一种快捷换布的烫唛机的制作方法

1.本技术涉及烫唛机领域，尤其是涉及一种快捷换布的烫唛机。


背景技术：

2.目前在服装加工的过程中，为了方便产品的分类和识别，通常都会在布料上缝制唛头，而缝制唛头需要使用烫唛机。
3.现有的烫唛机在使用过程中，工作人员需要逐张布料进行上料，待烫唛机完成烫唛后，工作人员再将布料取出，再重复将布料进行上料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的烫唛机只可以逐张布料进行上料，工作人员在上料的过程中比较繁琐。


技术实现要素：

5.本技术的目的是方便工作人员上料，提供一种快捷换布的烫唛机。
6.本技术提供的一种快捷换布的烫唛机采用如下的技术方案：
7.一种快捷换布的烫唛机，包括烫唛机本体，还包括工作台和夹持架；所述烫唛机本体安装在所述工作台上，所述夹持架滑移安装在所述工作台上，所述夹持架与所述工作台形成用于放置布料的卡接腔，所述工作台上设有用于驱动所述夹持架靠近或远离所述工作台的第一驱动件。
8.通过采用上述技术方案，在布料上料的过程中，第一驱动件驱动夹持架远离工作台，使卡接腔的空间变大，工作人员将多张布料放置在卡接腔内，布料的两端分别与夹持架和工作台抵接，第一驱动件驱动夹持架靠近工作台，夹持架与工作台相抵接，从而将多张布料夹持在卡接腔内，实现多张布料同时上料，方便工作人员上料。
9.优选的，所述工作台位于靠近所述夹持架的一侧固定安装有固定架，所述固定架与所述工作台形成用于卡接烫唛后的布料的固定腔；所述工作台上设有用于推动布料卡入所述固定腔的推动组件。
10.通过采用上述技术方案，固定架与该工作台形成固定腔，当布料完成烫布后，推动组件将布料推出工作台，布料卡入固定腔内完成下料，从而实现布料的自动下料，方便工作人员换布。
11.优选的，所述推动组件包括推布杆和第二驱动件，所述推布杆滑移式安装在所述烫唛机本体，所述第二驱动件用于驱动所述推布杆朝靠近或远离所述工作台移动。
12.通过采用上述技术方案，当布料完成烫唛后，第二驱动件驱动推布杆靠近工作台移动，使布料与推布杆相抵接，第二驱动件继续驱动推布杆移动，从而将布料从工作台推出，使布料卡入固定腔内完成退布。
13.优选的，所述推动组件设置有两组，两组所述推动组件分别位于所述烫唛机本体的两侧，两所述推杆相互平行。
14.通过采用上述技术方案，烫唛机本体的两侧均设置有推动组件，两条推杆均与布
料抵接，可将烫唛完成后的布料推出工作台，增加了与布料的接触面积，从而提高了布料下料的效率。
15.优选的，所述夹持架的相对两端均开设有圆角。
16.通过采用上述技术方案，夹持架的相对两端均设置有圆角，当工作人员不小心碰撞到夹持架时，圆角可以有效降低工作人员撞到夹持架受到的伤害。
17.优选的，所述推布杆靠近所述工作台的一端固定连接有固定杆，所述固定杆与所述推布杆垂直。
18.通过采用上述技术方案，当烫唛机本体将布料完成烫唛后，第二驱动件驱动推布杆靠近布料，以推动布料进行退布，推布杆上固定连接有固定杆，设置固定杆可以增大布料与推布杆之间的接触面积，从而提高退布的效率。
19.优选的，所述推布杆倾斜设置，所述推布杆自靠近所述工作台一端朝远离所述工作台一端向上倾斜。
20.通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动推动杆做斜向下运动，推动杆伸入固定腔内，与布料相抵接，并拉动工作台上的布料，从而推动布料进行退布。
21.优选的，所述固定架与所述夹持架相互平行，所述固定架与所述夹持架位于同一水平面上。
22.通过采用上述技术方案，当多张布料同时完成上料后，固定架和夹持架将布料夹紧，固定架与夹持架位于同一水平面上，可以使布料不易出现褶皱，简便工作人员换布。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在布料上料的过程中，第一驱动件驱动夹持架远离工作台，使卡接腔的空间变大，工作人员将多张布料放置在卡接腔内，布料的两端分别与夹持架和工作台抵接，第一驱动件驱动夹持架靠近工作台，夹持架与工作台相抵接，从而将多张布料夹持在卡接腔内，实现多张布料同时上料；
