一种再生混凝土搅拌站的制作方法

1.本技术涉及再生混凝土加工的领域，尤其是涉及一种再生混凝土搅拌站。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
3.再生混凝土搅拌站又称混凝土预制场，是用来集中搅拌混凝土的联合装置。其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料通过输料管依次倒入搅拌罐中进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来，混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性在我国建筑建材业一直发挥着重要作用。
4.由于输料管与搅拌罐之间有一定距离，因此材料由上到下倒入搅拌罐中时由于冲击力使得搅拌罐附近粉尘飞扬，且在搅拌过程中也会有粉尘飞溅出搅拌罐，造成一定量的材料浪费，同时粉尘漂浮在空气中也会造成严重的环境污染。


技术实现要素：

5.为了改善材料倒入搅拌罐内时致使搅拌罐附近粉尘飞扬的情况，提高材料的利用率的同时降低粉尘对环境的污染，本技术提供一种再生混凝土搅拌站。
6.本技术提供的一种再生混凝土搅拌站采用如下的技术方案：
7.一种再生混凝土搅拌站，包括竖直布设的搅拌罐，搅拌罐顶部盖合有水平布设的防尘盖，防尘盖上端面同轴设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴向下穿过防尘盖且同轴连接有搅拌器，防尘盖上端面远离搅拌电机处竖直设置有与搅拌罐连通且连接供输料管滑动插入的进料管，进料管上设置有用于与输料管连接的连接组件，进料管上还设置有用于防止粉尘从进料管飞扬至外界的喷雾组件。
8.通过采用上述技术方案，通过防尘盖能够阻挡由于搅拌罐内飞扬的粉尘飞扬至外界致使外界环境造成污染的情况发生，通过进口管以便于输料管向搅拌罐内输送材料，通过连接组件以缩小进口管与输料管的距离，以避免输料管的材料散落在搅拌罐之外的地方，以提高材料的利用率，通过喷雾组件能够降低输料管注射的材料的粉尘通过进料口飞扬至外界的概率，从而改善材料倒入搅拌罐内时致使搅拌罐附近粉尘飞扬的情况，提高材料的利用率的同时降低粉尘对环境的污染。
9.优选的，所述连接组件包括同轴滑动套设在进料管上的连接管，连接管下方设置有用于带动连接管沿竖直方向滑动的升降件，连接管周壁上设置有用于夹持输料管的夹持件，喷雾组件位于连接管上端面且用于对连接管上端面进行喷雾。
10.通过采用上述技术方案，通过升降件带动连接管升降，通过夹持件增大连接管与输料管的连接强度，喷雾组件位于连接管上端面从而对连接管内飞扬的粉尘进行喷淋除尘，以改善材料倒入搅拌罐内时致使搅拌罐附近粉尘飞扬的情况。
11.优选的，所述升降件包括两个水平相对布设的升降气缸，升降气缸竖直向上布设
且固定在防尘盖上，升降气缸的输出轴上设置有支撑架，连接管位于支撑架上。
12.通过采用上述技术方案，通过升降气缸带动支撑架竖直方向升降，从而带动连接管竖直方向移动，通过支撑架避免升降气缸与连接管直接连接易造成应力集中的现象，从而提高升降件的结构强度。
13.优选的，所述夹持件包括两个水平相对布设的夹持气缸，两个夹持气缸的输出轴均滑动穿过连接管，两个夹持气缸位于连接管内的输出轴上均连接固定有夹持板，两个夹持气缸带动两个夹持板沿相互靠近或相互远离的方向滑动。
14.通过采用上述技术方案，通过夹持气缸带动两个夹持板沿相互靠近的方向移动，以便于夹持输料管，增大输料管与连接管的连接强度的同时也减小了输料管在输送材料时的晃动幅度，从而改善部分材料由于晃动而形成粉尘的情况，减少搅拌罐内飞扬的粉尘的数量。
15.优选的，所述两个夹持板相对的端面上均开设有用于夹持输料管的弧形槽。
16.通过采用上述技术方案，通过弧形槽能够增大夹持板与输料管的接触面积，一方面提高夹持件的夹持强度，另一方面降低输料管由于夹持力过大而形变的概率。
