混凝土搅拌站料仓系统结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑混凝土的技术领域，更具体地说，涉及混凝土搅拌站料仓系统结构。


背景技术：

2.混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。其中物料贮存系统包括若干用于存放不同粉料的全封闭钢结构料仓。
3.针对以上所述，实用新型人认为粉料长期堆放在大型的料仓内，在压力作用下相互粘黏，很容易结块，造成料仓下料不均匀，成块的粉料运往下一道工序后，容易影响混凝土配料的准确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供混凝土搅拌站料仓系统结构，旨在能够有效的解决粉料长期堆放相互粘黏，容易结块，造成料仓下料不均匀的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.混凝土搅拌站料仓系统结构，支架，所述支架的内壁固定连接有料仓本体，所述料仓本体的底部设置有喇叭仓，所述喇叭仓的底部设置有出料管，所述出料管的内壁设置有壁板，所述壁板的表面滑动连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有环形齿环，所述环形齿环的底部设置有防尘盒，所述环形齿环的中心处设置有转盘，所述转盘的表面开设有下料孔，所述下料孔设置有若干，这样的设计通过环形齿环与转盘的转动，对出料管内部的混凝土原料进行打散，避免原料的堆积，导致混凝土原料堵塞出料管，提高了排料效率。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述料仓本体的顶部设置有仓盖，所述仓盖的顶部设置有仓顶，所述仓顶的顶部设置有防水盖。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述喇叭仓与所述出料管的连接处螺栓连接有连接板，所述连接板的内壁分别与所述出料管和喇叭仓的外壁贴合，所述连接板呈弧形。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述壁板的顶部设置有卡块，所述卡块位于环形齿环的内部，所述卡块顶部与环形齿环的连接处设置有滚珠，所述滚珠设置有若干。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述转盘的顶部设置有搅拌棒，搅拌棒设置有若干，所述搅拌棒的底部设置有连接杆，所述连接杆与转盘螺纹连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述转盘的顶部设置有导料板，所述导料板垂直于环形齿环的顶部，所述导料板的外壁与出料管的内壁贴合。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1.电机通过齿轮与环形齿环的啮合连接，使环形齿环旋转，环形齿环通过卡块顶部的滚珠减少环形齿环与壁板的摩擦力，增加环形齿环的旋转效率，环形齿环带动中心处
的转盘和搅拌棒旋转，搅拌棒的设计加快了转盘对混凝土原料的打散效率，使混凝土原料通过下料孔排出，防尘盒的顶部与环形齿环的连接处设置有毛刷，尽量减少粉尘进入防尘盒的内部，这样的设计通过环形齿环与转盘的转动，对出料管内部的混凝土原料进行打散，避免原料的堆积，导致混凝土原料堵塞出料管，提高了排料效率；
14.2.壁板的顶部设置有卡块，壁板的外壁与出料管的内壁贴合，卡块位于环形齿环的内部，卡块顶部与环形齿环的连接处设置有滚珠，通过对滚珠的设计减少卡块与环形齿环之间的摩擦力，提高了环形齿环的旋转效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的搅拌机构剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中的a处的结构示意图；
18.图4为本实用新型的转盘结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、支架；11、料仓本体；12、喇叭仓；2、仓盖；21、仓顶；211、防水盖；3、出料管；4、连接板；5、壁板；51、卡块；52、滚珠；6、搅拌机构；61、电机；62、齿轮；63、环形齿环；7、转盘；71、下料孔；8、搅拌棒；81、连接杆；9、导料板；10、防尘盒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.请参阅图1-4，混凝土搅拌站料仓系统结构，包括支架1，支架1的内壁固定连接有料仓本体11，料仓本体11的顶部设置有仓盖2，仓盖2的外径大于料仓本体11的外径，仓盖2的顶部四周开设有疏水倒角，使雨水快速滑落，减少雨水的堆积，仓盖2的顶部设置有仓顶21，仓顶21位于仓盖2的中心处，仓顶21的设计方便了混凝土原料的罐装，仓顶21的顶部设置有防水盖211，防水盖211的外径大于仓顶21的直径。料仓本体11的底部设置有喇叭仓12，
喇叭仓12的底部设置有出料管3，喇叭仓12与出料管3的连接处螺栓连接有连接板4，连接板4的厚度不少于出料管3厚度的一半，连接板4的内壁分别与出料管3和喇叭仓12的外壁贴合，连接板4呈弧形，通过对连接板4的设计，增加了出料管3与喇叭仓12之间的结构强度，增加了安全性。
26.请参阅图1-3，出料管3的内壁设置有壁板5，壁板5的表面滑动连接有搅拌机构6，搅拌机构6包括有电机61，电机61的输出端通过联轴器连接有齿轮62，齿轮62啮合连接有环形齿环63，壁板5的顶部设置有卡块51，壁板5的外壁与出料管3的内壁贴合，卡块51位于环形齿环63的内部，卡块51顶部与环形齿环63的连接处设置有滚珠52，通过对滚珠52的设计减少卡块51与环形齿环63之间的摩擦力，提高了环形齿环63的旋转效率，转盘7的顶部设置有搅拌棒8，搅拌棒8呈椭圆型，搅拌棒8的底部设置有连接杆81，连接杆81的表面设置有螺纹，连接杆81与转盘7螺纹连接，通过对搅拌棒8的设计，提高了转盘7搅拌效率，对混凝土硬块进行粉碎，方便排出。
27.请参阅图2-4，环形齿环63的底部设置有防尘盒10，防尘盒10的顶部设置有毛刷，毛刷的顶部与环形齿环63的底部贴合，减少粉尘的进入，环形齿环63的中心处设置有转盘7，转盘7的表面开设有下料孔71，下料孔71设置有若干，转盘7的顶部设置有导料板9，导料板9呈三角形，导料板9垂直于环形齿环63的顶部，导料板9与环形齿环63和转盘7之间设有缝隙，导料板9的外壁与出料管3的内壁贴合，通过对导料板9的设计对混凝土原料进行疏导，减少混凝土材料对环形齿环63的压力，提高了环形齿环63的旋转效率。
28.工作原理：
29.本实用新型，使用时电机61启动，电机61通过齿轮62与环形齿环63的啮合连接，使环形齿环63旋转，环形齿环63通过卡块51顶部的滚珠52减少环形齿环63与壁板5的摩擦力，增加环形齿环63的旋转效率，环形齿环63带动中心处的转盘7和搅拌棒8旋转，搅拌棒8的设计加快了转盘7对混凝土原料的打散效率，使混凝土原料通过下料孔71排出，防尘盒10的顶部与环形齿环63的连接处设置有毛刷，尽量减少粉尘进入防尘盒10的内部，这样的设计通过环形齿环63与转盘7的转动，对出料管3内部的混凝土原料进行打散，避免原料的堆积，导致混凝土原料堵塞出料管3，提高了排料效率。
30.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。