一种适用于溶液的投加泵的制作方法

1.本实用新型涉及投加设备领域，具体涉及一种适用于溶液的投加泵。


背景技术：

2.在现有技术中，无论是水处理时投加净水剂，还是在化工生产过程中投加液体原料，一般是利用投加泵进行投加，具体可通过控制投加泵的运行时间或者人为调整阀门开关来调整投加量，但容易造成投加量过大或者过小的问题，从而影响水处理效果或者化工生产效果。因此需要设计一种适用于溶液的投加泵，来实现投加量的精准控制。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种简单实用且能精准控制投加量的适用于溶液的投加泵。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种适用于溶液的投加泵，包括机架、泵体、调压机构、控制单元和显示单元，所述泵体包括泵壳、挠性隔膜、压盖，所述泵壳处设置有进液口、出液口及调压口，所述进液口、出液口分别设置有第一单向阀、第二单向阀，所述挠性隔膜通过所述压盖设置于所述调压口处；
6.所述调压机构包括调节电机、摆臂、第一连杆和第二连杆，所述摆臂与所述调节电机的转轴连接，所述第一连杆、第二连杆的一端铰接，所述第一连杆的杆身与所述机架铰接，所述摆臂的端部设置有拨杆，所述第二连杆的另一端设置有与所述拨杆适配的滑槽，所述拨杆与所述滑槽滑动连接，所述第二连杆的另一端与所述挠性隔膜连接；
7.所述显示单元、调节电机分别与所述控制单元电性连接。
8.优选的是，所述压盖与所述挠性隔膜接触一侧的边棱处设置有倒角。
9.在上述任一方案中优选的是，所述压盖与所述挠性隔膜接触的一侧设置有凹槽，所述挠性隔膜处设置有与所述凹槽适配的凸棱。
10.在上述任一方案中优选的是，所述控制单元为单片机或者plc可编程控制器。
11.在上述任一方案中优选的是，所述泵壳的材质为430不锈钢、304不锈钢、316不锈钢中的任意一种。
12.在上述任一方案中优选的是，所述挠性隔膜的材质为硫化橡胶或者聚四氟乙烯。
13.在上述任一方案中优选的是，所述调节电机为伺服电机或者步进电机。
14.在上述任一方案中优选的是，所述显示单元为彩色可触摸显示屏。
15.在上述任一方案中优选的是，该适用于溶液的投加泵还包括无线通讯单元，所述控制单元经所述无线通讯单元与后台控制器和/或移动终端电性连接。
16.在上述任一方案中优选的是，所述无线通讯单元的芯片为蓝牙、wifi、zigbee、irda、transferjet中的任意一种。
17.本实用新型的适用于溶液的投加泵，具有简单实用且能精准控制投加量的有益效
果。
附图说明
18.图1为本实用新型的适用于溶液的投加泵的一实施例的示意图。
19.图2为本实用新型的适用于溶液的投加泵的泵体的分解示意图。
20.图3为图2所示实施例的a-a剖面示意图。
21.图4为本实用新型的适用于溶液的投加泵的电路连接示意图。
22.图中标号说明：
23.101-机架；102-第二连杆；103-第一连杆；104-拨杆；105-摆臂；106-调节电机；107-显示单元；108-出液口；109-第二单向阀；110-第一单向阀；111-进液口；112-泵壳；113-压盖；114-挠性隔膜；201-凸棱；202-凸缘；301-凹槽；302-倒角。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.一种适用于溶液的投加泵，如图1-4所示，包括机架101、泵体、调压机构、控制单元和显示单元107，所述泵体包括泵壳112、挠性隔膜114、压盖113，所述泵壳112处设置有进液口111、出液口108及调压口，所述进液口111、出液口108分别设置有第一单向阀110、第二单向阀109，所述挠性隔膜114通过压盖113设置于调压口处；所述调压机构包括调节电机106、摆臂105、第一连杆103和第二连杆102，所述摆臂105与调节电机106的转轴连接，所述第一连杆103、第二连杆102的一端铰接，所述第一连杆103的杆身与机架101铰接，所述摆臂105的端部设置有拨杆104，所述第二连杆102的另一端设置有与所述拨杆104适配的滑槽，所述拨杆104与所述滑槽滑动连接，所述第二连杆102的另一端与挠性隔膜114连接；所述显示单元107、调节电机106分别与所述控制单元电性连接。
27.在本实施例中，机架101用于安装泵体、调压机构等功能构件，为了降低机架101所占据的空间，所述机架101可由条钢或方管焊接而成。
