一种铜板带热轧车间的布置方法及热轧工艺与流程

技术特征：
1.一种铜板带热轧车间的布置方法，包括二辊可逆热轧机（1）、步进式铸锭加热炉（2）、双面铣削机（3）、热轧机传动系统（6）、水喷淋冷却系统（7）、热轧卷取机（8）、出炉辊道（9）、双锥头开卷机（10）、铣削后卷取机（11），其特征在于：所述步进式铸锭加热炉（2）的铸锭进出炉方向与二辊可逆热轧机（1）的轧制方向平行，所述步进式铸锭加热炉（2）通过出炉辊道（9）和铸锭旋转平台（4）与二辊可逆热轧机（1）连接，所述双面铣削机（3）通过可摆动过渡辊道（5）与二辊可逆热轧机（1）连接，双锥头开卷机（10）设置在双面铣削机（3）与可摆动过渡辊道（5）之间，铣削后卷取机（11）设置在双面铣削机（3）的机后一侧。2.根据权利要求1所述的一种铜板带热轧车间的布置方法，其特征在于：所述出炉辊道（9）和铸锭旋转平台（4）所在的纵向中心线到二辊可逆热轧机（1）和热轧机传动系统（6）所在的纵向中心线的距离l值为8~24m。3.根据权利要求1所述的一种铜板带热轧车间的布置方法，其特征在于：所述铸锭旋转平台（4）的旋转角度α值为0
°
或90
°
，所述铸锭旋转平台（4）的旋转角度α在步进式铸锭加热炉（2）生产过程中从出炉辊道（9）运输铸锭时取值为90
°
，铸锭旋转平台（4）的旋转角度α在完成铸锭运输并进行二辊可逆热轧机（1）多道次轧制生产时的取值为0
°
。4.根据权利要求1所述的一种铜板带热轧车间的布置方法，其特征在于：所述步进式铸锭加热炉（2）和双面铣削机（3）均布置在二辊可逆热轧机（1）的机前同一侧。5.根据权利要求1所述的一种铜板带热轧车间的布置方法，其特征在于：所述水喷淋冷却系统（7）和热轧卷取机（8）均布置在二辊可逆热轧机（1）的机后同一侧。6.根据权利要求1所述的一种铜板带热轧车间的布置方法，其特征在于：所述步进式铸锭加热炉（2）和热轧机传动系统（6）均布置在二辊可逆热轧机（1）的传动同一侧。7.一种铜板带热轧车间的热轧工艺，采用上述铜板带热轧车间的布置方法，其特征在于，包括以下步骤：s1）加热：利用车间内的起重机将铸锭吊运到步进式铸锭加热炉（2）的上料辊道上，上料辊道启动将铸锭送入步进式铸锭加热炉（2）的炉膛内进行再结晶状态下的加热。s2）旋转运输：再结晶加热后的铸锭通过出炉辊道（9）运输至铸锭旋转平台（4），此时铸锭旋转平台（4）旋转角度α值为90
°
，随后铸锭旋转平台（4）运行至α值为0
°
后将铸锭送入二辊可逆热轧机（1）。s3）热轧：铸锭在二辊可逆热轧机（1）中进行可逆多道次轧制。s4）喷水冷却：铸锭被轧至设定的厚度时，在二辊可逆热轧机（1）的辊道运输下进入机后布置的水喷淋冷却系统（7）进行喷水冷却。s5）铣削：冷却完成后根据铣削要求将铸锭移动到双面铣削机（3）进行表面铣削。s6）卷取卸料：铣削前卸料时利用机后布置的热轧卷取机（8）进行卷取卸料，铣削后卸料时利用双面铣削机（3）机后布置的铣削后卷取机（11）进行卷取卸料，卸料后由车间起重机、叉车运输至成品区。8.根据权利要求7所述的一种铜板带热轧车间的热轧工艺，其特征在于：步骤s5）铣削为线下铣削时，由机后布置的热轧卷取机（8）对冷却完成后的带坯进行卷取卸料，利用车间的起重机将铜带卷吊运至双面铣削机（3）的双锥头开卷机（10）处，通过双锥头开卷机（10）对铜带卷进行开卷，并对双面铣削机（3）进行表面铣削，铣削后的带坯通过双面铣削机（3）机后一侧设置有铣削后卷取机（11）进行成品卷取和卸料工作。
9.根据权利要求7所述的一种铜板带热轧车间的热轧工艺，其特征在于：步骤s5）铣削为在线铣削时，完成冷却后的带坯在二辊可逆热轧机（1）的反向运行下，将带坯运输至双面铣削机（3）所在的机前一侧，此时，双面铣削机（3）的双锥头开卷机（10）处于关闭状态，可摆动过渡辊道（5）启动并与二辊可逆热轧机（1）连接，将带坯引导并运输到双面铣削机（3）进行表面铣削，铣削后的带坯通过双面铣削机（3）机后一侧设置有铣削后卷取机（11）进行成品卷取和卸料工作。10.根据权利要求7所述的一种铜板带热轧车间的热轧工艺，其特征在于：步骤s3）热轧过程中铸锭温度降低以致不能满足生产工艺时，逆向运行二辊可逆热轧机（1），使铸锭返回至铸锭旋转平台（4），此时旋转角度α值为0
°
，随后铸锭旋转平台（4）运行至α值为90
°
后将铸锭送入步进式铸锭加热炉（2）进行二次再结晶加热，之后再次旋转运输，使经过二次加热的铸锭经出炉辊道（9）和铸锭旋转平台（4）再次进入二辊可逆热轧机（1）中，进行二次热轧。

技术总结
本发明公开了一种铜板带热轧车间的布置方法及热轧工艺，包括二辊可逆热轧机、步进式铸锭加热炉、双面铣削机、热轧机传动系统、水喷淋冷却系统、热轧卷取机、出炉辊道、双锥头开卷机、铣削后卷取机，所述步进式铸锭加热炉的铸锭进出炉方向与二辊可逆热轧机的轧制方向平行。本发明所示的铜板带热轧车间的布置方法及热轧工艺，采用倒置式工艺布置，工艺针对性强、功能多样、配置完善、布局合理和紧凑，实现加热炉和热轧机的同跨布置，减小了占地面积，提高了场地利用系数，能够在一条整体的、以热轧为主体的生产线上对铜板带进行铸锭加热、多道次热轧、在线或离线式的表面铣削，可有效解决目前铜板带热轧生产领域所遇到的技术难题。前铜板带热轧生产领域所遇到的技术难题。前铜板带热轧生产领域所遇到的技术难题。


技术研发人员：韩晨 孙付涛
受保护的技术使用者：中色科技股份有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/8/9