1.本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是一种适用于数控车床加工的除尘装置。
背景技术：
2.现阶段，数控车床在机械制造技术领域应用广泛，目前的数控车床吸尘罩普遍为固定式结构，在加工过程中容易产生上卸料的干涉情况，且目前的数控车床吸尘罩普遍拆装清理较为繁琐，操作便利性较差。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种适用于数控车床加工的除尘装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于数控车床加工的除尘装置，包括车床机罩、吸尘罩、磁力吸板、吸尘管、升降安装机构，所述升降安装机构包括固定柱、升降柱、螺杆槽、螺杆、螺纹滑块、升降滑槽、升降滑块、升降减速器、升降电机、电机槽、安装电机、安装减速器、限位盘、装配块、弹簧、装配槽、安装螺栓、安装螺孔，所述吸尘罩设置安装于车床机罩内部，所述磁力吸板分2组前后对称刚性安装于吸尘罩内壁，所述吸尘管安装于吸尘罩，所述升降安装机构分2组左右对称设置安装于车床机罩和吸尘罩，所述固定柱刚性安装于车床机罩，所述升降柱配合安装于固定柱内部中空处，所述螺杆槽设置于升降柱内部中空处，所述螺杆安装于螺杆槽内部，所述螺杆刚性安装于升降减速器动力输出轴，所述螺纹滑块刚性安装于螺杆槽末端内壁，所述螺纹滑块配合安装于螺杆，所述升降滑槽分2组左右对称设置于固定柱内部中空处内壁，所述升降滑块分2组左右对称刚性一体式安装于升降柱末端外壁，所述升降滑块配合安装于升降滑槽，所述升降减速器通过减速器支架固定于升降电机壳体，所述升降电机通过电机支架刚性安装于固定柱，所述装配块设置于升降柱首端，所述电机槽设置于装配块内部中空处，所述安装电机刚性安装于电机槽底面，所述安装减速器通过减速器支架固定于安装电机壳体，所述限位盘刚性安装于安装减速器动力输出轴，所述限位盘通过轴承配合安装于电机槽内壁，所述弹簧分2组左右对称刚性安装于装配块，所述装配槽设置于吸尘罩上端外壁，所述装配块配合安装于装配槽，所述安装螺栓刚性安装于限位盘，所述安装螺栓配合安装于装配槽底面设置的安装螺孔内。
5.上述的一种适用于数控车床加工的除尘装置，所述吸尘管连接于吸尘装置。
6.本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过升降安装机构的设计使数控车床的吸尘罩整体可进行上下移动，有效的避免了数控车床加工过程中的上卸料干涉情况发生，同时方便了吸尘罩的拆装，有利于提高吸尘罩拆装清理便利性。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
8.图1为本实用新型的整体结构示意图；
9.图2为本实用新型的a区域局部放大图。
10.图中1.车床机罩，2.吸尘罩，3.磁力吸板，4.吸尘管，5.固定柱，6.升降柱，7.螺杆槽，8.螺杆，9.螺纹滑块，10.升降滑槽，11.升降滑块，12.升降减速器，13.升降电机，14.电机槽，15.安装电机，16.安装减速器，17.限位盘，18.装配块，19.弹簧，20.装配槽，21.安装螺栓，22.安装螺孔。
具体实施方式
11.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
12.一种适用于数控车床加工的除尘装置，包括车床机罩1、吸尘罩2、磁力吸板3、吸尘管4、升降安装机构，所述升降安装机构包括固定柱5、升降柱6、螺杆槽7、螺杆8、螺纹滑块9、升降滑槽10、升降滑块11、升降减速器12、升降电机13、电机槽14、安装电机15、安装减速器16、限位盘17、装配块18、弹簧19、装配槽20、安装螺栓21、安装螺孔22，所述吸尘罩2设置安装于车床机罩1内部，所述磁力吸板3分2组前后对称刚性安装于吸尘罩2内壁，所述吸尘管4安装于吸尘罩2，所述升降安装机构分2组左右对称设置安装于车床机罩1和吸尘罩2，所述固定柱5刚性安装于车床机罩1，所述升降柱6配合安装于固定柱5内部中空处，所述螺杆槽7设置于升降柱6内部中空处，所述螺杆8安装于螺杆槽7内部，所述螺杆8刚性安装于升降减速器12动力输出轴，所述螺纹滑块9刚性安装于螺杆槽7末端内壁，所述螺纹滑块9配合安装于螺杆8，所