11和排液管12，所述分离设备3的顶部两端分别固定安装有制冷器4和吸气泵5，所述分离设备3的左右两侧分别设有气罐2和油气管1，所述进气管10与吸气泵5固定连通，所述吸气泵5进气端通过管道
与油气管1固定连通。通过制冷器4对分离设备3内部的冷却板7和隔板15顶部的冷却液进行降温，然后对螺旋管8进行降温，当油气从螺旋管8的内部经过时，受到低温，就会使气体液化，从而使油气分离，油会在螺旋管8的内壁附着然后汇集，最后会从排液管12流出进入底部的积液罐6，气体会从顶部的排气管11排出，然后进入侧面的气罐2内，进行分离存储。
26.参阅图2，所述分离设备3的底部开设有安装槽16，所述安装槽16的外侧设有壁腔14，所述壁腔14的内部固定安装有冷却板7，所述排气管11位于分离设备3的中部。
27.通过壁腔14内部的冷却板7对壁腔14的内部进行降温，从而保证进入积液罐6内部的液体不会因为受到高温再次气化，然后从积液罐6顶部的进口排出，使积液罐6内部的液体保持液态便于储存。
28.参阅图2，所述安装槽16的内部固定安装有积液罐6，所述积液罐6的顶部与排液管12固定连通。
29.分离设备3底部的积液罐6与排液管12固定连通，通过排液管12将螺旋管8内部的液体引入与排液管12相连通的积液罐6内，然后对通过积液罐6对液化的油进行存储。
30.参阅图3和图4，所述排气管11的中部固定安装有分离管9，所述分离管9的内部固定安装有分离装置13，所述分离管9将排液管12与排气管11相连通。
31.在排气管11的中部固定安装一个分离管9，同时在分离管9的内部固定安装一个分离装置13，通过分离装置13对经过分离管9的油气进行过滤分离，此时气体会从分离管9的内部穿过，油液会留在分离装置13内，然后聚集滴入底部的排液管12内。
32.参阅图2，所述冷却板7位于安装槽16的内部将积液罐6的四侧包裹住，所述排气管11通过固定管与气罐2的顶部连通。
33.通过冷却板7将积液罐6的四侧包裹住，从而保证积液罐6的内部温度交底，从而使积液罐6内部的液体不会因为温度过高而导致液体气化，有利于积液罐6内部液体的存储。
34.参阅图2和图3，所述隔板15将分离设备3内腔的顶部密封，所述螺旋管8被冷却液包裹，所述螺旋管8呈螺旋状。
35.螺旋状的螺旋管8更有利于螺旋管8内部的油气在低温的环境下进行分离，从而使螺旋管8内部的油气分离成液态的油和气，隔板15将分离设备3内腔的顶部完全密封有利于内部冷却液的存储。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。