一种基于胶印成品的自动切纸装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种基于胶印成品的自动切纸装置。


背景技术：

2.胶印是平版印刷的一种，就是借助于胶皮将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式。当通过胶印工艺将图文印刷到纸张制成胶印成品后一般需要切纸装置将胶印成品切割成预定的规格。
3.现有的切纸装置在切割前需要工人手动的将胶印成品搬运到切割装置的下方，为了提高操作安全性，现有的切割装置通过控制踏板来控制切割装置的切割，即将胶印成品搬运到切割装置的下方后，通过踩下控制踏板驱动切割装置进行切割，但是这种控制方式仍存在一定的安全隐患，例如工人在将胶印成品搬运到切割装置的下方时，若此时出现误操作，切割装置则会将工人的手臂切伤。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于胶印成品的自动切纸装置，能够进一步提高操作安全性，降低安全隐患。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种基于胶印成品的自动切纸装置，其特征在于，包括：
6.机体，所述机体上设有容置空间；
7.切割机构，所述切割机构安装于容置空间内；
8.滑轨，所述滑轨分别固定在机体两侧侧壁上并位于容置空间内，所述滑轨的一端延伸至容置空间外作为延伸端；
9.线性电机，所述线性电机设置在滑轨上并分别与对应滑轨构成滑移配合；
10.移动台，所述移动台用于承接胶印成品，所述移动台两侧分别固定在两侧的线性电机上，所述移动台通过线性电机与滑轨构成滑移配合，可滑入容置空间内或者容置空间内滑出。
11.本实用新型进一步设置为：所述机体上设有固定台，所述固定台固定在机体外壁并分别位于移动台两侧，所述延伸端固定在固定台的侧壁上，所述固定台用于放置切割前的胶印成品和切割后的胶印成品。
12.本实用新型进一步设置为：所述移动台上设有夹持机构，所述夹持机构用于防止移动台上的胶印成品误动。
13.本实用新型进一步设置为：所述夹持机构包括：
14.横向限位板，所述横向限位板固定在移动台上；
15.纵向限位板，所述纵向限位板固定在移动台上并分别位于横向限位板两侧；
16.调节组件，所述调节组件位于移动台下方，所述调节组件用于带动两侧的纵向限位板相向移动或背向移动。
17.本实用新型进一步设置为：所述移动台上设有调节口，所述移动台的底部对称设有安装块，所述调节组件包括：
18.双向丝杠，所述双向丝杠两端分别转动连接于两侧安装块的侧壁上；
19.移动块，所述移动块分别套装在双向丝杠两端并分别构成螺纹配合，所述移动块与调节口竖直相对，所述移动块表面与移动台表面平齐；
20.驱动电机，所述驱动电机用于驱动双向丝杠转动。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
22.由于设置了滑轨、线性电机以及移动台，通过线性电机与滑轨构成滑移配合，使得移动台可滑入容置空间内或者容置空间内滑出，当需要将对胶印成品进行切割时，先将移动台从容置空间内滑出，随后再将胶印成品搬运到移动台上，此时即便误操作使切割机构进行切割也不会对工人造成伤害，所以，有效解决了现有的切纸装置存在一定安全隐患的技术问题，进而，能够进一步提高操作安全性，降低安全隐患，随后将移动台滑入容置空间内使得待切割的胶印成品能够位于切割机构的下方，最终工人踩下控制踏板驱动切割机构对胶印成品进行切割。
附图说明
23.图1为本实用新型主视结构示意图；
24.图2为本实用新型横向剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型中移动台的底部结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种基于胶印成品的自动切纸装置，包括：
29.机体1，机体1上设有容置空间2；
30.切割机构3，切割机构3安装于容置空间2内；
31.滑轨4，滑轨4分别固定在机体1两侧侧壁上并位于容置空间2内，滑轨4的一端延伸至容置空间2外作为延伸端41；
32.线性电机5，线性电机5设置在滑轨4上并分别与对应滑轨4构成滑移配合；
33.移动台6，移动台6用于承接胶印成品，移动台6两侧分别固定在两侧的线性电机5上，移动台6通过线性电机5与滑轨4构成滑移配合，可滑入容置空间2内或者容置空间2内滑出。
34.通过线性电机5与滑轨4构成滑移配合，使得移动台6可滑入容置空间2内或者容置
空间2内滑出，当需要将对胶印成品进行切割时，先将移动台6从容置空间2内滑出，随后再将胶印成品搬运到移动台6上，此时即便误操作使切割机构3进行切割也不会对工人造成伤害，进而，能够进一步提高操作安全性，降低安全隐患，随后将移动台6滑入容置空间2内使得待切割的胶印成品能够位于切割机构3的下方，最终工人踩下控制踏板驱动切割机构3对胶印成品进行切割。
35.其中，该切割机构3为现有技术在此不做赘述，在控制线性电机5移动时，可通过外接开关给切纸装置的控制器输入控制信号，由控制器接受到控制信号后控制线性电机5运行。
36.机体1上设有固定台7，固定台7固定在机体1外壁并分别位于移动台6两侧，延伸端41固定在固定台7的侧壁上，固定台7用于放置切割前的胶印成品和切割后的胶印成品。
37.通过在机体1两侧设置固定台7，能够将待切割的胶印成品和切割后的产品分别放置在两侧的固定台7上，从而提高切纸装置整体的使用便捷性，并且通过设置固定台7使得滑轨4的延伸端41又能固定在固定台7的侧壁，从而提高线性电机5在滑轨4上的运行稳定性。
38.移动台6上设有夹持机构，夹持机构用于防止移动台6上的胶印成品误动。
39.通过设置夹持机构能够在胶印成品搬运到移动台6上对胶印成品进行限位，从而防止移动台6在滑动的过程中胶印成品因惯性或摩擦力的作用产生偏移，进而提高了切割机构3对胶印成品的切割平整度，提高最终胶印成品的质量。
40.夹持机构包括：
41.横向限位板8，横向限位板8固定在移动台6上；
42.纵向限位板9，纵向限位板9固定在移动台6上并分别位于横向限位板8两侧；
43.调节组件10，调节组件10位于移动台6下方，调节组件10用于带动两侧的纵向限位板9相向移动或背向移动。
44.当夹持机构对胶印成品进行限位时，先将胶印成品一侧抵接在横向限位板8上，由横向限位板8对胶印成品构成沿胶印成品宽度方向的定位，随后通过调节组件10调节两侧纵向限位板9之间的间距，直至两侧的纵向限位板9能够抵接胶印成品的左右两端构成对胶印成品长度方向的限位配合，从而能够有效防止移动台6在滑动的过程中胶印成品产生误动，并且通过调节组件10能够带动两侧的纵向限位板9相向移动或背向移动，从而能够对不同规格的胶印成品进行限位，扩大适用范围。
45.移动台6上设有调节口61，移动台6的底部对称设有安装块62，调节组件10包括：
46.双向丝杠101，双向丝杠101两端分别转动连接于两侧安装块62的侧壁上；
47.移动块102，移动块102分别套装在双向丝杠101两端并分别构成螺纹配合，移动块102与调节口61竖直相对，移动块102表面与移动台6表面平齐；
48.驱动电机103，驱动电机103用于驱动双向丝杠101转动。
49.当需要调节组件10带动两侧的纵向限位板9相向移动或背向移动时，通过驱动电机103驱动双向丝杠101转动，使得分别套装在双向丝杠101两端并构成螺纹配合的移动块102能够随着双向丝杠101的转动相向移动或相背移动，从而实现分别固定在两次移动块102上的纵向限位板9之间的距离调节。
50.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领
域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。