滤棒复合机检测器用自动清洁装置及滤棒复合机检测器的制作方法

1.本技术涉及烟草加工领域技术领域，尤其是涉及一种滤棒复合机检测器用自动清洁装置及滤棒复合机检测器。


背景技术：

2.在烟草加工行业中，滤棒复合机是加工生产复合滤棒主要装置。当前含功能型颗粒复合型滤棒在卷烟产品中使用的越来越广泛，含颗粒复合滤棒由添加喷洒颗粒在丝束的原棒和纯丝束材质的原棒经切割排序组合而成，滤棒复合机在复合机滤棒通道上安装有多个检测器，通常为光学检测器，其作用是检测通道上的滤棒是否缺失。
3.在生产含颗粒复合滤棒时，因在切割含颗粒原棒时会因切刀切到颗粒使颗粒粉末散落，如散落的颗粒粉末或其它粉尘未被有效清除，而附粘在光学检测器的镜头上时，则会影响到检测的效果，甚至造成光学检测器的误报，导致设备停机。目前常见的解决方法是在设备保养时对光学检测器进行人工清洁，而人工清洁需在停机的情况下进行，如此会对设备的生产效率造成较大影响。并且，何时进行人工清洁也需要人工判断，消耗人力较大。因此，亟需一种能够自动地清洁光学检测器的设备，从而有效地降低人力成本。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种滤棒复合机检测器用自动清洁装置及滤棒复合机检测器，用以解决现有的滤棒复合机检测器在清洁时需要停机、自动化程度低的问题。
5.根据本实用新型的第一方面提供一种滤棒复合机检测器用自动清洁装置，其中，所述滤棒复合机检测器用自动清洁装置包括：输出部件，所述输出部件能够向所述镜头吹气；气路定时控制器，与所述输出部件相连接，用于控制所述输出部件的吹气间隔和吹气时长；以及输入部件，所述输入部件的一端与所述气路定时控制器相连接，所述输入部件的另一端与气源相连接。
6.优选地，所述气路定时控制器通过控制与所述输出部件相连接的气路的通断来控制所述输出部件的吹气间隔和吹气时长。
7.优选地，所述输出部件的数量、所述气路定时控制器的数量以及所述输入部件的数量为多个且数量相同，多个所述气路定时控制器由同一总控制元件控制。
8.优选地，所述滤棒复合机检测器用自动清洁装置还包括气路分路器，所述气路分路器连接所述气源与各个所述输入部件。
9.优选地，所述输出部件包括：金属管，安装在所述镜头的侧方；以及橡胶管，一端与所述金属管相连接，另一端与所述气路定时控制器相连接。
10.优选地，所述金属管与所述橡胶管的直径均为5mm。
11.优选地，所述输入部件为橡胶管，所述橡胶管的直径为5mm。
12.优选地，所述气路定时控制器还包括气压调节装置，所述气压调节装置用于控制
所述输出部件的吹气气压，所述输出部件的吹气气压为0.1mpa-0.2mpa。
13.优选地，所述输出部件以不面对所述镜头的方式设置在所述镜头的侧方。
14.根据本实用新型的第二方面提供一种滤棒复合机检测器，其中，所述滤棒复合机检测器包括镜头以及如上所述的滤棒复合机检测器用自动清洁装置。
15.本实用新型实施例的滤棒复合机检测器用自动清洁装置及滤棒复合机检测器，其输出部件安装在滤棒复合机检测器的镜头的侧方，由气路定时控制器控制输出部件每间隔一段时间自动向镜头吹气，此时，即不会遮挡滤棒复合机检测器的镜头又能自动清洁镜头，而输入部件的一端与气路定时控制器相连接，另一端与气源相连接，以此为输出部件供气，如此能够有效地现有的滤棒复合机检测器在清洁时需要停机、自动化程度低的问题。
16.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是根据本实用新型的滤棒复合机检测器用自动清洁装置应用于滤棒复合机检测器的实施例一的示意图。
19.图2是根据本实用新型的滤棒复合机检测器用自动清洁装置应用于滤棒复合机检测器的实施例一的剖面图。
20.图3是根据本实用新型的滤棒复合机检测器用自动清洁装置应用于滤棒复合机检测器的实施例二的示意图。
21.图4是根据本实用新型的滤棒复合机检测器用自动清洁装置应用于滤棒复合机检测器的实施例三的示意图。
22.图5是根据本实用新型的滤棒复合机检测器用自动清洁装置应用于滤棒复合机检测器的气路图。
23.附图标记：1-输入部件；101-毛刷；102-毛刷板；2-气路定时控制器；21-底座；3-输出部件；31-金属管；32-橡胶管；4-滤棒复合机；5-滤棒复合机检测器；51-镜头；6-金属接头；7-气管固定扣；8-气管固定支架；9-总控制元件；91-气路分路器；10-气源。
具体实施方式
24.提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。
25.这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述
