一种气力输送管道密封装置的制作方法

1.本实用新型属于气力输送管道技术领域，尤其涉及一种气力输送管道密封装置。


背景技术：

2.气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
3.现有的气力输送管道密封装置在使用一段时间后，由于装置长期暴露在空气中，容易出现腐蚀等情况，进而造成装置表面的连接件松动，导致装置密封效果降低；同时装置在受到外力挤压时，也会造成装置损坏，影响装置的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决装置暴露在空气中容易受到腐蚀损坏，降低装置密封效果、防护效果差，受到外力挤压后，易损坏，影响装置正常使用的问题，而提出的一种气力输送管道密封装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种气力输送管道密封装置，包括两个呈相对设置的输送管，两个所述输送管的相对面安装有组装机构，两个所述输送管的一端均固定套接有一个用于限位的固位环，所述固位环的一侧粘合有增强密封性的环形橡胶材质加固圈，所述加固圈的表面一侧贴合有第一密封块，所述第一密封块的相对面活动安装有第二密封块，所述第一密封块与第二密封块的形状均为半圆柱形，所述第一密封块与第二密封块的合并形状为圆柱形，所述第一密封块与第二密封块合并后的内腔包裹在两个输送管连接处的组装机构外部，所述第一密封块与第二密封块的内壁均开设有组装孔，所述组装孔的内腔螺纹连接有固位栓，所述固位栓的外部活动安装有封闭块；
7.所述输送管位于第一密封块与第二密封块内腔的表面活动套接有弹性的橡胶管，所述橡胶管的表面活动安装有支撑座，所述支撑座的内腔固定安装有导向杆，所述导向杆的一端活动套接有可移动的伸缩管，所述伸缩管的底部一端安装有减震弹簧，且减震弹簧呈环绕设置在导向杆的外部，所述伸缩管的顶部固定有缓冲架，所述缓冲架的顶部固定安装有合并块，且合并块的形状呈弧形设置。
8.作为上述技术方案的进一步描述：提高了装置外部的耐腐蚀效果，增强了密封性，同时可进行有效抗压，防止损坏。
9.所述第一密封块与第二密封块的相对面均粘合安装有密封圈，所述密封圈的表面开设有通孔，所述通孔的内腔与组装孔的内腔相对应。
10.作为上述技术方案的进一步描述：利用密封圈的设置，使得第一密封块与第二密封块的连接更加紧密，提高了第一密封块与第二密封块连接后的密封性，同时利用固位栓
穿过通孔与组装孔，可实现第一密封块与第二密封块连接后的固定。
11.所述第一密封块与第二密封块的外壁表面开设有安装槽，所述安装槽的内腔与封闭块的外部相匹配。
12.作为上述技术方案的进一步描述：第一密封块与第二密封块通过安装槽与封闭块的连接，实现了对固位栓的保护，避免固位栓暴露在空气中出现腐蚀等问题，提高了固位栓的耐用性。
13.所述封闭块的外表面开设有放置槽，所述放置槽的内腔固定安装有手柄块，所述封闭块的表面呈弧形设置，所述封闭块位于安装槽内腔的一端固定有橡胶柱。
14.作为上述技术方案的进一步描述：利用放置槽上的手柄块可实现封闭块与第一密封块或第二密封块的便捷拆装，配合橡胶柱可增强封闭块安装后的牢固性。
15.所述第一密封块与第二密封块的内壁开设有固位孔，所述合并块的表面螺纹连接有螺钉，所述螺钉贯穿合并块的一端与固位孔的内腔螺纹连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：利用固位孔与螺钉的配合，可实现合并块与第一密封块或第二密封块的便捷拆装工作。
17.所述第一密封块与第二密封块合并后的一端设置有活动孔，所述活动孔的内壁与输送管的外壁相契合，所述活动孔的直径值小于加固圈的直径值。
18.作为上述技术方案的进一步描述：利用第一密封块与第二密封块对两个输送管的连接处进行封闭，避免了组装机构长期与空气接触产生腐蚀等情况。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型中，在对两个输送管的连接处组装机构的外部安装上第一密封块与第二密封块，第一密封块与第二密封块的首尾两端的表面均与一个固位环表面的加固圈贴合，确保了第一密封块与第二密封块与输送管连接的密封性，然后转动固位栓，固位栓通过组装孔实现第一密封块与第二密封块的连接固定，随后将固位栓外部的安装位置上插入封闭块，利用封闭块保护固位栓的表面不会产生磨损，然后通过第一密封块与第二密封块合并形成的内腔对组装机构与两个输送管的连接处进行封闭隔离，避免了组装机构与两个输送管的连接处暴露在空气中出现腐蚀等外力因素的干扰，提高了整个装置使用的密封性。
