一种流量开关的制作方法

1.本实用新型涉及一种流量开关。


背景技术：

2.流量开关是水源多联机的流量控制开关，当水流量足够大时接通，机组的压缩机可以开启；当水流量减小到允许值以下时断开，机组的压缩机强制停机，以保护机组安全。
3.现有流量开关如中国专利号201621036566.0所公开，其主体筒下部没有封闭，在工作过程中，水及水中的颗粒物有可能进入主体筒，并吸附于摆杆顶部、与磁簧开关配合的磁铁外，从而影响流量开关工作的灵敏度。
4.另外，北方天气寒冷，极低温度-℃以下当室外温度低于℃(或设定值)，机组会自动开启内循环，出现机器故障报警，其原因是：流量开关内部进水，结冰，不能正常动作。或者，产品使用的工作环境较差，浮尘及金属废屑等通过水等介质进入流量开关内部，影响其原有性能，不工作或异常。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种流量开关，通过结构改进，使内部结构防水、防污，可适用于介质环境较差或温度极低等恶劣环境，大大提高了流量开关的可靠性。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种流量开关，其包括，
8.主筒，为一柱体，其上部径向设左右贯通的安装通道，且，顶面设与该安装通道连通的安装孔；所述主筒中部内设下端开口的腔室，主筒下部设一个外径大于主筒的固定套，固定套外壁下部沿周向设固定凹槽，固定套内壁沿周向设容置凹槽；
9.固定套筒，套设于所述主筒上部；固定套筒上部径向设左右贯通的固定凹槽，固定套筒一侧外壁下部凸设至少一第一容置座，第一容置座内设第一磁铁；
10.磁簧管护套，其一侧穿设于所述主筒上部的安装通道及固定套筒上部的固定凹槽，并由一螺钉自主筒顶面安装孔锁定；所述磁簧管护套内设磁簧开关及连接磁簧开关的导线，并填充树脂于磁簧管护套内，该导线引出该磁簧管护套外连接端子或连接器；
11.摆杆座，设置于所述主筒固定套内壁的容置凹槽内，摆杆座为圆环体，圆环体内壁沿周向设弧形凹槽；
12.摆杆，穿设于所述主筒开口端内侧的摆杆座中，摆杆中部外壁沿周向凸设与所述摆杆座弧形凹槽匹配的弧形导条，摆杆以此为中心摆动；摆杆位于主筒内的上端部设一上端开口的第二容置座，第二容置座内设第二磁铁；弧形导条下方的摆杆杆身上沿周向设环形凸台，凸台底面内侧设环形凹槽，凸台下方的摆杆杆身上设外螺纹；优选的，所述摆杆下端部为圆柱形；
13.防污套，呈上大下小的圆台状，其上端开口侧向外弯折延伸形成一平台再向上弯折延伸形成固定部，该固定部内壁上部沿周向凸设一固定条，该固定条嵌设于所述主筒下
部固定套上的固定凹槽内，所述平台底面中部沿周向凸设第一密封条；防污套底部中央设供所述摆杆穿过的通孔，通孔端口内缘向上延伸形成第二密封条，该第二密封条嵌设于所述摆杆凸台底面的环形凹槽内，并由螺母及垫片与摆杆杆身上外螺纹配合锁定防污套于摆杆上；
14.固定座，为套管结构，套设于所述防污套外，固定座上端面中央沿周向设密封凹槽，所述防污套上的第一密封条嵌设于该密封凹槽；固定座上部外壁设螺纹，固定座下部为圆台形，下端部插置于水管中；
15.螺帽，套设于所述主筒下部及固定座上部，其内壁下部设与固定座外壁上部螺纹配合的内螺纹。
16.优选的，所述主筒下部固定套内壁沿周向间隔设置若干引导条，该引导条轴向设计，对应的，所述摆杆座外壁沿周向间隔设置若干与该引导条匹配的引导槽。
17.优选的，所述摆杆座为两个半圆环体组合而成，两个半圆环体内壁沿周向设弧形凹槽。
18.优选的，所述摆杆座圆环体内壁弧形凹槽截面为半球形，对应的，摆杆中部外壁弧形导条的截面为半球形。
19.优选的，所述固定套筒外壁下部两侧对称设置第一容置座。
20.优选的，所述第一容置座上设密封盖。
21.优选的，所述固定套筒与第一容置座为一体结构。
22.优选的，所述磁簧管护套内设有可防止导线脱落的凸点。
23.优选的，所述防污套与第一、第二密封条一体结构。
24.优选的，所述防污套为硅胶套；所述螺母、垫片材质均为防锈耐腐蚀材料。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.本实用新型所述摆杆与摆杆座接触面均采用弧形或球形设计，通过弧形或球形结构包裹配合，动作更灵活，精准组配便捷。
27.所述摆杆座与主筒之间设计引导槽、引导条配合，可以随意组装，不用分方向，不用防呆。
