一种可快速拆装的叉车电池槽的制作方法

1.本发明涉及电池槽技术领域，具体为一种可快速拆装的叉车电池槽。


背景技术：

2.现有的叉车电池槽大多为一个矩形槽体，在安装时，需要大量的螺钉和螺母固定，固定后，才能保证电池的平稳工作，而每次更换或者维修电池时，需要拆卸大量的部件，所以导致其下次安装和拆卸时需要耗费大量的时间，并且劳动强度大，非常不方便。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种可快速拆装的叉车电池槽，具备快速拆装等优点，解决了上述技术问题。
4.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速拆装的叉车电池槽，包括内部设有内槽放置槽的矩形外槽和内部设有电池放置槽的矩形内槽，所述矩形外槽在对立两侧的中部均向内凸起形成矩形凸台，所述矩形内槽在对应部位设有用于卡放矩形凸台的矩形内凹台，所述矩形凸台和矩形内凹台之间通过限位锁止机构锁定。
5.优选的，所述限位锁止机构包括两插入到矩形凸台内部的矩形移动板，每个矩形移动板和其对应部位的矩形内凹台端面之间均设有多个上、下分层的外半球形移动槽和内半球形移动槽，每个对应部位的外半球形移动槽和内半球形移动槽之间通过斜孔连通，且每个对应部位的外半球形移动槽和内半球形移动槽之间通过上、下移动矩形移动板实现错位，每个对应部位的外半球形移动槽、内半球形移动槽和斜孔的内部放置一可活动的第一滚珠，两矩形移动板在位于矩形凸台上方的杆体通过横向连接杆固定一主移动杆，所述矩形凸台内部的中心位置设有一柱形空心结构，柱形空心结构的顶部设有一向上收缩的外锥形空间，柱形空心结构的内部安放一压缩状态的主螺旋弹簧，主螺旋弹簧顶部安装一可移动的锥形体，且锥形体的斜面的倾斜程度和外锥形空间斜面的倾斜程度一致，锥形体的底部中心设有向下的凸起柱，所述凸起柱的内部设有伸缩空间，锥形体的内部设置有内锥形空间，锥形体的斜面设有多个连通内外侧的球孔，内锥形空间的内部放置有多个第二滚珠，且多个第二滚珠在初始状态下，呈环形阵列方式分布，主移动杆的杆体贯穿矩形凸台、延伸至外锥形空间内部，并贯穿锥形体的上部结构，所述主移动杆在位于内锥形空间内部的杆体上设有一环形卡槽，所述主移动杆的中心被一副移动杆贯通，且所述副移动杆的底端延伸至伸缩空间的内部，主移动杆在位于副移动杆的圆周侧面设有一段空心腔，所述副移动杆在位于空心腔的顶部设有一体式结构的活动板，所述副移动杆在位于活动板下方的杆体套接在一压缩状态的副螺旋弹簧的环孔中。
6.通过上述技术方案：使得矩形内槽和矩形外槽之间的安装和拆卸，仅仅需要有限次数的按压和拉动即可，从而大大降低了电池槽拆卸和安装时所需要的时间，并且有效降
低了劳动强度。
7.优选的，所述外半球形移动槽、内半球形移动槽和斜孔在无错位前提下的连通，使得外半球形移动槽中心点、内半球形移动槽中心点和斜孔轴心线处于同一斜线上，且该斜线由外至内斜向下。
8.通过上述技术方案：使得位于其内部的第一滚珠能够在重力的作用下复位，方便下次工作需求。
9.优选的，所述第一滚珠的一侧抵触在对应部位的矩形移动板侧面时，第一滚珠的珠体无间隙式卡在外半球形移动槽和斜孔之间，使得外半球形移动槽和斜孔之间无法相对移动。
10.通过上述技术方案：通过尺寸限位，使得第一滚珠在特定条件下能够锁死，从而提供必要的锁止功能。
11.优选的，所述外半球形移动槽、内半球形移动槽和斜孔无错位连通时，第一滚珠在重力的作用下，进入到内半球形移动槽和斜孔之间，外半球形移动槽和斜孔之间能够相对移动。
12.通过上述技术方案：此时，部件之间能够实现自由的相对移动方式，实现必要的拆卸需求。
13.优选的，所述第二滚珠的直径大于球孔的直径，且第二滚珠通过球孔限位后，所能裸漏在外部的滚珠体的一侧能够抵触在外锥形空间的斜面上。
14.通过上述技术方案：能够使得第二滚珠在一定范围内运动，是锁止的核心部件。
