一种注塑模具合模保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种注塑模具合模保护装置。


背景技术：

2.注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域，注塑模具的过程为把受热融化的注塑原料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.在注塑如汽车零件的注塑模具中，由于该类注塑零件中常常会设计有较深的内卡扣槽的结构，因此通常需要设计较长的顶出机构以实现将注塑好的零件顶出模具的目的。但是较长的顶出机构在顶出后通常需要较长的回复时间，若是顶杆未回复到初始位置，模具就闭合，此时很容易导致顶杆机构与模具本体相撞，造成顶杆机构或模具本体损坏。
4.目前，公告号为cn205800086u的中国实用新型，公开了一种注塑模具，包括定模板，动模板，滑动配合于动模板上的滑块以及固定在动模板上的感应开关，感应开关固定在滑块的复位位置，在当注塑模具开始工作后，通过检测感应开关的状态来判断滑块的位置，若是滑块未能正常复位，则不进行合模，直至滑块正常复位。
5.该实用新型通过感应开关的状态来判断滑块是否正常复位，从而间接判断顶杆机构是否正常复位，但是部分顶杆机构回复时间较长，若是等到顶杆机构复位后才进行合模，注塑零件的周期会很久导致加工效率低，同时若是感应开关出现故障有可能导正注塑模具不正常合模导致损坏模具，具有改进的空间。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种注塑模具合模保护装置，其优点是感应精度高，加工效率高。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具合模保护装置，包括上模座和下模座，上模座上均匀设有若干起导向作用的导向柱，下模座上设有与导向柱配合的导向孔；所述下模座靠近所述导向孔的位置开设有供顶杆穿过的顶杆槽，所述导向孔与所述顶杆槽之间开设有贯穿的阶梯型检测孔，所述检测孔两端连接有用于检测所述导向柱与所述顶杆位置的弹性感应块。
8.通过上述技术方案，当顶杆将注塑好的模具顶出去后，注塑模具合模与顶杆回复同时进行，从而能够减少注塑周期，有利于提升注塑效率；通过设置在检测孔两端的弹性感应块来判断顶杆与导向柱的位置，只有当顶杆回复到初始位置后，导向柱才会回复到位，保证了注塑模具合模时不会造成上模座与顶杆相撞。
9.本实用新型进一步设置为：所述弹性感应块包括与所述检测孔配合的阶梯型导向部以及用于接触所述导向柱或所述顶杆的感应部。
10.通过上述技术方案，阶梯型的导向部用于将弹性感应块卡在检测孔内，保证弹性感应块不会弹出检测孔造成影响后续检测，感应部用于接触导向柱与顶杆，用于感应导向
柱与顶杆的位置，从而将位置信号传递给感应开关。
11.本实用新型进一步设置为：所述感应部截面为弧形平面。
12.通过上述技术方案，将感应部的界面设为弧形，保证信号传递准确的同时还能够不影响导向柱与顶杆的正常运行。
13.本实用新型进一步设置为：所述弹性感应块包括用于检测导向柱位置的第一感应块以及用于检测顶杆位置的第二感应块，所述第一感应块与所述第二感应块之间基于弹性件连接。
14.通过上述技术方案，第一感应块用于接触导向柱用于感应导向柱的位置，第二感应块用于接触顶杆从而感应顶杆的位置，通过检测第一感应块与第二感应块的位置来调整合模速度，从而保证模具合模的稳定性，在第一感应块与第二感应块之间连接弹性件，保证感应块被压缩后能够回复到初始位置，同时保证了第一感应块与第二感应块的联动性，提升检测精度。
15.本实用新型进一步设置为：所述检测孔与所述导向部接触的端面连接有用于感应所述弹性感应块接触状态的接触感应开关。
16.通过上述技术方案，在检测孔与导向部接触的端面连接接触感应开关，当感应块被压缩时，导向部远离接触感应开关，接触感应开关失去接触信号表示顶杆或导向柱未回到初始位置，若是感应块回弹，导向部触碰到接触感应开关，接触感应开关产生接触信号，则表示顶杆或导向柱回到初始位置，通过分析接触感应开关产生的信号从而判断顶杆与导向柱的位置关系，继而控制合模速度，保证在顶杆回复初始位置后才会完成合模。
17.本实用新型进一步设置为：所述导向柱上开设有卡接所述第一感应块的第一容纳槽，所述顶杆上设有卡接所述第二感应块的第二容纳槽。
18.通过上述技术方案，在导向柱上开设的第一容纳槽用于卡接第一感应块，当第一感应块卡入第一容纳槽后，第一感应块回复，从而接触感应开关受到接触信号，顶杆上的第二容纳槽同理。
