功率模块、电力转换装置及功率模块的制造方法与流程

技术特征：
1.一种功率模块，其特征在于，具备：散热片基座，其上竖立设置有多个散热片；罩构件，其形成向所述散热片基座的外周倾斜的倾斜部，在与所述散热片基座之间形成制冷剂的流路；以及树脂材料，其粘接所述散热片基座和所述罩构件，所述树脂材料配置在由所述散热片基座、所述罩构件的所述倾斜部和配置在最外周侧的所述散热片围成的第一区域内。2.根据权利要求1所述的功率模块，其特征在于，在所述流路中的与所述制冷剂的流动方向垂直的截面中，所述第一区域的截面积比所述多个散热片中相邻的所述散热片之间的平均截面积大，在配置于所述第一区域内的所述树脂材料和配置于所述最外周侧的所述散热片之间形成的第二区域的截面积比所述散热片之间的平均截面积小。3.根据权利要求1所述的功率模块，其特征在于，配置在所述第一区域内的所述树脂材料与配置在所述最外周侧的所述散热片相接。4.根据权利要求3所述的功率模块，其特征在于，与所述树脂材料相接的所述散热片是平直散热片。5.根据权利要求1所述的功率模块，其特征在于，所述树脂材料是以al板为被粘物的粘接材料，是在密闭容器中将根据jisk6850求出拉伸剪切粘接强度的试验片浸渍于125℃的长寿命冷却剂中2000小时后实施拉伸试验时，80％以上的面积内聚破坏的材料。6.根据权利要求1所述的功率模块，其特征在于，所述倾斜部具有朝向所述散热片基座的外周侧的第一倾斜部和朝向所述散热片侧的第二倾斜部，所述第二倾斜部相对于所述散热片基座的角度大于所述第一倾斜部相对于所述散热片基座的角度。7.根据权利要求6所述的功率模块，其特征在于，所述树脂材料粘接在所述第一倾斜部上，粘接在所述第二倾斜部的至少一部分上。8.根据权利要求1所述的功率模块，其特征在于，具备：电路体，其具有所述散热片基座；以及连结构件，其连结多个所述电路体，所述连结构件配置在所述散热片基座和所述罩构件之间，所述树脂材料设置在所述散热片基座和所述连结构件之间以及所述第一区域内。9.根据权利要求8所述的功率模块，其特征在于，所述散热片基座是纯铝系的构件，所述连结构件和所述罩构件是合金系的铝材。10.根据权利要求9所述的功率模块，其特征在于，所述连结构件及所述罩构件为3000系铝材，所述连结构件及所述罩构件通过激光焊接固定在所述罩构件的外周部。11.一种电力转换装置，其特征在于，具备权利要求1或8所述的功率模块，将直流电力和交流电力相互转换。
12.一种功率模块的制造方法，其特征在于，具备：第一工序，形成向竖立设置有多个散热片的散热片基座的外周倾斜的倾斜部，对应于用于在与所述散热片基座之间形成制冷剂的流路的罩构件的所述倾斜部，在所述散热片基座上涂敷树脂材料；以及第二工序，将所述罩构件按压在所述散热片基座上，通过所述树脂材料粘接所述罩构件和所述散热片基座，所述树脂材料配置在由所述散热片基座、所述罩构件的所述倾斜部和配置在最外周侧的所述散热片围成的第一区域内。13.根据权利要求12所述的功率模块的制造方法，其特征在于，具备第三工序，在所述罩构件的外周部，固定所述罩构件和所述散热片基座。14.根据权利要求12所述的功率模块的制造方法，其特征在于，所述第二工序包括通过所述树脂材料将连结具有所述散热片基座的多个电路体的连结构件粘接在所述罩构件和所述散热片基座之间的工序。

技术总结
树脂材料(336)配置在由散热片基座(440)、罩构件(340)的倾斜部(343)和配置在最外周侧的最外周散热片(334)围成的第一区域(421)内。而且，使树脂材料(336)溢出第一区域(421)。即，树脂材料(336)配置在第一区域(421)内。在与制冷剂的流动方向(Y方向)垂直的截面中，第一区域(421)的截面积比相邻的散热片(331)之间的平均截面积(423)大。而且，在配置于第一区域(421)内的树脂材料(336)和配置于最外周侧的最外周散热片(334)之间形成的第二区域(422)的截面积比散热片间的平均截面积(423)小。的截面积比散热片间的平均截面积(423)小。的截面积比散热片间的平均截面积(423)小。


技术研发人员：露野円丈 松下晃 加藤徹
受保护的技术使用者：日立安斯泰莫株式会社
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2022/8/2