的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。
26.在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。
27.如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
28.尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。
29.为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在
……
之上”根据装置的空间方位而包括“在
……
之上”和“在
……
之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。
30.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
31.由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
32.这里所描述的示例的特征可按照在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本技术的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。
33.如图1至图4所示，根据本实用新型的第一方面提供一种滤棒复合机检测器用自动清洁装置，该滤棒复合机检测器用自动清洁装置包括输出部件3、气路定时控制器2以及输入部件1。
34.在以下的描述中，将参照图1至图4具体描述滤棒复合机检测器用自动清洁装置的上述组件的具体结构以及上述组件的连接关系。
35.如图1和图2所示，在实施例一中，滤棒复合机检测器5的镜头51设置在滤棒复合机4的毛刷101的底端的一侧。在这种情况下，滤棒复合机检测器用自动清洁装置可以按照如下方式设置。为避免输出部件3遮挡镜头51，将输出部件3设置在镜头51的侧方，且为避免输
出部件3直吹损伤镜头51，输出部件3以不面对镜头51的方式设置在镜头51的侧方(下文中也是如此)，例如，如实施例中所示，可以将输出部件3设置在镜头51的上侧。输出部件3的一端向镜头51吹气，输出部件3的另一端则与气路定时控制器2连接。气路定时控制器2能够控制输出部件3的吹气持续时间以及吹气的间隔，气路定时控制器2的一侧还连接有输入部件1。输入部件1与气源10和气路定时控制器2同时连接，即输入部件1将来自气源10的气持续供气给气路定时控制器2，即当输出部件3开始吹气时，该输出部件3所在的气路与气源10连通。
36.具体的，输出部件3为管状结构，优选的，输出部件3包括金属管31和橡胶管32两部分。输出部件3的靠近于镜头51的一端为金属管31，金属管31安装在镜头51的上侧，可以是将金属管31嵌设在毛刷板102中。毛刷板102在镜头51的正上方开设有通孔，金属管31的前端部分嵌入毛刷板102所开设的通孔，但不穿透毛刷板102。
37.在实施例中，来自气源10的气体经过金属管31，从金属管31的第一端的管口中吹出，并在毛刷板102的通孔内吹向正下方的镜头51，以清理镜头51上的粉尘。金属管31外露于毛刷板102的部分通过金属接头6与毛刷板102固定连接。金属管31的第二端与橡胶管32的一端相连接，金属管31与橡胶管32之间可以用标准快连接头进行连接(下述的各实施例中，输出部件3也可以均包括金属管31与橡胶管32两部分，金属管31与橡胶管32之间的连接也同样可以采用这种连接方式)，橡胶管32的另一端则与气路定时控制器2的上表面通过金属接头6固定连接。形状为长方体的气路定时控制器2固定在滤棒复合机4的上表面，例如，气路定时控制器2可以与其下方的底座21焊接，底座21与滤棒复合机4的表面焊接。输入部件1同样为管状结构(下述的实施例中，输入部件1也均可以为管状结构)，输入部件1的一端与气路定时控制器2的侧面通过金属接头6固定连接，输入部件1的另一端则连接于气源10。
38.如图3所示，在实施例二中，滤棒复合机检测器5焊接在滤棒复合机4的一侧，滤棒复合机4在靠近滤棒复合机检测器5的位置处形成有矩形凹槽。滤棒复合机检测器5的镜头51为管状结构，在此实施例中，管状的镜头51沿滤棒复合机4的矩形凹槽的长度方向伸出于滤棒复合机检测器5，镜头51在矩形凹槽的宽度方向上处于中间位置，镜头51的下半部分位于矩形凹槽内，而镜头51的上半部分则高出于滤棒复合机4的平台面。