19.本实用新型进一步设置为：所述第一容纳槽与所述第二容纳槽截面为弧形。
20.通过上述技术方案，将第一容纳槽与第二容纳槽截面设为弧形，保证容纳槽与感应部准确啮合，同时不影响导向柱与顶杆的正常传动。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1. 注塑模具合模与顶杆回复同时进行，从而能够减少注塑周期，有利于提升注塑效率；
23.2. 通过设置在检测孔两端的弹性感应块来判断顶杆与导向柱的位置，只有当顶杆回复到初始位置后，导向柱才会回复到位，保证了注塑模具合模时不会造成上模座与顶杆相撞。
附图说明
24.图1是本实施例的整体结构示意图；
25.图2是图1的a部分的局部放大图；
26.图3是本实施例的弹性感应块的结构示意图。
27.附图标记：1、上模座；11、导向柱；12、第一容纳槽；2、下模座；21、导向孔；22、顶杆
槽；23、顶杆；24、检测孔；25、弹性感应块；251、第一感应块；252、第二感应块；26、第二容纳槽；27、导向部；28、感应部；29、接触感应开关；291、第一接触感应开关；292、第二接触感应开关。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.实施例：
30.参考图1，一种注塑模具合模保护装置，包括上模座1以及下模座2，上模座1上均匀设有若干起导向作用的导向柱11，下模座2上设有与导向柱11配合的导向孔21，下模座2上靠近导向孔21的位置开设有供顶杆23穿过的顶杆槽22，顶杆槽22内配合连接有用于将模具顶出的顶杆23，在导向孔21与顶杆槽22之间开设有贯通的阶梯型检测孔24，检测孔24两端对称连接有凸出的，用于检测导向柱11与顶杆23位置的弹性感应块25。
31.参考图2和图3，弹性感应块25包括设在导向孔21一端为用于检测导向柱11位置的第一感应块251以及设在顶杆槽22的一端为用于检测顶杆23位置的第二感应块252，在第一感应块251与第二感应块252之间均匀连接有若干弹性件。
32.参考图1，导向柱11上开设有用于卡接第一感应块251的第一容纳槽12，顶杆23上设有用于卡接第二感应块252的第二容纳槽26，感应块与容纳槽的截面均为圆弧形，从而保证在不影响导向柱11与顶杆23在导向孔21与顶杆槽22内的正常滑动的同时也能保证卡接精度。
33.具体的，弹性感应块25包括滑移连接于检测孔24内的阶梯型导向部27以及固定连接于阶梯型导向部27一端，用于接触导向柱11或顶杆23的感应部28。检测孔24内与导向部27接触的端面固定连接有与用于接触感应的接触感应开关29，当导向部27接触到接触感应开关29时，接触感应开关29产生接触电信号，通过分析检测孔24两端的接触感应开关29产生的信号状态从而判断顶杆23与导向柱11的相对位置。
34.具体的，靠近导向柱11一端的接触感应开关29为第一接触感应开关291，靠近顶杆槽22一端的接触感应开关29的第二接触感应开关292。当上模座1与下模座2合模接触时，设在导向柱11上的第一容纳槽12与第一感应块251的感应部28卡合，此时第一感应块251的导向部27接触第一接触感应开关291，第一接触感应开关291产生电信号传递至分析系统，当顶杆23回复到初始位置后，设在顶杆23上的第二容纳槽26与第二感应块252的感应部28卡合，此时第二感应块252的导向部27接触第二接触感应开关292，第二接触感应开关292产生电信号传递至分析系统，若第二接触感应开关292未产生电信号，则分析系统控制降低合模速度直至第二接触感应开关292产生电信号，系统接受第二接触感应开关292的电信号，则表示顶杆23已回到初始位置，则分析系统控制加速合模直至第一接触感应开关291产生电信号，表示合模完成，此时开始注塑流程。
35.使用过程简述：首先导向柱11与顶杆23分别同时在导向孔21与顶杆槽22内运动，在第二接触感应开关292未产生电信号前，分析系统控制降低合模速度，若系统接受第二接触感应开关292的电信号，则表示顶杆23已回到初始位置，则分析系统控制加速合模直至第一接触感应开关291产生电信号，表示合模完成，此时开始注塑流程。
36.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领
域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。