一种平面外置式管线支撑结构的制作方法

1.本实用新型属于石油化工管线技术领域，具体涉及一种平面外置式管线支撑结构。


背景技术：

2.管线在石化工厂里的作用就好比是人体内的血管一样，在各个装置之间起着输送原料和成品的重要作用，由于其作用的多样性，也决定了管线不会直来直往，往往会因为各个管廊之间、各个构架之间工艺流程的联系而来回穿插，根据整个的设计流程，管廊以及构架的结构布置方案是提前于管线布置的，这就会经常出现管线穿越桁架斜腹杆、柱间斜撑的情况存在，结合图1至图3，现有技术中，管桥柱01上设置由上弦杆02、下弦杆03、桁架斜腹杆04、竖腹杆05等组成的桁架，共同构成支撑管线08的框架结构，管桥柱之间设置的柱间斜撑06也为斜杆，而柱间斜撑/斜腹杆又是保证框架结构稳定的重要措施，面对上述问题的存在，合理布置穿越柱间斜撑/斜腹杆的管道支撑梁07是极其重要的，所以优化其布置方式是提高结构安全性和合理性的关键。
3.传统的管道支撑梁的布置方式是在桁架平面或柱间平面内设置管道支撑梁07，管道支撑梁会打断桁架斜腹杆、柱间斜撑，将打断的桁架斜腹杆或柱间斜撑加工放样后四点共线焊接于竖腹杆间或管桥柱间。以管道支撑梁07打断桁架平面内的桁架斜腹杆04为例，四个焊接点如图2或图3中所示焊接点a、焊接点b、焊接点c、焊接点d。此种连接方式存在以下弊端：第一、破坏了桁架斜腹杆和柱间斜撑的完整性；第二、被截断的桁架斜腹杆需要被多次加工放样，增加了施工的难度；第三、桁架斜腹杆、柱间斜撑与管道支撑梁的连接点增加了两处，间接增加了整体结构发生隐患的环节。


