一种全自动无机固废材料压片装置

1.本实用新型涉及无机固废材料技术领域，具体为一种全自动无机固废材料压片装置。


背景技术：

2.现有的工业固废种类繁多，按存储体量来计，主要是尾矿、冶炼渣、化工废渣、建筑废物等，多以硅、钙、硫、铁、铝等无机矿物化合物形式存在，工业固废主要利用在矿井回填、建筑材料填料、路基材料、贵重金属回收等，而在利用过程中需要对原材料进行化学成分的测定，才能最终确定产品原料的掺入量，无机材料成分的测定一般有两种方法，其一是化学滴定法、第二种是利用xrf荧光光谱仪进行快速成分测定。
3.现在xrf荧光光谱仪对无机固废进行测定时，需要提前对样本进行加工，制样工序为原料破碎、粉磨、压片成型，工序复杂，并没有一个非常集成、快速的整体加工装置，且磨粉细度不够时，易造成待测样品片压制不成型的问题。
4.针对现有问题，急需在原有压片装置的基础上进行创新。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动无机固废材料压片装置，以解决上述背景技术中提出的xrf荧光光谱仪对无机固废进行测定时，需要提前对样本进行加工，制样工序为原料破碎、粉磨、压片成型，工序复杂，并没有一个非常集成、快速的整体加工装置，且磨粉细度不够时，易造成待测样品片压制不成型的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动无机固废材料压片装置，包括连接底座、支撑框架和加工箱体，所述连接底座的顶部固定连接有支撑框架，且支撑框架的顶部固定安装有加工箱体，所述加工箱体的顶部开设有进料口，且进料口的两侧安装有称量盘；
7.其特征在于，还包括：
8.破碎辊，活动安装于所述加工箱体的内部，且破碎辊的底部活动安装有碾压辊，并且碾压辊的两端固定连接有连接齿轮，所述连接齿轮的边侧啮合连接有传动齿轮；
9.连接架，固定连接于所述碾压辊的底部，且连接架的底部外壁活动安装有混料棒；
10.液压杆，固定连接于所述支撑框架的外壁，且液压杆的端部螺栓固定有连接板，并且连接板的外壁固定安装有液压气缸，所述液压气缸的端部固定连接有挤压板，且挤压板的外侧连接有连接筒，所述连接筒的两侧连接有连接管，且连接管的底部设置有溢流管；
11.压片座，固定连接于所述连接底座的外壁。
12.优选的，所述加工箱体的内部设置有连接轮和传动轮；
13.连接轮，固定连接于所述连接齿轮的边侧，且连接轮的外侧连接有连接带；
14.传动轮，活动安装于所述连接轮的底部，且传动轮的右侧外壁固定连接有传动杆，且传动杆的端部连接有锥形齿轮。
15.优选的，所述碾压辊通过连接齿轮和连接轮与加工箱体构成转动结构，且连接齿轮的直径和传动齿轮的直径相等，并且碾压辊设置有两个，利用连接轮的转动，连接轮和连接齿轮相连，带动连接齿轮和碾压辊相连，且连接齿轮和传动齿轮为啮合连接，带动两个碾压辊相向转动，来对原料进行碾压粉碎。
16.优选的，所述连接轮与连接齿轮之间为一体化设置，且连接轮通过连接带与传动轮相连，并且传动轮与传动杆之间为焊接连接，连接轮通过连接带和传动轮相连，当连接轮转动时，带动连接带和传动轮同时转动。
17.优选的，所述混料棒通过锥形齿轮与连接架构成转动结构，且锥形齿轮与传动杆的端部之间为啮合连接，传动轮和传动杆为固定连接，当传动轮转动时，带动传动杆在连接架内转动，且传动杆的端部和锥形齿轮为啮合连接，带动锥形齿轮和锥形齿轮底部的混料棒转动，来对经过碾压加工的原料进行自动混合。
18.优选的，所述挤压板嵌套设置于连接筒的内部，且连接筒通过连接管与加工箱体相连通，并且连接筒底部与压片座的顶部相互贴合，利用连接筒内部设置的挤压板，并通过液压气缸来带动挤压板运动，来对压片座上的原料进行挤压压片，且连接筒的边侧设置有溢流管，可以让多余的原料从溢流管排出，来降低原料的浪费，且可以保持压片厚度的一致性。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、该全自动无机固废材料压片装置设置有碾压辊，利用连接轮的转动，连接轮和连接齿轮相连，带动连接齿轮和碾压辊相连，且连接齿轮和传动齿轮为啮合连接，带动两个碾压辊相向转动，来对原料进行碾压粉碎，利用破碎辊和碾压辊的设置，来进行二级加工，提高磨粉的精细度；
21.2、该全自动无机固废材料压片装置设置有挤压板，利用连接筒内部设置的挤压板，并通过液压气缸来带动挤压板运动，来对压片座上的原料进行挤压压片，且连接筒的边侧设置有溢流管，可以让多余的原料从溢流管排出，来降低原料的浪费，且可以保持压片厚度的一致性。
附图说明
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的加工箱体内部结构示意图；
24.图3为本实用新型的连接齿轮与传动齿轮俯视连接结构示意图；
25.图4为本实用新型的连接筒与压片座连接结构示意图；
26.图5为本实用新型的连接筒内部结构示意图。
