一种回字形烤箱的制作方法

1.本发明涉及烤箱设备技术领域，尤其涉及一种回字形烤箱。


背景技术：

2.锂电池隔膜根据生产要求需要在正、反两面分别涂覆，通常生产工艺为：正面涂覆、正面烘烤、反面涂覆、反面烘烤，故需要配置两台涂覆机和两台烤箱方能实现加工要求，但是这种生产方式具有生产设备成本高、空间占用面积大的缺点，导致产品成本居高不下，需要改良。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的生产成本高的缺点，本发明的目的在于提供一种回字形烤箱，实现一个烤箱烘烤正、反两面的目的，降低设备投入成本，实现降低产品成本的目的。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案为：
5.一种回字形烤箱，包括箱体，还包括发热件及输送件；
6.所述箱体包括第一通道及第二通道；
7.所述发热件包括自上而下依次设于箱体内的第一发热体、第二发热体、第三发热体、第四发热体，所述第二发热体和第三发热体位于第一通道内，所述第四发热体和第一发热体位于第二通道内；
8.所述输送件包括第一牵引件、第二牵引件及第三牵引件，所述第一牵引件沿第一通道设置，所述第一牵引件的牵引方向由第二发热体进入第三发热体，所述第二牵引件沿第二通道设置，所述第二牵引件的牵引方向经第四发热体进入第一发热体，所述第三牵引件连通第一牵引件的末端和第二牵引件的首端。
9.进一步的，所述回字形烤箱还包括气浮件，所述气浮件设于第一通道和/或第二通道内。
10.进一步的，所述气浮件包括总管道、若干个支管道及若干个喷嘴，每个支管道与所述总管道连通，每个支管道连通若干个喷嘴，所述喷嘴的出口中心线与输送方向的中心线成锐角设置，所述喷嘴以输送线的中心轴线呈上、下设置。
11.进一步的，所述喷嘴包括第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板，所述第一侧板与所述支管道连接，所述第三侧板与所述支管道连接，所述第二侧板经由第一侧板弯折，第四侧板经由第三侧板弯折，所述第三侧板朝向第一侧板倾斜，所述第四侧板与所述第二侧板围成出口。
12.本发明的有益效果：通过在箱体内设置第一通道、第二通道，第三牵引件连接第一牵引件和第二牵引件，每个通道内均设有发热件，完成隔膜的正、反面烘烤，实现一个炉体的烘烤目的，降低生产成本。
附图说明
13.图1为本发明的主视图；
14.图2为本发明的侧视图；
15.图3为图2中的a-a剖视图；
16.图4为本发明的第一通道、第二通道、发热件、输送件、气浮件结构示意图；
17.图5为图3中b部分的放大结构示意图；
18.图6为图3中c部分的放大结构示意图。
19.附图标记包括：
20.1—箱体
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11—第一通道
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111—第一进口
21.112—第一出口
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12—第二通道
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121—第二进口
22.122—第二出口
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21—第一发热体
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22—第二发热体
23.23—第三发热体
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24—第四发热体
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25—第五发热体
24.26—第六发热体
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27—第七发热体
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31第一牵引件
25.32—第二牵引件
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33—第三牵引件
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4—喷嘴
26.41—第一侧板
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42—第二侧板
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43—第三侧板
27.44—第四侧板
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45—第五侧板。
