一种导电组件的制作方法

1.本实用新型涉及电子测试技术领域。更具体地，涉及一种导电组件。


背景技术：

2.在精密电子行业中，测试待测产品时，通常需要将待测产品的信号转接到测试设备上进行检测，而对于转接，则需要一种信号转接装置作为媒介；对于待测产品上连接器的测试点间距较小时例如间距是0.175mm，此时也需要导电件之间的间距相应变小，由于导电件之间的间距需要调小，导致在机加工时，用于固定导电件的型芯很难完成加工，即使能加工完成所得到的型芯不良率也很高，大大增加了制作成本。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种导电组件，该导电组件能够解决当产品连接器上连接点间距较小时，型芯制作难度大，制作成本高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
5.本实用新型提供一种导电组件，包括：
6.具有内腔的主体；
7.位于主体上的浮动板；
8.两个呈中心对称设置的型芯；以及
9.收容固定在型芯内的导电件；
10.两个型芯位于主体的内腔内；
11.所述型芯包括沿型芯的延伸方向交错排布的第一放置槽以及第二放置槽。
12.此外，优选地方案是，在型芯延伸方向上，第一放置槽和第二放置槽包括有重叠的部分。
13.此外，优选地方案是，所述型芯包括有：
14.容纳腔；
15.形成于容纳腔一边侧上的呈交错排布的第一卡槽和第二卡槽；以及
16.形成于容纳腔另一边侧上的呈交错排布的第三卡槽和第四卡槽；
17.所述第一卡槽与第三卡槽相对设置；所述第二卡槽与第四卡槽相对设置；
18.所述第一卡槽以及第三卡槽与容纳腔配合形成第一放置槽；
19.所述第二卡槽以及第四卡槽与容纳腔配合形成第二放置槽。
20.此外，优选地方案是，所述型芯包括有基体部，以及位于基体部上的延伸部；
21.第一放置槽与产品对应的端部以及第二放置槽与产品对应的端部均位于延伸部上。
22.此外，优选地方案是，第一放置槽与产品对应的端部以及第二放置槽与产品对应的端部在型芯的延伸方向上部分重叠。
23.此外，优选地方案是，所述导电组件还包括位于主体的背离浮动板一侧的盖板，所
述盖板上包括有供导电件尾端穿出的通孔。
24.此外，优选地方案是，所述浮动板包括：与主体固定的本体部；
25.形成在本体部上的容纳槽；以及
26.形成于容纳槽底壁的型槽；
27.所述型槽包括有形成在型槽底壁上的若干件孔，所述导电件与产品对应的头端由件孔暴露出。
28.此外，优选地方案是，所述浮动板通过浮动件固定于所述主体的顶面上；所述浮动板被配置为可在导电件的连接方向上相对于主体下压浮动。
29.此外，优选地方案是，所述型芯还包括有位于所述第一放置槽和第二放置槽外侧的辅助放置槽。
30.此外，优选地方案是，所述第一卡槽的厚度、第二卡槽的厚度、第三卡槽的厚度和第四卡槽的厚度均相等。
31.本实用新型的有益效果为：
32.本实用新型通过将固定导电件的型芯设置为中心对称的两个独立构件，相较于现有技术中一次性制作一个整体型芯构件，能够有效降低型芯的制作难度，保证型芯的良品率，降低生产成本，大大提高生产效率，且单一型芯损坏后，可以快速更换，相较现有型芯结构中某一部件损坏后需要整体更换整体型芯构件，成本大幅下降，另外利用呈交错排布的第一放置槽和第二放置槽，可以有效减小型芯宽度，减小型芯体积。
附图说明
33.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
34.图1示出本实用新型的装配结构示意图。
35.图2示出本实用新型的整体结构示意图。
36.图3示出本实用新型的俯视图。
37.图4示出本实用新型的剖面图。
38.图5示出本实用新型的型芯的结构示意图。
39.图6示出本实用新型的型芯的俯视图。
40.图7示出本实用新型的型芯的剖面图。
41.图8示出图3中a部放大示意图。
具体实施方式
42.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
43.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
44.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
45.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不
是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
46.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
47.为了解决当产品连接器上连接点间距较小时，型芯制作难度大，制作成本高的问题。本实用新型提供一种导电组件，结合图1至图8所示，具体地所述导电组件包括：具有内腔的主体10；位于主体10上的浮动板20；两个中心对称设置的型芯30；以及收容固定在型芯30内的导电件40；两个型芯30位于主体10的内腔内；两个型芯30注塑成型；所述型芯30包括沿型芯30的延伸方向交错排布的第一放置槽301以及第二放置槽302，型芯30的延伸方向指的是型芯30的相对较长边的延伸方向。进一步地，每一个第一放置槽301有一与其相邻的第二放置槽302，相较于所有放置槽平行排列的型芯结构，在同样的型芯体积限定下，本实施例通过交错设计，在相邻的两个第一放置槽301之间增加一个第二放置槽302，以实现增加放置槽总体数量的效果。进一步的，导电件40被配置在每一第一放置槽301和每一第二放置槽302内，可进一步增加导电件40的数量。