技术实现要素：

4.为解决现有技术问题，本实用新型提出一种平面外置式管线支撑结构，避免了管道梁与桁架斜腹杆、柱间斜撑的交叉，从而保证了桁架斜腹杆、柱间斜撑的完整性，降低了桁架斜腹杆、柱间斜撑的施工难度，增强了结构的整体稳定。
5.本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种平面外置式管线支撑结构，包括管桥柱和设于管桥柱上的桁架，管桥柱之间设置柱间斜撑，桁架包括相连接的桁架斜腹杆以及竖腹杆，相邻竖腹杆之间通过桁架斜腹杆相连，桁架斜腹杆和竖腹杆处于桁架平面内，柱间斜撑处于柱间平面内；在桁架平面和/或柱间平面外设置牛腿，牛腿上设置用于支撑管线的管道支撑梁，从而使管道支撑梁整体位于桁架平面、柱间平面外，避免管道支撑梁与桁架斜腹杆/柱间斜撑交叉。
6.进一步的，在桁架平面外设置牛腿时，所述牛腿固定设置在竖腹杆上，牛腿朝桁架平面外侧延伸设置，相邻竖腹杆上的牛腿共同支撑固定同一根管道支撑梁，该管道支撑梁的延伸设置方向与桁架平面相互平行。
7.进一步的，牛腿的长度设为h，竖腹杆宽度设为h，管道支撑梁的宽度设为b，则有h
＞h/2 b。
8.进一步的，h＝h/2 b 100mm。
9.进一步的，牛腿处的管道支撑梁顶部设置压顶板，压顶板一端固定在竖腹杆上。
10.进一步的，在柱间平面外设置牛腿时，所述牛腿固定设置在管桥柱上，牛腿朝柱间平面的外侧延伸设置，属于同一柱间平面内的相邻管桥柱上的牛腿共同担设同一根管道支撑梁，该管道支撑梁的延伸设置方向与柱间平面相互平行。
11.本实用新型在管桥柱、竖腹杆的外侧或内侧设置牛腿，让牛腿作为支撑管道支撑梁的构件，这样管道支撑梁与桁架斜腹杆、柱间斜撑就不在一个平面内，也就避免了相互之间的交叉，从而保证了桁架斜腹杆、柱间斜撑自身的结构完整性，降低了桁架斜腹杆、柱间斜撑的施工难度，增强了整体结构的稳定性。
12.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
13.图1是现有技术中管线穿越桁架的俯视示意图。
14.图2是现有技术中管线穿越桁架的立面正视示意图。
15.图3是现有技术中管道支撑梁与桁架斜腹杆在平面内交叉的立面示意图。
16.图4是本实用新型中管线穿越桁架的立面示意图。
17.图5是本实用新型中管线穿越桁架的俯视示意图。
18.图6是本实用新型中管道支撑梁与竖腹杆在桁架平面外相交的正视示意图。
19.图7是本实用新型中管道支撑梁与竖腹杆在桁架平面外相交的俯视示意图。
20.图8是本实用新型中一个牛腿支撑两根管道支撑梁时的俯视示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图及较佳实施例作进一步的详细说明。
22.一种平面外置式管线支撑结构的实施例，如图4至图8所示，包括管桥柱1及设于管桥柱上的桁架，管桥柱1之间设置柱间斜撑2，柱间斜撑2为斜腹杆，用于提高管桥柱间结构强度；桁架包括相连接的上弦杆3、下弦杆4、桁架斜腹杆5以及竖腹杆6，竖腹杆6之间通过连接桁架斜腹杆5来提高桁架的结构强度，桁架斜腹杆5和竖腹杆6处于桁架平面内，柱间斜撑2处于柱间平面内；以上均为现有技术，本发明的改进点在于：在桁架斜腹杆5和竖腹杆6所处的桁架平面外设置牛腿7，或者在柱间斜撑2所处的柱间平面外侧设置牛腿7，让牛腿7作为支撑管道支撑梁8的构件，如此设置管道支撑梁8与桁架斜腹杆5、柱间斜撑2就不在一个平面内，也就避免了相互之间的交叉，从而保证了桁架斜腹杆、柱间斜撑的结构完整性。
23.以桁架平面外设置牛腿为例进行具体说明，如图5、图6，牛腿7固定设置在竖腹杆6上，且牛腿7朝桁架平面的外侧或内侧延伸布置，总之不在桁架平面内，管道支撑梁也不处于桁架平面内，管道支撑梁自身延伸方向与桁架平面为相互平行。相邻竖腹杆上牛腿7上固设有管道支撑梁8，管道支撑梁8用于支撑管线9。如图5所示，以俯视视角来看，管道支撑梁8错开了桁架斜腹杆和竖腹杆所处的桁架平面，桁架斜腹杆与管道支撑梁不再产生交叉干
涉。图5中，三个竖腹杆上分别设置一个牛腿，共能支撑两根管道支撑梁8，位于中间的竖腹杆上的牛腿可以和两侧的两根管道支撑梁8同时连接，如图8所示。牛腿7的长度应满足管道支撑梁的宽度，牛腿的长度设为h，竖腹杆宽度设为h，管道支撑梁的宽度设为b，则h＞h/2 b，本实施例中优选取h＝h/2 h1 b h2，其中h1为管道支撑梁与竖腹杆的间距，h2为管道支撑梁与牛腿外端的间距，h1、h2在本实施例中均选取50mm。此外，牛腿强度根据所受荷载情况计算确定，管道支撑梁按照简支梁计算应能保证管线的支撑。
24.进一步的，牛腿处的管道支撑梁顶部设置压顶板10，压顶板一端固定在竖腹杆上，对管道支撑梁进一步稳固，压顶板能抵抗管线由于热胀冷缩产生的对管道支撑梁沿水平方向的推力。牛腿还包括设置于自身上下侧的加劲板71，加劲板端部与竖腹杆连接，用于加强牛腿的安装稳定性。
25.柱间斜撑所在柱间平面的外侧设置牛腿时，牛腿固定在管桥柱上，牛腿此时的长度可取1/2管桥柱宽 b 100mm。本实用新型通过在平面外布置牛腿，避免了管道支撑梁与桁架斜腹杆、柱间斜撑的干涉，保证了桁架斜腹杆、柱间斜撑的结构完整性，增强了整个管廊以及构架的结构强度。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。