15.优选的，所述第二滚珠卡在环形卡槽部位后，锥形体在主螺旋弹簧、外锥形空间斜面和环形卡槽部位的结构共同作用下，锥形体无法移动。
16.通过上述技术方案：从而使得部件之间锁止，防止在工作过程中出现脱离现象。
17.优选的，所述主移动杆和副移动杆的底端均为尖端结构，且两者之间的尖端结构组合形成一整体尖端结构。
18.通过上述技术方案：在插入到第二滚珠部位时，更加容易使得多个第二滚珠按各自方向移动。
19.优选的，所述横向连接杆在矩形移动板无法下移后，其令第二滚珠处在空心腔的内部。
20.优选的，当多个所述第二滚珠处于柱形空心结构内部时，第二滚珠和柱形空心结构的圆周侧面之间形成的活动距离大于主移动杆杆体的直径。
21.通过上述技术方案：在移动后，能够实现解锁功能。
22.与现有技术相比，本发明提供了一种可快速拆装的叉车电池槽，具备以下有益效果：1、该可快速拆装的叉车电池槽，通过外半球形移动槽、内半球形移动槽和斜孔的错位设置，使得第一滚珠能够在特定情况下实现锁止状态，并且由于第二滚珠为滚珠结构，所以其能够承受的压力较大，从而提供更强的锁止强度。
23.2、该可快速拆装的叉车电池槽，通过设置锥形体、第二滚珠和空间斜面，使得第二滚珠在外力的作用下，外凸时，部件之间形成锁止状态，其核心的锁止使得第一滚珠处于对应的位置，进而达到固定限位作用，由于其锁止时仅仅需要触动多个第二滚珠，所以在实际
工作中，能够以较小的力度实现控制功能，有效降低了劳动强度和所需时间。
24.3、该可快速拆装的叉车电池槽，通过设置相对移动的副移动杆，实现部件之间的抵触下移，从而实现解锁功能，同理，能够以较小的力度实现控制功能，有效降低了劳动强度和所需时间。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构示意图；图3为本发明俯视结构示意图；图4为本发明在a-a方向结构示意图；其中：1、矩形外槽；2、内槽放置槽；3、矩形内槽；4、矩形内凹台；5、矩形凸台；6、电池放置槽；7、限位锁止机构；71、矩形移动板；72、斜孔；73、内半球形移动槽；74、第一滚珠；75、柱形空心结构；76、外锥形空间；77、横向连接杆；78、主移动杆；79、锥形体；710、内锥形空间；711、第二滚珠；712、环形卡槽；713、凸起柱；714、伸缩空间；715、副移动杆；716、主螺旋弹簧；717、活动板；718、副螺旋弹簧；719、外半球形移动槽；720、球孔。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1，一种可快速拆装的叉车电池槽，包括内部设有内槽放置槽2的矩形外槽1和内部设有电池放置槽6的矩形内槽3，所述矩形外槽1在对立两侧的中部均向内凸起形成矩形凸台5，所述矩形内槽3在对应部位设有用于卡放矩形凸台5的矩形内凹台4，所述矩形凸台5和矩形内凹台4之间通过限位锁止机构7锁定。
28.请参阅图2-4，所述限位锁止机构7包括两插入到矩形凸台5内部的矩形移动板71，每个矩形移动板71和其对应部位的矩形内凹台4端面之间均设有多个上、下分层的外半球形移动槽719和内半球形移动槽73，每个对应部位的外半球形移动槽719和内半球形移动槽73之间通过斜孔72连通，且每个对应部位的外半球形移动槽719和内半球形移动槽73之间通过上、下移动矩形移动板71实现错位，每个对应部位的外半球形移动槽719、内半球形移动槽73和斜孔72的内部放置一可活动的第一滚珠74，两矩形移动板71在位于矩形凸台5上方的杆体通过横向连接杆77固定一主移动杆78，所述矩形凸台5内部的中心位置设有一柱形空心结构75，柱形空心结构75的顶部设有一向上收缩的外锥形空间76，柱形空心结构75的内部安放一压缩状态的主螺旋弹簧716，主螺旋弹簧716顶部安装一可移动的锥形体79，且锥形体79的斜面的倾斜程度和外锥形空间76斜面的倾斜程度一致，锥形体79的底部中心设有向下的凸起柱713，所述凸起柱的内部设有伸缩空间714，锥形体79的内部设置有内锥形空间710，锥形体79的斜面设有多个连通内外侧的球孔720，内锥形空间710的内部放置有多个第二滚珠711，且多个第二滚珠711在初始状态下，呈环形阵列方式分布，主移动杆78的杆体贯穿矩形凸台5、延伸至外锥形空间76内部，并贯穿锥形体79的上部结构，所述主移动