48.可以理解的是，在型芯30延伸方向上，第一放置槽301和第二放置槽302包括有重叠的部分，能够有效减小型芯30的宽度尺寸(即图式结构中型芯30的相对较短边侧的尺寸)，从而有效减小型芯30体积，具体地，可根据需要调节第一放置槽与第二放置槽重叠的区域；利用两个该型芯30装配形成的导电组件的体积较小，可压缩导电组件的整体装配空间，在装配完成后导电件40呈两排平行且交错分布的样式。
49.本实施例中的两个型芯30可由耐高温的绝缘材料通过注塑成型工艺制作而成，保证部件的品质、降低生产成本及材料成本，也可以防止因测试过程中导电件40发热使相关部件变形等影响测试的准确性。
50.本实用新型通过将固定导电件40的型芯30设置为中心对称的两个独立构件，相较于现有技术中一次性制作一个整体型芯30构件，能够有效降低型芯30的制作难度，保证型芯30的良品率，降低生产成本，大大提高生产效率，且单一型芯30损坏后，可以快速更换，相较之前型芯结构中某一部件损坏后需要整体更换整体型芯构件，成本大幅下降。
51.在一具体的实施例中，关于第一放置槽301与第二放置槽302的具体结构，所述型芯30包括有容纳腔31，形成于容纳腔31一边侧上的呈交错排布的第一卡槽32和第二卡槽33，以及形成于容纳腔31另一边侧上的呈交错排布的第三卡槽34和第四卡槽35；所述第一卡槽32与第三卡槽34相对设置；所述第二卡槽33与第四卡槽35相对设置；所述第一卡槽32以及第三卡槽34与容纳腔31配合形成第一放置槽301；所述第二卡槽33以及第四卡槽35与容纳腔31配合形成第二放置槽302。参照图8所示，由于两个型芯30呈中心对称配置，由两个型芯30的两个第一放置槽301所形成的第一放置槽组与由两个型芯30的两个第二放置槽302所形成的第二放置槽组在型芯30的延伸方向呈间隔错位排布，由此可仅通过一套形成模具即为导电组件提供其所适用的型芯构件，提高了型芯可替换的通用性以及便捷性，成本也可大幅下降。
52.为了简化生产工艺，所述第一卡槽32的厚度、第二卡槽33的厚度、第三卡槽34的厚度和第四卡槽35的厚度均相等，需要说明的是，所述卡槽的厚度是指卡槽在型芯的延伸方向上的长度。
53.在一具体实施例中，所述型芯30包括有基体部36，以及位于基体部36上的延伸部
37；第一放置槽301与产品对应的端部以及第二放置槽302与产品对应的端部均位于延伸部37上；且基体部36的内部与延伸部37的内部通过容纳腔31连通。
54.在本实施例中，基体部36与延伸部37一体加工形成，并在基体部36与延伸部37上同时形成完整的第一放置槽301以及完整的第二放置槽302。第一放置槽301与产品对应的端部以及第二放置槽302与产品对应的端部均位于延伸部37上，第一放置槽301与测试设备对应的端部以及第二放置槽302与测试设备对应的端部均位于基体部36上，以确保每一放置槽内安装的导电件40可与产品形成有效连接，以进行产品的性能测试。
55.在本实施例的一些可选的实现方式中，第一放置槽与产品对应的端部以及第二放置槽与产品对应的端部在型芯30的延伸方向上部分重叠。在本实施例中，两相邻的第一放置槽端部与第二放置槽端部之间在型芯30宽度方向上存在部分重叠，可减小型芯30本体的宽度，减小型芯30体积。需要说明的是，所述型芯的宽度是指水平面内与型芯延伸方向垂直的方向上所述型芯所具有的长度。
56.在另一实施例中，所述导电组件还包括位于主体10的背离浮动板20一侧的盖板50。通过盖板50进行型芯30的限位固定。导电件40自盖板50开设的通孔51穿出与测试设备连接。测试产品时，产品位于浮动板20上，通过下压浮动板20实现产品与导电件40的接触导通。在本实施例中，盖板50和主体10为两个单独的构件。
57.关于浮动板20的具体结构，所述浮动板20包括：与主体10结合固定的本体部21；形成在本体部21上的容纳槽22；以及形成于容纳槽22底壁的型槽23；所述型槽23包括有形成在型槽23底壁上的若干件孔24，所述导电件40与产品对应的头端由件孔24暴露出。该浮动板20上包括有两排件孔24，通常情况下所述件孔24包括与产品电接触端对应的信号孔以及接地孔，也就是说信号孔用以供第一放置槽以及第二放置槽内收容的导电件穿入，接地孔用以供辅助放置槽38内收容的导电件穿入。
58.在一具体的实施方式中，所述浮动板20通过浮动件11固定于所述主体10的顶面上；所述浮动板20被配置为可在导电件40的连接方向上相对于主体10下压浮动。浮动件11为弹性部件，例如弹簧，作用力方向为导电件40的电导通连接方向，浮动件11呈中心对称配置，避免浮动件11在压接过程中偏斜，浮动件11使浮动板20能够实现产品测试点与导电组件导电件40间的浮动压接的目的，使产品测试点与导电组件的导电件40之间紧密配合。同时在不测试产品时，浮动板20上浮，导电件40的端部没入浮动板20内，以保护导电件40的端部不被损坏。
59.在本实施方式的一些可选的实现方式中，所述型芯30还包括有位于所述第一放置槽301和第二放置槽302外侧的辅助放置槽38；辅助放置槽38与产品对应的端部位于延伸部37上，且辅助放置槽38与测试设备对应的端部位于基体部36上。在本实施例中，辅助放置槽38内收容有导电件40，在进行产品测试时，辅助放置槽38内导电件40接地导通，以对产品的多余电荷进行卸荷，从而保护产品。在辅助放置槽38的位置在不影响导电件40的接地导通的情况下，本领域技术人员可根据实际应用设计辅助放置槽38的具体位置。
60.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的
保护范围之列。