具体实施方式
28.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
29.请参阅图1至图6，本发明的一种回字形烤箱，包括箱体1，还包括发热件及输送件；
30.所述箱体1包括第一通道11及第二通道12；
31.所述发热件包括自上而下依次设于箱体1内的第一发热体21、第二发热体22、第三发热体23、第四发热体24，所述第二发热体22和第三发热体23位于第一通道11内，所述第四发热体24和第一发热体21位于第二通道12内；
32.所述输送件包括第一牵引件31、第二牵引件32及第三牵引件33，所述第一牵引件31沿第一通道11设置，所述第一牵引件31的牵引方向经第二发热体22进入第三发热体23，所述第二牵引件32沿第二通道12设置，所述第二牵引件32的牵引方向经第四发热体24进入第一发热体21，所述第三牵引件33连通第一牵引件31的末端和第二牵引件32的首端。
33.具体的，本实施例中，在箱体1的内部设置第一通道11和第二通道12，第一通道11包括第一进口111和第一出口112，第二通道12包括第二进口121和第二出口122，其中第一进口111、第一出口112、第二进口121、第二出口122均位于箱体1的同侧，第二出口122、第一进口111、第一出口112、第二进口121自上而下依次设置，第一牵引件31位于第一通道11内，起到牵引隔膜的作用，第二牵引件32位于第二通道12内，起到牵引隔膜的作用，第三牵引件33位于箱体1的外部并位于第一出口112和第二进口121之间，使得隔膜经第一出口112后进入第二进口121内，隔膜完成正面涂覆后由第一进口111进入第一通道11内，在第一通道11内的第二发热件22、第三发热件23的作用下完成烘烤，接着经第一出口112移出箱体1外，隔膜在箱体1外完成反面涂覆，接着在第三牵引件33的作用下进入第二进口121，由第二牵引件32进入第二通道22，在第二通道22内的第四发热体24、第一发热体21的作用下完成反面
烘烤，最后经第二出口122移出箱体1，进入下个工序。
34.通过在箱体1内设置第一通道11、第二通道12，第三牵引件33连接第一牵引件31和第二牵引件32，每个通道内均设有发热件，完成隔膜的正、反面烘烤，实现一个炉体的烘烤目的，降低生产成本。
35.所述发热件还包括第五发热体25，所述第五发热体25位于第一通道11内，所述第五发热体25位于第二发热体22和第三发热体23之间。
36.所述发热件还包括第六发热体26，所述第六发热体26位于第一通道11内，所述第六发热体26靠近第三发热体23并远离第二发热体22设置。
37.第二发热体22和第三发热体23呈水平设置，第五发热件25和第六发热体26呈纵向设置，第五发热件25的两端分别与第二发热体22和第三发热体23间距设置，第六发热体26的两端分别与第二发热体22和第三发热体23间距设置，第二发热体22、第五发热件25、第三发热体23、第六发热体26大致呈口字状，多段发热体的设置，使得隔膜表面的涂覆层经过多次烘烤，或者根据实际需求，设置不同温度段的烘烤温度，进一步提高涂覆层的烘烤质量。
38.所述发热件还包括第七发热体27，所述第七发热体27位于第二通道12内，所述第七发热体27设于第四发热体24和第一发热体21之间，所述第四发热体24、第一发热体21、第七发热体27呈u字形排布设置，多段发热体的设置，使得隔膜表面的涂覆层经过多次烘烤，或者根据实际需求，设置不同温度段的烘烤温度，进一步提高涂覆层的烘烤质量。
39.所述回字形烤箱还包括气浮件，所述气浮件设于第一通道11和/或第二通道12内，优选的，第一通道11和第二通道12均设有气浮件，通过气流的冲力完成隔膜的输送，达到降低耗能的目的。
40.所述气浮件包括总管道、若干个支管道及若干个喷嘴4，每个支管道与所述总管道连通，每个支管道连通若干个喷嘴4，所述喷嘴4的出口中心线与输送方向的中心线成锐角设置，所述喷嘴4以输送线的中心轴线呈上、下设置，总管道设于箱体，用于接通外界的高压气流，通过支管道和喷嘴4。
41.所述喷嘴4包括第一侧板41、第二侧板42、第三侧板43及第四侧板44，所述第一侧板41与所述支管道连接，所述第三侧板43与所述支管道连接，所述第二侧板42经由第一侧板41弯折，第四侧板44经由第三侧板43弯折，所述第三侧板43朝向第一侧板41倾斜，所述第四侧板44与所述第二侧板42围成出口，第一侧板41和第三侧板43之间的距离大于第二侧板42和第四侧板44的距离，使得经喷嘴4的气流具有汇集的效果，增大出口处气流的冲力，进一步增加隔膜的输送速度。
42.所述喷嘴4还包括第五侧板45，所述第五侧板45经第四侧板44弯折而成，第五侧板45远离第二侧板42设置，所述第五侧板45与输送方向平行设置，所述第五侧板45至送中心线的距离大于第二侧板42至中心线的距离，第五侧板45的设置，使得经出风口的气流被第五侧板45挡止，确保气流方向的稳定性，起到推动隔膜运动的目的。
43.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。