27.图中：1、连接底座；2、支撑框架；3、加工箱体；4、进料口；5、称量盘；6、破碎辊；7、碾压辊；8、连接齿轮；9、传动齿轮；10、连接轮；11、连接带；12、传动轮；13、传动杆；14、锥形齿轮；15、连接架；16、混料棒；17、液压杆；18、连接板；19、液压气缸；20、挤压板；21、连接筒；22、连接管；23、溢流管；24、压片座。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动无机固废材料压片装置，包括连接底座1、支撑框架2和加工箱体3，连接底座1的顶部固定连接有支撑框架2，且支撑框架2的顶部固定安装有加工箱体3，加工箱体3的顶部开设有进料口4，且进料口4的两侧安装有称量盘5；还包括：破碎辊6，活动安装于加工箱体3的内部，且破碎辊6的底部活动安装有碾压辊7，并且碾压辊7的两端固定连接有连接齿轮8，连接齿轮8的边侧啮合连接有传动齿轮9；加工箱体3的内部设置有连接轮10和传动轮12；连接轮10，固定连接于连接齿轮8的边侧，且连接轮10的外侧连接有连接带11；传动轮12，活动安装于连接轮10的底部，且传动轮12的右侧外壁固定连接有传动杆13，且传动杆13的端部连接有锥形齿轮14；碾压辊7通过连接齿轮8和连接轮10与加工箱体3构成转动结构，且连接齿轮8的直径和传动齿轮9的直径相等，并且碾压辊7设置有两个，利用连接轮10的转动，连接轮10和连接齿轮8相连，带动连接齿轮8和碾压辊7相连，且连接齿轮8和传动齿轮9为啮合连接，带动两个碾压辊7相向转动，来对原料进行碾压粉碎，利用破碎辊6和碾压辊7的设置，来进行二级加工，提高磨粉的精细度；
30.连接架15，固定连接于碾压辊7的底部，且连接架15的底部外壁活动安装有混料棒16；连接轮10与连接齿轮8之间为一体化设置，且连接轮10通过连接带11与传动轮12相连，并且传动轮12与传动杆13之间为焊接连接；混料棒16通过锥形齿轮14与连接架15构成转动结构，且锥形齿轮14与传动杆13的端部之间为啮合连接，连接轮10通过连接带11和传动轮12相连，当连接轮10转动时，带动连接带11和传动轮12同时转动，当传动轮12转动时，带动传动杆13在连接架15内转动，且传动杆13的端部和锥形齿轮14为啮合连接，带动锥形齿轮14和锥形齿轮14底部的混料棒16转动，来对经过碾压加工的原料进行自动混合；
31.液压杆17，固定连接于支撑框架2的外壁，且液压杆17的端部螺栓固定有连接板18，并且连接板18的外壁固定安装有液压气缸19，液压气缸19的端部固定连接有挤压板20，且挤压板20的外侧连接有连接筒21，连接筒21的两侧连接有连接管22，且连接管22的底部设置有溢流管23；压片座24，固定连接于连接底座1的外壁；挤压板20嵌套设置于连接筒21的内部，且连接筒21通过连接管22与加工箱体3相连通，并且连接筒21底部与压片座24的顶部相互贴合，利用连接筒21内部设置的挤压板20，并通过液压气缸19来带动挤压板20运动，来对压片座24上的原料进行挤压压片，且连接筒21的边侧设置有溢流管23，可以让多余的原料从溢流管23排出，来降低原料的浪费，且可以保持压片厚度的一致性。
32.工作原理：在使用该全自动无机固废材料压片装置时，根据图1-5，首先利用连接底座1来对支撑框架2进行支撑，将待加工的无机固废材料通过加工箱体3上的称量盘5进行称重，并将按硼酸/淀粉与原料1：5质量比的条件下与，从进料口4加入加工箱体3的内部，并启动加工箱体3右侧的驱动电机带动破碎辊6转动，来对原料进行破碎，同时启动加工箱体3左侧的驱动电机带动连接轮10转动，连接轮10和连接齿轮8相连，带动连接齿轮8和碾压辊7相连，且连接齿轮8和传动齿轮9为啮合连接，带动两个碾压辊7相向转动，来对经过破碎辊6加工后的原料进行碾压加工，利用破碎辊6和碾压辊7的设置，来进行二级加工，提高磨粉的精细度；
33.同时连接轮10通过连接带11和传动轮12相连，当连接轮10转动时，带动连接带11和传动轮12同时转动，当传动轮12转动时，带动传动杆13在连接架15内转动，且传动杆13的端部和锥形齿轮14为啮合连接，带动锥形齿轮14和锥形齿轮14底部的混料棒16转动，来对经过碾压加工的原料进行自动均匀混合，并控制液压杆17带动连接板18在支撑框架2上运动，连接板18运动的同时，带动连接筒21运动，来让连接筒21和压片座24紧密相连，随口打开连接管22上的阀门，让原料通过连接管22流入到连接筒21的内部，达到压片所需原料量后关闭阀门，并控制液压气缸19运动，并通过液压气缸19来带动挤压板20运动，来对压片座24上的原料进行挤压压片，且连接筒21的边侧设置有溢流管23，可以让多余的原料从溢流管23排出，来降低原料的浪费，且可以保持压片厚度的一致性，压片完成后，再次控制液压杆17带动连接板18运动，来让连接筒21和压片座24分离，来便于将压片完成制品取出，来让装置集研磨、混合和压片一体式加工，节省中间转运环节，进而提高加工效率。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。