17.优选的，所述喷雾组件包括设置在防尘盖上的储水箱，储水箱上连通设置有水泵，水泵上连通设置有输水管，输水管的另一端连通设置有喷水环，喷水环同轴安装在连接管上端面，喷水管上周向间隔设置有若干个水平布设且指向轴心的雾化喷头，防尘盖上设置有用于收卷输水管的收卷件。
18.通过采用上述技术方案，通过水泵将储水箱内的水通过输水管输送至喷水环中，通过雾化喷头使得喷出的水雾化，从而增大喷雾组件的喷雾范围，连接管内飞扬的粉尘通过水雾从而增大自身重量而下落，以实现降尘功效，收卷件能够对输水管进行收卷整理，从而避免输水管过长从而干涉其他结构的情况。
19.优选的，所述收卷件包括收卷支架，收卷支架上转动连接有水平布设的收卷辊，收卷支架上设置有与收卷辊的两端同轴转动连接的转动杆，转动杆上设置有用于带动收卷辊复位的发条，发条的输出端与收卷辊连接固定，输水管靠近储水箱的一端固定在收卷辊的一端，输水管靠近喷水环的一端沿收卷辊的长度方向缠绕在收卷辊上。
20.通过采用上述技术方案，收卷辊正传时发条伸展，当发条回缩时能够带动收卷辊反转，从而实现对输水管的收卷。
21.优选的，所述收卷辊外周壁上设置有螺旋隔板，螺旋隔板隔板沿收卷辊长度方向缠绕在收卷管上且用于对缠绕在收卷辊上的输水管每一段水管进行隔离。
22.通过采用上述技术方案，通过螺旋隔板从而降低输水管在缠绕是相互挤压从而导致输水管破裂的情况，从而提高喷雾组件的安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过防尘盖能够阻挡由于搅拌罐内飞扬的粉尘飞扬至外界致使外界环境造成污染的情况发生，通过连接组件能够避免输料管的材料散落在搅拌罐之外的地方，通过喷雾组件能够降低输料管注射的材料的粉尘通过进料口飞扬至外界的概率，从而改善材料倒入搅拌罐内时致使搅拌罐附近粉尘飞扬的情况，提高材料的利用率的同时降低粉尘对环境的污染；
25.2.通过升降件带动连接管升降，通过夹持件增大连接管与输料管的连接强度，喷
雾组件位于连接管上端面从而对连接管内飞扬的粉尘进行喷淋除尘，以改善材料倒入搅拌罐内时致使搅拌罐附近粉尘飞扬的情况；
26.3.通过发条回缩时能够带动收卷辊反转，从而实现对输水管的收卷。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中连接组件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中收卷件的结构示意图。
30.图中：1、搅拌罐；2、防尘盖；3、搅拌电机；4、搅拌器；5、进料管；6、连接组件；61、连接管；62、升降件；621、升降气缸；622、支撑架；63、夹持件；631、夹持气缸；632、夹持板；7、喷雾组件；71、储水箱；72、水泵；73、输水管；74、喷水环；75、雾化喷头；76、收卷件；761、收卷支架；762、收卷辊；763、转动杆；764、发条；765、螺旋隔板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种再生混凝土搅拌站。参照图1，搅拌站包括搅拌罐1和盖合在搅拌罐1上方开口处的防尘盖2，防尘盖2用于防止搅拌罐1内的粉尘飞扬到外界，防尘盖2水平布设，防尘盖2上端面中心处同轴安装有搅拌电机3，搅拌电机3竖直向下布设且穿过防尘盖2位于搅拌罐1内部，搅拌电机3输出轴同轴固定有搅拌器4。防尘盖2上端面远离搅拌电机3处竖直连通有与搅拌罐1连通的进料管5，进料管5上设置有与输料管连接的连接组件6，进料管5上还连接设置有防止粉尘从进料管5飞扬至外界的喷雾组件7。
33.其中连接组件6包括连接管61、升降件62和夹持件63。连接管61同轴滑动套设在进料管5上，升降件62设置在防尘盖2上端面并位于连接管61下方，升降件62带动连接管61沿竖直方向滑动，以便于连接管61靠近或远离输料管。夹持件63设置在连接管61上且当输料管竖直滑动插入连接管61时，夹持件63能够夹持输料管从而限定输料管的位置。
