一体便携式吸料机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种一体便携式吸料机。


背景技术：

2.在注塑行业中，大部份原料需吸料机输送至注塑机或是其他地方，现有吸料机分为主机部份与料斗部份，主机部份与料斗部分是分离的，这样整体体积会过于庞大，对工作场地的要求较高，且搬运较麻烦，造成小批量种类多的原料输送效率较低。


技术实现要素：

3.针对目前存在的技术问题，本实用新型提供一种一体便携式吸料机，以解决现有技术中的问题。
4.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种一体便携式吸料机，包括料桶，所述料桶的上端敞口处设风机，该风机能够将所述料桶内抽真空，该料桶的下端出料口处可转动地连接有落料板，所述落料板在转动过程中能够将所述料桶的下端出料口关闭或打开，所述料桶上连接吸料管，该吸料管的一端与原料储箱连通，另一端伸入所述料桶内，且所述吸料管伸入所述料桶内的一端设止逆结构。
6.上述技术方案，风机启动，将料桶内的空气向外抽走，料桶内形成负压，此时落料板关闭，逆止结构打开，原料通过吸料管向料桶内输送；当吸料时间完成时，风机停止工作，此时桶内负压消失，此时逆止结构关闭，同时料桶内原料在重力作用下向下自由落体，将落料板打开，料桶内的原料落入相应位置。当料桶内的原料落完时，此时落料板反方向转动，将料桶下端出料口关闭，如此循环，实现原料的输送。
7.优选地，在所述料桶的上端敞口处设过滤网。
8.如此设置，过滤网可以将原料中的细小灰尘隔离，以保护风机，提高风机的使用寿命。
9.优选地，所述吸料管与所述料桶的连通位置位于所述料桶的侧面靠近其上部的位置处。
10.优选地，所述料桶的下端连接落料罩，该落料罩上可转动地连接有转轴，所述落料板连接在该转轴上，所述转轴转动过程中带动该落料板同步转动，所述转轴的一端连接配重轮，另一端连接凸轮，在所述落料罩上还连接有接近开关，该接近开关与所述风机电连接，所述凸轮随所述转轴转动过程中能够触碰该接近开关。
11.如此设置，转轴一端配有配重轮，可用于调节落料板打开与关闭的灵敏度，另一端配有凸轮，当料桶内的原料落完时，此时落料板受配重轮的重力作用下转动，将料桶的下端出料口关闭，此时转轴上的凸轮启动接近开关，风机再次启动，如此循环。当原料装满容器后，原料堵塞，导致落料板无法关闭，同时接近开关无法感应，吸料动作无法完成，此时设备报警停机。
12.优选地，所述落料罩内连接有挡料板，该挡料板围成的空间与所述料桶的内腔相连通，且所述挡料板下端的落料口倾斜设置，所述落料板位于该落料口下方，且所述落料板转动过程中能够将该落料口打开或关闭。
13.如此设置，通过落料口的倾斜设置，方便落料板转动过程中将落料口打开或关闭。
14.优选地，所述转轴与连接板固定连接，所述落料板连接在该连接板上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型为一体式结构，整体结构简单，体积较小，成本较低，且方便搬运，对工作场地的要求较低，实现了原料的连续自动输送，提高了小批量种类多的原料输送效率。
附图说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中在抽真空状态的结构示意图；
17.图3为图1在吸料状态的结构示意图；
18.图4为图1在落料状态的结构示意图；
19.图5为图1中的落料罩的内部局部视图。
具体实施方式
20.下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本

技术实现要素：
所实现的技术均属于本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.如附图1-附图5所示的一体便携式吸料机，包括料桶1，料桶1的上端敞口处设风机2，该风机2能够将料桶1内抽真空，为了将原料中的细小灰尘隔离，在料桶1的上端敞口处设过滤网11，可提高风机使用寿命。料桶1上连接吸料管8，该吸料管8的一端与原料储箱81连通，另一端伸入料桶1内，吸料管8 伸入料桶1内的一端设止逆结构7，止逆结构可参考专利号为201720286509.6 中的结构。且吸料管8与料桶1的连通位置位于料桶1的侧面靠近其上部的位置处。
24.料桶1的下端连接落料罩3，落料罩3内连接有挡料板31，挡料板31沿竖直方向设置，该挡料板31围成的空间与料桶1的内腔相连通，且挡料板31下端的落料口32倾斜设置。
25.落料罩3上可转动地连接有转轴5，该转轴5通过连接套筒61与连接板6 连接，连接套筒61与连接板6一体设置，连接板6上连接落料板4，转轴5转动过程中带动该连接板6和落
料板4同步转动，落料板4位于落料口32下方，且落料板4转动过程中能够将落料口32打开或关闭。
26.转轴5的一端连接配重轮51，另一端连接凸轮52，在落料罩3上还连接有接近开关53，该接近开关53通过控制箱9与风机2电连接，控制箱9上设报警灯，凸轮52随转轴5转动过程中能够触碰该接近开关53，进而将风机2启动。配重轮51和凸轮52均位于落料罩3外，落料板4、转轴5和连接板6位于落料罩3内。
27.本实用新型工作原理如下：
28.工作时风机2启动，将料桶1内的空气向外抽走，料桶1内形成负压，此时落料板4将落料口32关闭，逆止结构7打开，原料受负压作用，向料桶1内输送，同时过滤网11将原料中的细小灰尘隔离，保护风机的使用寿命。当吸料时间完成时，风机2停止工作，此时料桶1内负压消失，此时逆止结构7关闭，同时原料受重力作用向下自由落体，将落料板4打开，原料落入相应位置，同时在转轴5上配有配重轮51，可用于调节落料板4打开与关闭的灵敏度，另一边配有凸,52，当料桶1内的原料落完时，此时落料板4在配重轮51的作用下，再次关闭，此时凸轮52随转轴5旋转后启动接近开关53，设备再次启动，如此循环，实现原料的输送。
29.当原料装满容器后，原料会堵塞落料口，导致落料板无法关闭，同时接近开关53无法感应，吸料动作无法完成，此时设备报警停机。
30.以上描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。