一种褶皱滤袋用袋笼及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及袋笼加工技术领域，尤其涉及一种褶皱滤袋用袋笼及其加工工艺。


背景技术：

2.布袋除尘器已经广泛应用于各个行业以用于除尘处理，现有大部分的工厂型企业应国家环保要求都在场地内有条件的安装除尘系统。其中，滤袋和袋笼是布袋除尘器必不可少的两种主要配件，袋笼是滤袋的支撑骨架，袋笼的主要部件包括端盖、支撑筋和支撑环。
3.目前，褶皱滤袋是一种可应用在脉冲袋式除尘器上的新型除尘滤袋，可大幅增加过滤面积，显著降低过滤风速，其除尘效果与普通滤袋相比得到了显著提升。
4.为了对褶皱滤袋起到有效支撑，其内部的袋笼与普通袋笼也略有不同，褶皱滤袋用袋笼其内部支撑环的外径小于支撑筋环绕呈环状的内径，并且支撑环与每一个支撑筋之间需要通过连接筋进行固定，从而方便褶皱滤袋的弯折。
5.但是上述袋笼在加工过程中，由于支撑筋和连接筋的焊接点处于袋笼中部和内侧，焊接位置十分不便，工人需要保持高度专注度和精准操作度以保障焊接点的稳定，避免焊接点错位影响结构强度，上述袋笼生产中，不仅焊接操作难度大，还导致了袋笼的生产效率降低。


