一种钢材除锈用抛丸装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸技术领域，尤其涉及一种钢材除锈用抛丸装置。


背景技术：

2.抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸，抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量。
3.在钢结构进行加工处理时，需要使用抛丸装置对钢结构进行抛丸处理，传统的上下对称式的抛丸器布置安装，在抛丸器工作的过程中，虽然可以对工件的上下表面进行处理，当需要对侧面进行清理时，需要将工件从输出端重新摆放至输入端内进行清理，进而增加了工作量，降低了清理的效率，所以，需要设计一种钢材除锈用抛丸装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材除锈用抛丸装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢材除锈用抛丸装置，包括处理箱，所述处理箱的内部安装有多个抛丸设备，所述处理箱的内面固定连接有隔板，所述隔板上开设有两个避让口，所述隔板的顶面转动装配有两个转动板，且两个转动板分别正对两个避让口设置，所述处理箱的内部设置有配合工作的翻转机构与驱动机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转机构包括两个液压缸、两个竖板、两个压紧块与翻转电机，两个所述竖板分别与两个液压缸的伸缩端末端固定连接，两个所述压紧块分别转动装配在两个竖板相对的侧面，且两个压紧块位于同一水平线上，所述翻转电机安装在其中一个竖板的侧面，且翻转电机的输出轴与对应压紧块的侧面相连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机、两个丝杆、两个升降块与两个导向杆，所述驱动电机安装在处理箱的底面，两个所述丝杆均转动装配在处理箱的内底面与隔板之间，两个所述导向杆均固定连接在处理箱的内底面与隔板之间，两个所述升降块分别螺纹套接在两个丝杆上，两个所述升降块分别滑动套设在两个导向杆上，两个所述升降块分别与两个液压缸相连接；
9.所述驱动电机的输出轴末端与其中一个丝杆的一端相连接，两个所述丝杆之间传动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述竖板与两个压紧块分别位于两个避让口的正下方。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转动板的大小均大于两个避让口的大小。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述丝杆的一端均固定套设有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带传动连接。
13.本实用新型通过设置翻转机构与驱动机构，在翻转机构与驱动机构的配合作用下，装置能够实现对于钢结构的自动翻转，配合多个抛丸设备的抛丸处理，能够全面的对钢结构进行处理，无需将工件从输出端重新摆放至输入端内进行清理，减小了工作量，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种钢材除锈用抛丸装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种钢材除锈用抛丸装置的a处结构放大图；
16.图3为本实用新型提出的一种钢材除锈用抛丸装置的b处结构放大图。
17.图中：1处理箱、2抛丸设备、3隔板、4避让口、5转动板、6翻转机构、61液压缸、62竖板、63压紧块、64翻转电机、7驱动机构、71驱动电机、72丝杆、73升降块、74导向杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种钢材除锈用抛丸装置，包括处理箱1，处理箱1的内部安装有多个抛丸设备2，多个抛丸设备2均匀分布在处理箱1内部的各个面上，能够保证对于钢结构的处理效果，处理箱1的内面固定连接有隔板3，隔板3上开设有两个避让口4，隔板3的顶面转动装配有两个转动板5，且两个转动板5分别正对两个避让口4设置，处理箱1的内部设置有配合工作的翻转机构6与驱动机构7。
20.参照图1-3，翻转机构6包括两个液压缸61、两个竖板62、两个压紧块63与翻转电机64，两个竖板62分别与两个液压缸61的伸缩端末端固定连接，两个压紧块63分别转动装配在两个竖板62相对的侧面，且两个压紧块63位于同一水平线上，翻转电机64安装在其中一个竖板62的侧面，且翻转电机64的输出轴与对应压紧块63的侧面相连接。
21.参照图1-3，驱动机构7包括驱动电机71、两个丝杆72、两个升降块73与两个导向杆74，驱动电机71安装在处理箱1的底面，两个丝杆72均转动装配在处理箱1的内底面与隔板3之间，两个导向杆74均固定连接在处理箱1的内底面与隔板3之间，两个升降块73分别螺纹套接在两个丝杆72上，两个升降块73分别滑动套设在两个导向杆74上，如此设置能够防止丝杆72转动时带动升降块73发生转动，使得升降块73只能够沿着丝杆72发生移动，两个升降块73分别与两个液压缸61相连接；
22.驱动电机71的输出轴末端与其中一个丝杆72的一端相连接，两个丝杆72之间传动连接。
23.参照图1-3，两个竖板62与两个压紧块63分别位于两个避让口4的正下方，便于两个竖板62与对应压紧块63通过两个避让口4移动到隔板3的上方。
24.参照图1-3，两个转动板5的大小均大于两个避让口4的大小，如此设置使得转动板5能够完全遮住避让口4，避免抛丸过程中弹丸通过避让口4掉落到隔板3的下方。
25.参照图1-3，两个丝杆72的一端均固定套设有同步轮，两个同步轮之间通过同步带传动连接。
26.本实用新型的具体工作原理如下：
27.对钢结构进行抛丸处理时，工作人员把钢结构放置在处理箱1的内部，并利用多个抛丸设备2对钢结构进行抛丸处理，对钢结构的几个侧面完成抛丸后，工作人员启动驱动电机71，驱动电机71运转时能够带动对应丝杆72发生转动，转动的丝杆72转动时又能够通过两个同步轮与同步带带动另一个丝杆72发生转动，在两个导向杆74的限位作用下，两个丝杆72转动时能够带动两个升降块73向上移动，两个升降块73上移时能够带动两个液压缸61、两个竖板62与两个压紧块63向上移动，直至两个压紧块63移动到钢结构的两侧，接着，工作人员启动两个液压缸61，两个液压缸61运转时能够带动两个竖板62与两个压紧块63相互靠近，直至两个压紧块63紧紧压住钢结构的两端，能够对钢结构起到固定作用，接着，工作人员再次启动驱动电机71，使两个压紧块63带动钢结构向上移动，待钢结构与隔板3之间具有足够钢结构翻转的距离时，工作人员关闭驱动电机71，并启动翻转电机64，翻转电机64运转时能够带动对应压紧块63发生转动，进而带动钢结构发生180
°
的转动，从而对钢结构完成翻转处理，翻转完成后，工作人员可再次通过驱动电机71与两个液压缸61把钢结构放置在隔板3上，最后，工作人员再次利用多个抛丸设备2对钢结构与隔板3相互接触的侧面进行抛丸处理，能够全面的对钢结构进行处理。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。