28.所述泵体包括泵壳112、挠性隔膜114、压盖113，所述泵壳112的上沿处设置有凸缘202，所述凸缘202的边缘、挠性隔膜114的边缘、压盖113的边缘处均设置有相互适配的安装孔，所述挠性隔膜114通过压盖113固定于泵壳112的调压口处。所述进液口111、出液口108处设置的第一单向阀110、第二单向阀109，用于控制进液口111、出液口108溶液的流向，其中，所述第一单向阀110、第二单向阀109可采用弹簧式单向阀。
29.所述调压机构用于调节泵体内的压力。具体的，所述调压机构包括调节电机106、
摆臂105、第一连杆103和第二连杆102，所述调节电机106与机架101连接，所述摆臂105与调节电机106的转轴连接。所述第一连杆103、第二连杆102的一端铰接，所述第一连杆103的杆身与机架101铰接，所述摆臂105的端部设置有拨杆104，所述第二连杆102的另一端设置有与所述拨杆104适配的滑槽，所述拨杆104与所述滑槽滑动连接，所述第二连杆102的另一端与挠性隔膜114连接。其中，为了保证所述调压机构间各机构的紧凑度，所述第一连杆103、第二连杆102、摆臂105均平行于机架101设置，所述调节电机106的转轴、拨杆104垂直于机架101所在平面设置。为了降低在使用时拨杆104与滑槽间的摩擦力，所述拨杆104通过轴承与摆臂105的端部转动连接。所述第一连杆103与机架101的铰接位置的选取，应考虑调压时挠性隔膜114的行程，尽量应用杠杆原理降低调节电机106的载荷。
30.工作时，所述调压机构由最低点提起挠性隔膜114至最高点时，挠性隔膜114发生形变使泵体内形成负压。在该过程中，第一单向阀110开启，同时第二单向阀109关闭。溶液由进液口111被吸入泵体内。所述调压机构由最高点下压挠性隔膜114至最低点时，挠性隔膜114复位，泵体内压力逐渐增大，在该过程中，第一单向阀110关闭，同时第二单向阀109开启。可以理解的是，调节电机106每旋转一周使泵体完成一次泵液时，所述挠性隔膜114的行程相同，因此，保证了通过调整调节电机106的转数可实现单位时间内该投加泵的投加量进行准确控制。
31.所述显示单元107、调节电机106分别与所述控制单元电性连接。其中，所述显示单元107可采用彩色可触摸显示屏，因此，即可通过所述显示单元107了解该投加泵的工况，还可通过所述显示单元107对该投加泵的工作参数进行控制。所述控制单元的芯片可采用单片机或者plc可编程控制器。
32.在本实施例中，所述压盖113与所述挠性隔膜114接触一侧的边棱处设置有倒角302。倒角302的存在，使挠性隔膜114发生形变时防止压盖113尖锐的边棱割伤挠性隔膜114，因此，可提升挠性隔膜114的使用寿命。
33.在本实施例中，所述压盖113与所述挠性隔膜114接触的一侧设置有凹槽301，所述挠性隔膜114处设置有与所述凹槽301适配的凸棱201。在组装时，将所述凸棱201与所述凹槽301相互咬合，防止在使用时挠性隔膜114从压盖113与所述凸缘202间的缝隙处脱落。
34.在本实施例中，所述泵壳112的材质为430不锈钢、304不锈钢、316不锈钢中的任意一种。上述标号的不锈钢具有化学性质稳定，耐酸碱腐蚀等众多优点。因此，可延长泵壳112的适用寿命，同时也提升该投加泵的适用范围。
35.在本实施例中，所述挠性隔膜114的材质为硫化橡胶或聚四氟乙烯。硫化橡胶和聚四氟乙烯具有化学性质稳定。同时，橡胶硫化或聚四氟乙烯改性时，可对硬度进行选择。
36.在本实施例中，所述调节电机106为伺服电机或步进电机。伺服电机或步进电机可实现对转速和转数进行精准的控制，因此，可提升该投加泵投加的精确度。
37.在本实施例中，该投加泵还包括无线通讯单元，所述控制单元经所述无线通讯单元与后台控制器和/或移动终端电性连接。通过无线通讯单元可实时的将数据传输至后台控制器和/或移动终端，便于工作人员了解该投加泵的工况。同时，工作人员也可通过所述无线通讯单元对该投加泵的工作参数进行设置。其中，所述无线通讯单元的芯片为蓝牙、wifi、zigbee、irda、transferjet中的任意一种。基于上述通讯技术制成的芯片具有技术成熟、性能稳定、成本低等众多优点。
38.以上所述实施例，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围之内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或者改变，都应该覆盖在本实用新型的保护范围内。