28.所述橡胶防污套上设计与第一、第二密封圈条，一体结构使防污套本身，具有密封功能。
29.所述防污套与摆杆通过螺母螺纹连接锁定，螺母紧固 中间设置垫片，进一步增大密封面积，并可以防止组装损伤防污套。
30.所述摆杆末端未如现有技术采用的片状结构，其可以为圆柱，不分方向，更灵活，灵敏。
31.所述第一容置座设置密封盖，进一步增加防污效果。
32.所述磁簧管护套内壁设有防强脱的凸点，增加导线与填充树脂拉脱力，防脱落。
附图说明
33.图1为本实用新型实施例的立体图；
34.图2为本实用新型实施例的立体分解；
35.图3为本实用新型实施例的俯视图；
36.图4为图3的a-a剖视图；
37.图5为本实用新型实施例的立体分解图；
38.图6为本实用新型实施例的立体分解图。
具体实施方式
39.参见图1～图6，本实用新型所述的流量开关，其包括，
40.主筒1，为一柱体，其上部径向设左右贯通的安装通道101，且，顶面设与该安装通道101连通的安装孔102；所述主筒1中部内设下端开口的腔室103，主筒1下部设一个外径大于主筒1的固定套104，固定套104外壁下部沿周向设固定凹槽1041，固定套104内壁沿周向设容置凹槽1042；
41.固定套筒2，套设于所述主筒1上部；固定套筒2上部径向设左右贯通的固定凹槽21，固定套筒2一侧外壁下部凸设至少一第一容置座22，第一容置座22内设第一磁铁23；
42.磁簧管护套3，其一侧穿设于所述主筒1上部的安装通道101及固定套筒2上部的固定凹槽21，并由一螺钉4自主筒1顶面安装孔102锁定；所述磁簧管护套3内设磁簧开关6及连接磁簧开关6的导线61，并填充树脂于磁簧管护套3内，该导线61引出该磁簧管护套3外连接端子或连接器；
43.摆杆座7，设置于所述主筒1固定套104内壁的容置凹槽1042内，摆杆座7为圆环体，圆环体内壁沿周向设弧形凹槽71；
44.摆杆8，穿设于所述主筒1开口端内侧的摆杆座7中，摆杆8中部外壁沿周向凸设与所述摆杆座7弧形凹槽71匹配的弧形导条81，摆杆8以此为中心摆动；摆杆8位于主筒1内的上端部设一上端开口的第二容置座82，第二容置座82内设第二磁铁9；弧形导条81下方的摆杆8杆身上沿周向设环形凸台82，凸台82底面内侧设环形凹槽821，凸台82下方的摆杆8杆身上设外螺纹83；优选的，所述摆杆8下端部为圆柱形；
45.防污套10，呈上大下小的圆台状，其上端开口侧向外弯折延伸形成一平台1001再向上弯折延伸形成固定部1002，该固定部1002内壁上部沿周向凸设一固定条1003，该固定条1003嵌设于所述主筒1下部固定套104上的固定凹槽1041内，所述平台101底面中部沿周向凸设第一密封条1004；防污套10底部中央设供所述摆杆8穿过的通孔1005，通孔1005端口内缘向上延伸形成第二密封条1006，该第二密封条1006嵌设于所述摆杆8凸台82底面的环形凹槽821内，并由螺母11及垫片12与摆杆8杆身上外螺纹83配合锁定防污套10于摆杆8上；
46.固定座13，为套管结构，套设于所述防污套10外，固定座13上端面中央沿周向设密封凹槽131，所述防污套10上的第一密封条1004嵌设于该密封凹槽131；固定座13上部外壁设螺纹132，固定座13下部为圆台形，下端部插置于水管100中；
47.螺帽14，套设于所述主筒1下部及固定座13上部，其内壁下部设与固定座13外壁上部螺纹132配合的内螺纹。
48.进一步，所述主筒1下部固定套104内壁沿周向间隔设置若干引导条105，该引导条105轴向设计，对应的，所述摆杆座7外壁沿周向间隔设置若干与该引导条105匹配的引导槽72。
49.优选的，所述摆杆座7为两个半圆环体组合而成，两个半圆环体内壁沿周向设弧形凹槽。
50.优选的，所述摆杆座7圆环体内壁弧形凹槽71截面为半球形，对应的，摆杆8中部外壁弧形导条81的截面为半球形。
51.优选的，所述固定套筒2外壁下部两侧对称设置第一容置座22。
52.优选的，所述第一容置座22上设密封盖15。
53.优选的，所述固定套筒2与第一容置座22为一体结构。
54.优选的，所述磁簧管护套内设有可防止导线脱落的凸点。
55.优选的，所述防污套与第一、第二密封条一体结构。
56.优选的，所述防污套为硅胶套；所述螺母、垫片材质均为防锈耐腐蚀材料。
57.需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。