一种生产铸锭单晶的高温真空炉底部进气装置的制作方法

技术特征：
1.一种生产铸锭单晶的高温真空炉底部进气装置，包括真空炉本体(1)和安装在真空炉本体(1)底部外壁的添加结构(2)，其特征在于，所述添加结构(2)包括安装在真空炉本体(1)底部外壁的防护箱(4)、安装在防护箱(4)内壁的混合箱(5)、连接在混合箱(5)一侧外壁的混合组件(6)、连接在混合组件(6)一端的连接管(7)、安装在连接管(7)一端的连接头(8)、交错焊接在混合箱(5)内壁顶部和底部的弧形板(11)、焊接在弧形板(11)一侧外壁的扰流块(12)和连接在混合箱(5)顶部外壁的电动三通阀(15)，且真空炉本体(1)的一侧设有控制器(3)。2.根据权利要求1所述的一种生产铸锭单晶的高温真空炉底部进气装置，其特征在于，所述防护箱(4)的内壁分别安装有气泵(14)和真空泵(13)，且气泵(14)和真空泵(13)的输入端均与混合箱(5)连接，气泵(14)的输出端连接有输送管(16)，所述电动三通阀(15)的一端连接有出气管(17)，且真空炉本体(1)的底部内壁安装有隔热罩(18)，隔热罩(18)中安装有电磁阀(19)。3.根据权利要求2所述的一种生产铸锭单晶的高温真空炉底部进气装置，其特征在于，所述出气管(17)的一端与电磁阀(19)连接，且电磁阀(19)的一端延伸出隔热罩(18)，所述输送管(16)的另一端与电动三通阀(15)连通，且输送管(16)、出气管(17)和连接管(7)均安装有单向阀(9)，所述混合箱(5)的内壁和真空炉本体(1)的内壁均安装有压力传感器(20)。4.根据权利要求1所述的一种生产铸锭单晶的高温真空炉底部进气装置，其特征在于，所述混合组件(6)包括混合管(21)、连接在混合管(21)一端的导管(22)、连接在导管(22)一端的混合盒(23)、焊接在混合盒(23)内壁的斜板(24)、转动连接在混合管(21)内壁的螺旋杆(25)和开设在混合管(21)一端的排气孔(26)。5.根据权利要求4所述的一种生产铸锭单晶的高温真空炉底部进气装置，其特征在于，所述混合盒(23)的一端与连接管(7)连接，且螺旋杆(25)的外壁焊接有扰流杆(27)。6.根据权利要求2所述的一种生产铸锭单晶的高温真空炉底部进气装置，其特征在于，所述真空泵(13)、气泵(14)、电磁阀(19)和电动三通阀(15)通过导线连接控制器(3)，且控制器(3)通过导线连接电源。

技术总结
本实用新型涉及真空炉领域，尤其是涉及一种生产铸锭单晶的高温真空炉底部进气装置，一种生产铸锭单晶的高温真空炉底部进气装置，包括真空炉本体和安装在真空炉本体底部外壁的添加结构，所述添加结构包括安装在真空炉本体底部外壁的防护箱、安装在防护箱内壁的混合箱、连接在混合箱一侧外壁的混合组件、连接在混合组件一端的连接管、安装在连接管一端的连接头、交错焊接在混合箱内壁顶部和底部的弧形板、焊接在弧形板一侧外壁的扰流块。本实用新型真空泵抽取混合箱中的气体，使得混合箱的负压大于真空炉本体，使得开启电磁阀后，在压力作用下气体进入真空炉中，气泵配合输送管进行冷却，便于添加气体，便于辅助冷却。便于辅助冷却。便于辅助冷却。


技术研发人员：白斌 韩科选 李振 周春霞 徐养毅
受保护的技术使用者：苏州步科斯新材料科技有限公司
技术研发日：2022.04.16
技术公布日：2022/8/2