39.在此实施例中，滤棒复合机检测器用自动清洁装置可以设置在滤棒复合机检测器5的侧方。其中，输出部件3的金属管31固定在镜头51的端部的侧方，使得输出部件3在吹气时能够对镜头51进行有效的清洁且不遮挡镜头51。具体的固定方式，可以为：金属管31通过气管固定扣7固定在滤棒复合机4的平台面上，即形成有环孔的气管固定扣7与滤棒复合机4的平台面焊接，金属管31穿设于气管固定扣7的环孔，如此被固定。输出部件3的橡胶管32一端连接于金属管31，另一端连接气路定时控制器2。气路定时控制器2固定在滤棒复合机检测器5的侧方，长方体的气路定时控制器2的底面(图3中的下端面)与用于安装滤棒复合机检测器5所的平面焊接，气路定时控制器2的前侧面与输出部件3连接，气路定时控制器2的后侧面与输入部件1的一端连接，输入部件1的另一端则与气源10连接。
40.如图4所示，在实施例三中，滤棒复合机检测器5设置在滤棒复合机4的工作台面的正上方，滤棒复合机检测器5的下方形成有突出的圆台状部分，圆台状部分的一端连接于滤棒复合机检测器5的主体，圆台状部分的另一端为镜头51，由此，镜头51对准滤棒复合机4的工作台面。
41.在此实施例中，滤棒复合机检测器用自动清洁装置可以设置在滤棒复合机检测器5的侧方。其中，输出部件3的金属管31固定在镜头51的端部的侧方，金属管31的吹风口与镜头51面向对齐，使得输出部件3在吹气时能够对镜头51进行有效的清洁且不遮挡镜头51。具体的固定方式，可以为：滤棒复合机检测器5上焊接有气管固定支架8，气管固定支架8为一端焊接有圆环的金属杆，气管固定支架8竖直向下设置，其未焊接有圆环的一端焊接于滤棒复合机检测器5的外表面，其焊接有圆环的一端位于镜头51的侧方，且圆环的高度与镜头51的高度相平齐。输出部件3的金属管31穿设在圆环内进而得到固定，金属管31吹风的方向朝向镜头51。输出部件3的橡胶管32的一端与金属管31连接，橡胶管32的另一端与气路定时控制器2的下表面相连接。气路定时控制器2为长方体形，其一个侧面焊接于滤棒复合机检测器5的外表面，另一个侧面与输入部件1的一端相连接，输入部件1的另一端则与气源10连接。
42.优选的，在如上所述的实施例中，输入部件1均为橡胶管。输出部件3的金属管31与橡胶管32以及输入部件1的橡胶管的直径可以均为5mm。而与输入部件1连接的气源10为压缩空气管路，气体从压缩空气管路中流入输入部件1，从输出部件3的金属管31中吹出，而金属管31的管口与镜头51之间距离优选地为5mm-10mm。
43.此外，优选的，气路定时控制器2通过控制与输出部件3相连接的气路的通断，进而控制输出部件3吹气的持续时间以及输出部件3每次吹气之间的间隔，优选的，输出部件3可以每隔30秒进行一次持续时间为5秒的吹气。
44.优选的，气路定时控制器2还包括气压调节装置，气压调节装置可以调节输出部件3吹气的气压，为避免气压过大而损伤棒滤棒复合机检测器5的镜头51，优选的，输出部件3吹气的气压控制为0.1mpa-0.2mpa。
45.此外，优选的，如图5所示，滤棒复合机检测器用自动清洁装置还包括总控制元件9和气路分路器91，所述总控制元件9能够控制多个所述气路定时控制器2。在滤棒复合机检测器5的实际使用中，往往滤棒复合机检测器5会同时应用在一个滤棒复合机4的多处位置，即在滤棒复合机4中可以同时应用上述三种实施例。在这种情况下，三个输出部件3分别设置在各自对应滤棒复合机检测器5的侧方进行工作，并连接于各自的气路定时控制器2，三个输入部件1分别与各自的气路定时控制器2相连接，并连接于同一气源10。总控制元件9控制各个气路定时控制器2，通过操作总控制元件9即可调整各个气路的连通状态以及吹气时间和气压。而气路分路器91连接气源10与各个所述输入部件1，便于气源10与输入部件1之间的连接。
46.此外，如图1至图4所示，根据本实用新型的第二方面提供一种滤棒复合机检测器，所述滤棒复合机检测器为光学检测器，包括镜头51以及如上所述的滤棒复合机检测器用自动清洁装置。所述的滤棒复合机检测器可以是上述的各个实施例中的滤棒复合机检测器5。滤棒复合机检测器5中可以同时安装多个滤棒复合机检测器用自动清洁装置，也可以仅安装一个滤棒复合机检测器用自动清洁装置。
47.实际使用时，气源10向多个或一个滤棒复合机检测器用自动清洁装置的输入部件1进行供气，输入部件1通过气路定时控制器2与输出部件3连通，最后由输出部件3的金属管31的管口处流出，并向滤棒复合机检测器5的镜头51吹气，清除镜头51上的粉尘。通过操作总控制元件9即可控制各个气路定时控制器2，进而控制各个输出部件3的吹气持续时间与
间隔，以及各个气路是否连通，由此现有的滤棒复合机检测器在清洁时需要停机、自动化程度低的问题。
48.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。