21.2、本实用新型中，在组装机构与两个输送管的连接处受到外力挤压时，第一密封块与第二密封块对挤压物进行阻挡，同时第一密封块与第二密封块内部通过合并块对缓冲架进行施压，缓冲架则带动伸缩管在支撑座内部移动，伸缩管移动时配合导向杆进行位置引导，并对减震弹簧进行挤压，利用减震弹簧可往复运动的特性进行抗震，提高了装置的防护性，同时支撑座底部的橡胶管则对输送管进行隔离，避免支撑座对输送管的表面造成磨损等伤害。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种气力输送管道密封装置的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种气力输送管道密封装置的第一密封块与第二密封块组合安装结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种气力输送管道密封装置的封闭块表面结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种气力输送管道密封装置的局部放大结构示意图。
26.图例说明：
27.1、输送管；2、组装机构；3、固位环；4、加固圈；5、第一密封块；6、第二密封块；7、组装孔；8、固位栓；9、封闭块；10、橡胶管；11、支撑座；12、导向杆；13、伸缩管；14、减震弹簧；15、缓冲架；16、合并块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气力输送管道密封装置，包括两个呈相对设置的输送管1，输送管1可进行气体输送，两个输送管1的相对面安装有组装机构2，组装机构2两个输送管1的连接处进行封闭，两个输送管1的一端均固定套接有一个用于限位的固位环3，固位环3的一侧粘合有增强密封性的环形橡胶材质加固圈4，固位环3配合加固圈4在输送管1上进行位置限定，加固圈4的表面一侧贴合有第一密封块5，第一密封块5的相对面活动安装有第二密封块6，加固圈4的设置使得第一密封块5与第二密封块6的两端密封性增强，第一密封块5与第二密封块6的形状均为半圆柱形，第一密封块5与第二密封块6的合并形状为圆柱形，增强了装置外部的抗压力，第一密封块5与第二密封块6合并后的内腔包裹在两个输送管1连接处的组装机构2外部，第一密封块5与第二密封块6的内壁均开设有组装孔7，组装孔7的内腔螺纹连接有固位栓8，固位栓8的外部活动安装有封闭块9；
30.输送管1位于第一密封块5与第二密封块6内腔的表面活动套接有弹性的橡胶管10，橡胶管10可在输送管1上进行活动拆装，橡胶管10的表面活动安装有支撑座11，避免支撑座11与输送管1表面接触产生磨损，支撑座11的内腔固定安装有导向杆12，导向杆12的一端活动套接有可移动的伸缩管13，导向杆12引导伸缩管13移动，伸缩管13的底部一端安装有减震弹簧14，且减震弹簧14呈环绕设置在导向杆12的外部，伸缩管13的顶部固定有缓冲架15，利用缓冲架15更好的进行抗压，缓冲架15的顶部固定安装有合并块16，且合并块16的形状呈弧形设置。
31.其中，第一密封块5与第二密封块6的相对面均粘合安装有密封圈，增强了第一密封块5与第二密封块6连接后的密封性，避免产生缝隙，密封圈的表面开设有通孔，通孔的内腔与组装孔7的内腔相对应。
32.其中，第一密封块5与第二密封块6的外壁表面开设有安装槽，安装槽的内腔与封闭块9的外部相匹配，封闭块9插在安装槽外部进行局部封闭。
33.其中，封闭块9的外表面开设有放置槽，放置槽的内腔固定安装有手柄块，封闭块9的表面呈弧形设置，封闭块9位于安装槽内腔的一端固定有橡胶柱，握住手柄块可拨动封闭块9进行位置移动。
34.其中，第一密封块5与第二密封块6的内壁开设有固位孔，合并块16的表面螺纹连接有螺钉，通过螺丝刀转动螺钉旋转，螺钉贯穿合并块16的一端与固位孔的内腔螺纹连接。
35.其中，第一密封块5与第二密封块6合并后的一端设置有活动孔，活动孔的内壁与输送管1的外壁相契合，活动孔的直径值小于加固圈4的直径值。
36.工作原理：使用时，在对两个输送管1的连接处组装机构2的外部安装上第一密封块5与第二密封块6，第一密封块5与第二密封块6的首尾两端的表面均与一个固位环3表面的加固圈4贴合，确保了第一密封块5与第二密封块6与输送管1连接的密封性，然后转动固位栓8，固位栓8通过组装孔7实现第一密封块5与第二密封块6的连接固定，随后将固位栓8外部的安装位置上插入封闭块9，利用封闭块9保护固位栓8的表面不会产生磨损，然后通过第一密封块5与第二密封块6合并形成的内腔对组装机构2与两个输送管1的连接处进行封闭隔离，避免了组装机构2与两个输送管1的连接处暴露在空气中出现腐蚀等外力因素的干扰，提高了整个装置使用的密封性；
37.在组装机构2与两个输送管1的连接处受到外力挤压时，第一密封块5与第二密封块6对挤压物进行阻挡，同时第一密封块5与第二密封块6内部通过合并块16对缓冲架15进行施压，缓冲架15则带动伸缩管13在支撑座11内部移动，伸缩管13移动时配合导向杆12进行位置引导，并对减震弹簧14进行挤压，利用减震弹簧14可往复运动的特性进行抗震，提高了装置的防护性，同时支撑座11底部的橡胶管10则对输送管1进行隔离，避免支撑座11对输送管1的表面造成磨损等伤害。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。