述升降滑槽10分2组左右对称设置于固定柱5内部中空处内壁，所述升降滑块11分2组左右对称刚性一体式安装于升降柱6末端外壁，所述升降滑块11配合安装于升降滑槽10，所述升降减速器12通过减速器支架固定于升降电机13壳体，所述升降电机13通过电机支架刚性安装于固定柱5，所述装配块18设置于升降柱6首端，所述电机槽14设置于装配块18内部中空处，所述安装电机15刚性安装于电机槽14底面，所述安装减速器16通过减速器支架固定于安装电机15壳体，所述限位盘17刚性安装于安装减速器16动力输出轴，所述限位盘17通过轴承配合安装于电机槽14内壁，所述弹簧19分2组左右对称刚性安装于装配块18，所述装配槽20设置于吸尘罩2上端外壁，所述装配块18配合安装于装配槽20，所述安装螺栓21刚性安装于限位盘17，所述安装螺栓21配合安装于装配槽20底面设置的安装螺孔22内。
13.详细的，所述吸尘管4连接于吸尘装置。
14.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种适用于数控车床加工的除尘装置，包括车床机罩（1）、吸尘罩（2）、磁力吸板（3）、吸尘管（4）、升降安装机构，其特征在于：所述升降安装机构包括固定柱（5）、升降柱（6）、螺杆槽（7）、螺杆（8）、螺纹滑块（9）、升降滑槽（10）、升降滑块（11）、升降减速器（12）、升降电机（13）、电机槽（14）、安装电机（15）、安装减速器（16）、限位盘（17）、装配块（18）、弹簧（19）、装配槽（20）、安装螺栓（21）、安装螺孔（22），所述吸尘罩（2）设置安装于车床机罩（1）内部，所述磁力吸板（3）分2组前后对称刚性安装于吸尘罩（2）内壁，所述吸尘管（4）安装于吸尘罩（2），所述升降安装机构分2组左右对称设置安装于车床机罩（1）和吸尘罩（2），所述固定柱（5）刚性安装于车床机罩（1），所述升降柱（6）配合安装于固定柱（5）内部中空处，所述螺杆槽（7）设置于升降柱（6）内部中空处，所述螺杆（8）安装于螺杆槽（7）内部，所述螺杆（8）刚性安装于升降减速器（12）动力输出轴，所述螺纹滑块（9）刚性安装于螺杆槽（7）末端内壁，所述螺纹滑块（9）配合安装于螺杆（8），所述升降滑槽（10）分2组左右对称设置于固定柱（5）内部中空处内壁，所述升降滑块（11）分2组左右对称刚性一体式安装于升降柱（6）末端外壁，所述升降滑块（11）配合安装于升降滑槽（10），所述升降减速器（12）通过减速器支架固定于升降电机（13）壳体，所述升降电机（13）通过电机支架刚性安装于固定柱（5），所述装配块（18）设置于升降柱（6）首端，所述电机槽（14）设置于装配块（18）内部中空处，所述安装电机（15）刚性安装于电机槽（14）底面，所述安装减速器（16）通过减速器支架固定于安装电机（15）壳体，所述限位盘（17）刚性安装于安装减速器（16）动力输出轴，所述限位盘（17）通过轴承配合安装于电机槽（14）内壁，所述弹簧（19）分2组左右对称刚性安装于装配块（18），所述装配槽（20）设置于吸尘罩（2）上端外壁，所述装配块（18）配合安装于装配槽（20），所述安装螺栓（21）刚性安装于限位盘（17），所述安装螺栓（21）配合安装于装配槽（20）底面设置的安装螺孔（22）内。2.根据权利要求1所述的一种适用于数控车床加工的除尘装置，其特征在于，所述吸尘管（4）连接于吸尘装置。
技术总结
本实用新型公开了一种适用于数控车床加工的除尘装置，涉及机械制造技术领域，包括车床机罩、吸尘罩、磁力吸板、吸尘管、升降安装机构，所述升降安装机构包括固定柱、升降柱、螺杆槽、螺杆、螺纹滑块、升降滑槽、升降滑块、升降减速器、升降电机。本实用新型设计方案通过升降安装机构的设计使数控车床的吸尘罩整体可进行上下移动，有效的避免了数控车床加工过程中的上卸料干涉情况发生，同时方便了吸尘罩的拆装，有利于提高吸尘罩拆装清理便利性。有利于提高吸尘罩拆装清理便利性。有利于提高吸尘罩拆装清理便利性。
技术研发人员：刘庆来
受保护的技术使用者：青岛庆昊源机械加工有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/8/2
再多了解一些
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