一种生产铸锭单晶的高温真空炉底部进气装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空炉技术领域，尤其涉及一种生产铸锭单晶的高温真空炉底部进气装置。


背景技术：

2.真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉，对于金属的处理中，需要对真空炉中添加一些稀有气体，帮助金属完成工序，传统的设备对与稀有气体的混合不够充分，导致进入真空中的气体辅助效果下降。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产铸锭单晶的高温真空炉底部进气装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种生产铸锭单晶的高温真空炉底部进气装置，一种生产铸锭单晶的高温真空炉底部进气装置，包括真空炉本体和安装在真空炉本体底部外壁的添加结构，所述添加结构包括安装在真空炉本体底部外壁的防护箱、安装在防护箱内壁的混合箱、连接在混合箱一侧外壁的混合组件、连接在混合组件一端的连接管、安装在连接管一端的连接头、交错焊接在混合箱内壁顶部和底部的弧形板、焊接在弧形板一侧外壁的扰流块和连接在混合箱顶部外壁的电动三通阀，且真空炉本体的一侧设有控制器。
6.优选的，所述防护箱的内壁分别安装有气泵和真空泵，且气泵和真空泵的输入端均与混合箱连接，气泵的输出端连接有输送管，所述电动三通阀的一端连接有出气管，且真空炉本体的底部内壁安装有隔热罩，隔热罩中安装有电磁阀。
7.优选的，所述出气管的一端与电磁阀连接，且电磁阀的一端延伸出隔热罩，所述输送管的另一端与电动三通阀连通，且输送管、出气管和连接管均安装有单向阀，所述混合箱的内壁和真空炉本体的内壁均安装有压力传感器。
8.优选的，所述混合组件包括混合管、连接在混合管一端的导管、连接在导管一端的混合盒、焊接在混合盒内壁的斜板、转动连接在混合管内壁的螺旋杆和开设在混合管一端的排气孔。
9.优选的，所述混合盒的一端与连接管连接，且螺旋杆的外壁焊接有扰流杆。
10.优选的，所述真空泵、气泵、电磁阀和电动三通阀通过导线连接控制器，且控制器通过导线连接电源。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过真空炉本体、真空泵、压力传感器和控制器实现，真空泵抽取混合箱中的气体，使得混合箱的负压大于真空炉本体，使得开启电磁阀后，在压力作用下气体进入真空炉
中，气泵配合输送管进行冷却，便于添加气体，便于辅助冷却；
13.2、通过混合管、混合箱和混合盒实现，混合管配合螺旋杆和扰流杆进行混合，混合盒和混合箱配合弧形板、扰流块和斜板进行混合便于混合气体，便于辅助金属处理。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种生产铸锭单晶的高温真空炉底部进气装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种生产铸锭单晶的高温真空炉底部进气装置的防护箱结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种生产铸锭单晶的高温真空炉底部进气装置的混合管结构示意图。
17.图中：1真空炉本体、2添加结构、3控制器、4防护箱、5混合箱、6混合组件、7连接管、8连接头、9单向阀、11弧形板、12扰流块、13真空泵、14气泵、15电动三通阀、16输送管、17出气管、18隔热罩、19电磁阀、20压力传感器、21混合管、22导管、23混合盒、24斜板、25螺旋杆、26排气孔、27扰流杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1：
20.参照图1-2，一种生产铸锭单晶的高温真空炉底部进气装置，包括真空炉本体1和安装在真空炉本体1底部外壁的添加结构2，添加结构2包括安装在真空炉本体1底部外壁的防护箱4、安装在防护箱4内壁的混合箱5、连接在混合箱5一侧外壁的混合组件6、连接在混合组件6一端的连接管7、安装在连接管7一端的连接头8、交错焊接在混合箱5内壁顶部和底部的弧形板11、焊接在弧形板11一侧外壁的扰流块12和连接在混合箱5顶部外壁的电动三通阀15，且真空炉本体1的一侧设在控制器3，气泵14和真空泵13分别安装在防护箱4的内壁，且气泵14和真空泵13的输入端与混合箱5连接，输送管16连接在气泵14的输出端，出气管17出气管17电动三通阀15的一端连接在，且隔热罩18安装在真空炉本体1的底部内壁，电磁阀19安装在隔热罩18中；
21.压力传感器20检测真空炉本体1内部压力和混合箱5内部压力，真空泵13对混合箱5内部进行抽气，将所需添加的稀有气体罐与连接头8连接，使得稀有气体在压力的影响下从罐体中通过连接管7进入到混合组件6中
22.实施例2：
23.参照图1-3，出气管17的一端与电磁阀19连接，且电磁阀19的一端延伸出隔热罩18，输送管16的另一端与电动三通阀15连通，且单向阀9分别安装在输送管16、出气管17和连接管7，压力传感器20分别安装在混合箱5的内壁和真空炉本体1的内壁，混合组件6包括混合管21、连接在混合管21一端的导管22、连接在导管22一端的混合盒23、焊接在混合盒23内壁的斜板24、转动连接在混合管21内壁的螺旋杆25和开设在混合管21一端的排气孔26，
混合盒23的一端与连接管7连接，且扰流杆27焊接在螺旋杆25的外壁，真空泵13、气泵14、电磁阀19和电动三通阀15通过导线连接控制器3，且控制器3通过导线连接电源；
24.气体在混合盒23中开始接触，斜板24使得两中气体相互撞击混合，之后通过导管22进入到混合管21中，气体推动螺旋杆25旋转，使得扰流杆27将两种气体打散混合，之后气体进入到混合箱5中，混合箱5中弧形板11配合扰流块12对气体进一步打散混合。
25.工作原理：使用时，将所需处理的金属放置在真空炉本体1中，并启动真空炉本体1进行内部抽真空，压力传感器20检测真空炉本体1内部压力和混合箱5内部压力，真空泵13对混合箱5内部进行抽气，将所需添加的稀有气体罐与连接头8连接，使得稀有气体在压力的影响下从罐体中通过连接管7进入到混合组件6中，两种气体在混合盒23中开始接触，斜板24使得两中气体相互撞击混合，之后通过导管22进入到混合管21中，气体推动螺旋杆25旋转，使得扰流杆27将两种气体打散混合，之后气体进入到混合箱5中，混合箱5中弧形板11配合扰流块12对气体进一步打散混合，混合完成，电磁阀19开启，使得混合后的气体通过出气管17和电动三通阀15对真空炉本体1中添加气体，需要对真空炉本体1进行降温时，开启连接头8和电磁阀19，气泵14配合电动三通阀15输送空气进入真空炉本体1中进行冷却。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。