34.另外喷雾组件7包括储水箱71、水泵72、输水管73、喷水环74，雾化喷头75和收卷件76。储水箱71安装在防尘盖2上端面，水泵72连通固定在储水箱71上，输水管73的一端连通固定在水泵72上，输水管73的另一端与喷水环74连通固定。喷水环74水平布设并同轴安装在连接管61的上端面，雾化喷头75设置有若干个且若干个雾化喷头75周向间隔连通固定在喷水环74上，若干个雾化喷头75均水平布设且指向轴心，对连接管61的上端面喷射水雾，改善材料倒入搅拌罐1内时致使搅拌罐1附近粉尘飞扬的情况，提高材料的利用率的同时降低粉尘对环境的污染。
35.当连接管61沿竖直方向上升时，输水管73的长度需保证喷水环74与储水箱71持续连通，当连接管61沿竖直方向下降时，收卷件76能够对输水管73的多余长度进行收卷，从而对输水管73进行整理，避免输水管73随意移动从而对其他结构造成干涉的情况。
36.参照图2，升降件62包括升降气缸621和支撑架622，升降气缸621设置有两个且两个升降气缸621竖直向上安装在防尘盖2上端面，支撑架622位于升降气缸621上方并与升降气缸621的输出轴相固定，连接管61放置在支撑架622上。当升降气缸621能够通过支撑架622带动连接管61竖直方向滑动。连接管61避免了升降气缸621与连接管61直接接触造成应
力过度集中的现象，从而提高了升降件62的结构强度。
37.参照图2，夹持件63包括两个水平相对布设的夹持气缸631，夹持气缸631分别位于连接管61沿轴线方向的相对两侧，夹持气缸631的输出轴滑动穿过连接管61的周壁并位于连接管61内，两个夹持气缸631的输出轴上均固定有夹持板632，两个夹持气缸631上的夹持板632相对布设且相对端面上均开设有便于夹持输料管的弧形槽。两个夹持气缸631能够推动两个的夹持板632沿相互靠近或相互远离的方向移动，从而实现对输料管的夹持或松离，以提高输料管和连接管61的强度，减小输料管在输料时自身的晃动幅度，从而降低材料落在搅拌罐1内时的飞扬程度，降低粉尘对环境的污染。
38.参照图1和图3，收卷件76包括收卷支架761、收卷辊762和转动杆763。收卷支架761安装在防尘盖2上端面并位于储水箱71和连接管61之间。收卷支架761上水平连接有收卷辊762，转动杆763固定在收卷支架761上并同轴滑动插入收卷辊762，转动杆763与收卷辊762轴向转动连接。输水管73靠近储水箱71的一端固定在收卷辊762的一端，输水管73靠近喷水管的一端沿收卷辊762的长度方向缠绕在收卷辊762上，从而实现输水管73的收卷，当连接管61竖直向上移动时，输水管73靠近喷水管的一端上升从而带动收卷辊762正向转动，输水管73逐渐脱离收卷辊762。
39.其中转动杆763上设置有发条764，发条764的输出端与收卷辊762固定，以便于带动收卷辊762反向转动。当连接管61竖直向上移动时，发条764伸展，当连接管61竖直向下移动时发条764回缩，从而带动收卷辊762反向转动，使得输水管73缠绕在收卷辊762上，以实现对输水管73的收卷整理。
40.另外收卷辊762外周壁上沿自身长度方向缠绕固定有螺旋隔板765，螺旋隔板765对缠绕在收卷辊762上的输水管73每一段水管进行隔离，从而避免输水管73在收卷时每一段水管相互挤压从而造成水管破裂的情况，从而提高喷雾组件7的安全性。
41.本技术实施例一种再生混凝土搅拌站的实施原理为：当输料管对搅拌罐1进行输料时，首先将输料管同轴对准进料管5，其次启动升降电机，带动连接管61竖直向上移动，直至连接管61同轴套设在输料管上，再者同时启动两个夹持气缸631，两个夹持板632沿相互靠近的方向移动直至夹紧输料管的外周壁，随后开启水泵72，储水箱71内的水通过输水管73进入喷水环74，之后通过雾化喷头75对连接管61上端面进行喷雾，最后输料管向搅拌罐1输送物料，最终改善材料倒入搅拌罐1内时致使搅拌罐1附近粉尘飞扬的情况，提高材料的利用率的同时降低粉尘对环境的污染。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。