技术实现要素：

6.本发明的目的一是提供一种褶皱滤袋用袋笼，具有结构简单、强度可调、使用便捷的优点。
7.本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种褶皱滤袋用袋笼，包括：外部单元，包括顶盖且其中部位置开设有换气通道，所述顶盖的外沿向同一侧方向延伸设置有多个外筋，多个所述外筋呈环状阵列分布；内部单元，包括底托，所述底托周侧设置有多个支臂，所述底托的内沿向同一侧方向延伸设置有多个内筋，多个所述内筋呈环状阵列分布；以及中衬单元，包括支撑环，所述支撑环的周壁设置有多个支杆；所述外筋远离所述顶盖的一端与对应所述支臂焊接固定，所述内筋远离所述底托的一端与所述顶盖焊接固定，所述支撑环卡接在所述外筋和所述内筋之间。
8.进一步设置为：所述内筋上开设有多个卡槽，所有所述内筋上的卡槽可形成多条螺旋道，所述支撑环的内壁设置有多个与所述卡槽卡接配合的卡块。
9.进一步设置为：多个所述卡块同时卡接于所述螺旋道内。
10.进一步设置为：所述支杆远离所述支撑环的端部开设有与所述外筋卡接的半圆槽。
11.进一步设置为：所述支臂远离所述底托的一端呈阶梯状设置。
12.进一步设置为：所述支臂远离所述底托的一端做圆角处理。
13.进一步设置为：所述支臂呈环状阵列分布且与所述外筋一一对应。
14.本发明的目的二是提供一种褶皱滤袋用袋笼的加工工艺，具有组装快速、焊接方便、结构强度高的优点。
15.本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种褶皱滤袋用袋笼的加工工艺，包括如下步骤：步骤一，对钢板进行分段、切割、焊接以加工制作出独立的内部单元、外部单元和中衬单元；步骤二，多个支撑环套设在内筋上并在转动中向底托的一侧逐一靠近，控制相邻支撑环之间的间距相等，控制所有支撑环的偏转角度一致；步骤三，内部单元和外部单元相互插接并保持支撑环上的每一个支杆分别卡接在对应外筋上；步骤四，对外筋与支臂的接触点逐一进行焊接固定，对内筋与顶盖的接触点逐一进行焊接固定。
16.综上所述，本发明的有益技术效果为：（1）采用了分体制作-配合组装-焊接固定的方式生产袋笼，分体制作更加快速，同时组装后焊接点位置袋笼两端，方便人员进行焊接固定，焊接操作也更加简易便捷，从而提高了袋笼的生产效率；（2）支撑环可快速螺旋绕在内筋上，安装到位后的支撑环稳定不会偏转，并且支撑环通过卡在外筋和内筋之间形成有效定位，省去了焊接固定；（3）采用内筋和外筋的双重支撑，袋笼的结构强度高，同时可根据实际生产需求选择支撑环的数量，从而调节袋笼的强度性能，适应性提升。
附图说明
17.图1是实施例一的整体结构示意图；图2是实施例一中外部单元结构示意图；图3是实施例一中内部单元结构示意图；图4是实施例一中中衬单元结构示意图；图5是实施例二的工艺流程示意图。
18.附图标记：100、外部单元；11、顶盖；12、换气通道；13、外筋；200、内部单元；21、底托；22、支臂；23、内筋；24、卡槽；300、中衬单元；31、支撑环；32、支杆；33、卡块；34、半圆槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例一一种褶皱滤袋用袋笼，包括外部单元100、内部单元200和中衬单元300。
21.参照图1和图2，外部单元100，包括顶盖11且其中部位置开设有换气通道12，顶盖11呈圆环状，顶盖11的外沿向同一侧方向延伸设置有多个外筋13，外筋13与顶盖11的表面垂直，多个外筋13呈环状阵列分布，在本实施例中，外筋13优选为8个。
22.参照图1和图3，内部单元200，包括底托21，底托21呈圆环状，底托21周侧焊接固定有多个支臂22，多个支臂22呈环状阵列分布且与外筋13一一对应。底托21的内沿向同一侧方向延伸设置有多个内筋23，内筋23与底托21的表面垂直，多个内筋23呈环状阵列分布，在本实施例中，内筋23优选为6个。支臂22远离底托21的一端呈阶梯状设置，支臂22远离底托
21的一端做圆角处理。通过内筋23和外筋13同时起到支撑作用，双重支撑使得褶皱滤袋用袋笼的强度更高。排列呈环状内筋23的外侧开设有多个卡槽24，所有内筋23上的卡槽24可形成一条螺旋道，螺旋道是由不同内筋23上卡槽24断点连接而成且螺旋道并不连续。
23.参照图1和图4，中衬单元300，包括支撑环31，支撑环31的周壁焊接固定有多个支杆32，多个支杆32呈环状阵列分布且与外筋13一一对应。支杆32远离支撑环31的端部开设有与外筋13卡接的半圆槽34，半圆槽34的直径等于外筋13的直径。支撑环31内壁固定有多个卡块33，卡块33与卡槽24卡接配合并可在卡槽24内滑移，卡块33数量有内筋23数量一致。在卡块33和卡槽24的配合下，支撑环31可在内筋23上旋转移动。支撑环31的厚度略大于螺旋道的螺距。
24.参照图1，在本实施例中，外部单元100和内部单元200相互插接后并焊接固定，此时外筋13远离顶盖11的一端与对应支臂22焊接固定，内筋23远离底托21的一端与顶盖11焊接固定。外部单元100和内部单元200之间还卡接有多个中衬单元300，此时，在卡槽24和卡块33的配合下每一个支撑环31的内壁都卡接在内筋23外壁上，在半圆槽34和外筋13的配合下支撑环31上的每一个支杆32的都卡接在对应外筋13上，外部单元100和内部单元200焊接固定后，其内部所有中衬单元300也被相应固定。原有生产中焊接支撑环31时，需要手动扶正支撑环31以防止其偏转，进而才能保障袋笼的结构稳定，在本实施例中，中衬单元300安装到位后即不会发生偏转，同时也无需担心焊接过程中发生偏转，操作更加简单。
25.实施例二一种褶皱滤袋用袋笼的加工工艺，参照图5，包括如下步骤：步骤一，对钢板进行分段、切割、焊接以加工制作出独立的内部单元200、外部单元100和中衬单元300。
26.分段切割钢筋以制作出多根长度相等的外筋13，对平展的钢板进行激光裁切后制作出顶盖11、底托21、支臂22和支杆32后中再次进行精细化加工，对圆筒的钢板进行线切割后制作出内筋23、卡块33、支撑环31再次进行精细化加工。在顶盖11的一侧焊接上多根外筋13以制作出独立的外部单元100，在底托21的周侧焊接上多个支臂22同时于一侧再焊接上多根内筋23以制作出独立的内部单元200，在支撑环31的外壁焊接上多个支杆32同时于其内壁再焊接上多个卡块33以制作出独立的中衬单元300。
27.步骤二，多个支撑环31套设在内筋23上并在转动中向底托21的一侧逐一靠近，控制相邻支撑环31之间的间距相等，控制所有支撑环31的偏转角度一致。
28.在内筋23远离底托21的一侧套上支撑环31，转动支撑环31的过程中其内部卡块33顺着内筋23上的卡槽24移动从而带动支撑环31向底托21靠近，根据生产强度需求安装合适数量的支撑环31，依次安装多个支撑环31并且确保间距和角度一致。
29.步骤三，内部单元200和外部单元100相互插接并保持支撑环31上的每一个支杆32分别卡接在对应外筋13上。
30.将外部单元100套在内部单元200上，此时每一个外筋13从与其前行方向的每个支杆32的半圆槽34中穿过，每一个支撑环31被所有外筋13同时卡紧并且无法转动，外筋13抵靠在支臂22表面，内筋23抵靠在顶盖11的换气通道12内壁。
31.步骤四，对外筋13与支臂22的接触点逐一进行焊接固定，对内筋23与顶盖11的接触点逐一进行焊接固定。
32.工人将一一对应的外筋13和支臂22通过焊接实现固定，将所有内筋23焊接固定在顶盖11内壁上，最终形成完整的袋笼。
33.本发明的工作原理及有益效果为：袋笼采用内筋23和外筋13的双重支撑，其结构强度高，更加稳定，同时可根据实际生产需求选择支撑环31的数量，从而调节袋笼的强度性能，进而更加经济实用。袋笼采用组装式，焊接点位于袋笼的两端，端部位置将更加方便焊接操作，这大大提高了焊接效率，另外，由于支撑环31卡接在外筋13和内筋23中，无需逐一焊接的同时其能一直保持平稳不会偏转，这使得袋笼生产效率得到进一步提升。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。