杆78在位于内锥形空间710内部的杆体上设有一环形卡槽712，所述主移动杆78的中心被一副移动杆715贯通，且所述副移动杆715的底端延伸至伸缩空间714的内部，主移动杆78在位于副移动杆715的圆周侧面设有一段空心腔716，所述副移动杆715在位于空心腔716的顶部设有一体式结构的活动板717，所述副移动杆715在位于活动板717下方的杆体套接在一压缩状态的副螺旋弹簧718的环孔中；所述外半球形移动槽719、内半球形移动槽73和斜孔72在无错位前提下的连通，使得外半球形移动槽719中心点、内半球形移动槽73中心点和斜孔72轴心线处于同一斜线上，且该斜线由外至内斜向下；所述第一滚珠74的一侧抵触在对应部位的矩形移动板71侧面时，第一滚珠74的珠体无间隙式卡在外半球形移动槽719和斜孔72之间，使得外半球形移动槽719和斜孔72之间无法相对移动；所述外半球形移动槽719、内半球形移动槽73和斜孔72无错位连通时，第一滚珠74在重力的作用下，进入到内半球形移动槽73和斜孔72之间，外半球形移动槽719和斜孔72之间能够相对移动；所述第二滚珠711的直径大于球孔720的直径，且第二滚珠711通过球孔720限位后，所能裸漏在外部的滚珠体的一侧能够抵触在外锥形空间76的斜面上；所述第二滚珠711卡在环形卡槽712部位后，锥形体79在主螺旋弹簧716、外锥形空间76斜面和环形卡槽712部位的结构共同作用下，锥形体79无法移动；所述主移动杆78和副移动杆715的底端均为尖端结构，且两者之间的尖端结构组合形成一整体尖端结构；所述横向连接杆77在矩形移动板71无法下移后，其令第二滚珠711处在空心腔716的内部；当多个所述第二滚珠711处于柱形空心结构75内部时，第二滚珠711和柱形空心结构75的圆周侧面之间形成的活动距离大于主移动杆78杆体的直径。
29.在使用时，首先，将矩形外槽1通过部件固定在叉车对应部位，再次安装时，仅仅需要将矩形内槽3放置到矩形外槽1内部，并且向下按压横向连接杆77，使得第二滚珠711能够卡在环形卡槽712的内部，此时，锥形体79在主螺旋弹簧716弹力、外锥形空间76斜面压力和环形卡槽712部位的结构共同作用下，锥形体79无法移动，同时，外半球形移动槽719、内半球形移动槽73和斜孔72实现完全错位，第一滚珠74的一侧抵触在对应部位的矩形移动板71侧面时，第一滚珠74的珠体无间隙式卡在外半球形移动槽719和斜孔72之间，使得外半球形移动槽719和斜孔72之间无法相对移动，此时，由于第一滚珠74的限位作用，矩形内槽3和矩形外槽1之间处于锁止状态，无法移动，当需要拆卸时，通过杆体向下按压副移动杆715，使得副移动杆715的底端抵触在凸起柱713表面，在继续施压的过程中，凸起柱713受力，凸起柱713带动锥形体79下移，由于当多个所述第二滚珠711处于柱形空心结构75内部时，第二滚珠711和柱形空心结构75的圆周侧面之间形成的活动距离大于主移动杆78杆体的直径，所以此时，便能够向上拉动横向连接杆77，使得横向连接杆77的杆体能够从锥形体79中拔出，此时，多个第二滚珠711便能够向中心移动，横向连接杆77能够自由移动，当横向连接杆77带动矩形移动板71移动过程中，当外半球形移动槽719、内半球形移动槽73和斜孔72无错位连通时，第一滚珠74在重力的作用下，进入到内半球形移动槽73和斜孔72之间，外半球形移动槽719和斜孔72之间能够相对移动，此时，便能够拆卸矩形内槽3和矩形外槽1。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。