25.2.当布料完成烫唛后，第二驱动件驱动推布杆靠近工作台移动，使布料与推布杆相抵接，第二驱动件继续驱动推布杆移动，从而将布料从工作台推出，使布料卡入固定腔内完成退布；
26.3.夹持架的相对两端均设置有圆角，当工作人员不小心碰撞到夹持架时，圆角可以有效降低工作人员撞到夹持架受到的伤害。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的整体结构另一视角示意图；
29.图中，1、烫唛机本体；2、工作台；21、固定架；22、固定腔；3、推布杆；31、第二驱动件；32、固定杆；4、夹持架；41、第一驱动件；42、卡接腔。
具体实施方式
30.以下结合附图1-附图2，对本技术作进一步详细说明。
31.一种快捷换布的烫唛机，参照图1和图2，包括烫唛机本体1和工作台2，工作台2固定安装在烫唛机本体1上，工作台2为矩形台，布料在烫唛时放置在工作台2上，工作台2靠近
工位的一侧固定安装有固定架21，本技术实施例的工位指工作人员在使用烫唛机本体1进行布料烫唛时的位置，固定架21为矩形架，固定架21与工作台2之间形成固定腔22，当布料完成烫唛后，布料放置在固定腔22内。
32.参照图1，烫唛机本体1上设有两组推动组件，两组推动组件分别位于烫唛机本体1的相对两侧，推动组件包括推布杆3和第二驱动件31，推布杆3滑移式安装在烫唛机本体1上，推布杆3倾斜设置，推布杆3自靠近工位一端朝远离工位的一端向上倾斜，两条推布杆3相互平行；第二驱动件31固定安装在烫唛机本体1上，第二驱动件31为气缸，第二驱动件31倾斜设置，第二驱动件31的伸缩杆与推布杆3远离工位的一端固定连接，第二驱动件31的伸缩杆的伸缩方向与推布杆3的长度方向平行；当烫唛机完成布料烫唛时，第二驱动件31驱动推布杆3靠近工作台2，推布杆3做斜向下运动，推布杆3与布料相抵接并将布料从工作台2推动至固定腔22内，从而完成布料的退布。
33.推布杆3靠近工位的一端设置有固定杆32，固定杆32垂直于推布杆3，固定杆32一端固定连接在推布杆3上、另一端朝靠近另一条推布杆3的方向延伸，当第二驱动件31驱动推布杆3靠近工作台2时，固定杆32与布料相抵接，增加了推布杆3与布料之间的接触面积，从而使布料在下料的过程中不易出现变形，同时提高了布料下料的效率。
34.参照图1和图2，固定架21远离工作台2的一端设置有夹持架4，夹持架4滑移式安装在固定架21上，夹持架4与固定架21位于同一水平面，夹持架4与固定架21相互平行，固定架21的相对两端均设有第一驱动件41，第一驱动件41为气缸，第一驱动件41的活塞杆与夹持架4靠近固定架21的一侧固定连接，两个第一驱动件41的活塞杆伸缩方向均垂直于夹持架4，第一驱动件41的活塞杆均穿设于固定架21；固定架21与夹持架4之间开设有卡接腔42，布料放置在卡接腔42内；当布料需要上料时，第一驱动件41驱动夹持架4朝远离固定架21的方向延伸，使多块布料可以卡在卡接腔42内，第一驱动件41驱动夹持架4朝靠近固定架21的方向延伸，此时布料的两侧分别与夹持架4和固定架21相对的一侧相抵接，夹持架4和固定架21将多块待烫的布料夹紧，实现多张布料可以同时上料。
35.本技术实施例一种快捷换布的烫唛机的实施原理为：在布料上料的过程中，第一驱动件41驱动夹持架4远离工作台2，使卡接腔42的空间变大，工作人员将多张布料放置在卡接腔42内，布料的两端分别与夹持架4和固定架21抵接，第一驱动件41驱动夹持架4靠近工作台2，夹持架4与固定架21相抵接，从而将多张布料夹持在卡接腔42内，实现多张布料同时上料，方便工作人员上料；当布料下料时，第二驱动件31驱动推布杆3靠近工作台2，推布杆3做斜向下运动，推布杆3与布料相抵接并将布料从工作台2推动至固定腔22内，从而完成布料的退布。
36.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。