一种用于橡胶制备的注塑机的合模装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种用于橡胶制备的注塑机的合模装置。


背景技术：

2.众所周知，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在对橡胶制备时，一般都会使用到注塑机，并且为了降低橡胶制备的废品率，都会选用较合适的合模装置。
3.经检索，中国专利申请号为cn202021408861.0的实用新型专利公开了一种注塑机用合模装置，其大致描述为，包括注塑机机体，注塑机机体的上表面设置有机台，机台的上表面固定连接有下模座，注塑机机体的上方设置有上顶架，上顶架与机台之间固定连接有一组导向柱，一组导向柱的外表面均套设有导向套筒，一组导向套筒之间固定连接有上模座，上顶架的下端面固定连接有气缸，气缸的输出端与上模座的上端面固定连接。
4.上述的现有技术方案虽然可以避免冲顶的情况发生，进而降低了上模座与机顶损坏的可能性，同时提高了该装置的实用性，但是其在使用时，通过气缸带动上模板进行上下移动，可能会导致模具边缘处的密封性较低，导致废品率较高，同时橡胶可能会粘连在模具上，而由于温度较高，而不便于对橡胶进行脱模取下，实用性较差。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于橡胶制备的注塑机的合模装置，以解决背景技术中提出的现有技术通过气缸带动上模板进行上下移动，可能会导致模具边缘处的密封性较低，导致废品率较高，同时橡胶可能会粘连在模具上，而由于温度较高，而不便于对橡胶进行脱模取下，实用性较差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶制备的注塑机的合模装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设置有定模板，所述注塑机本体的顶端固定连接有竖板，所述竖板与注塑机本体之间固定连接有横板，所述横板的底端和注塑机本体的顶端均开设有凹槽，凹槽内转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块之间固定连接有动模板，两个螺杆之间设置有用于同时驱动两个螺杆进行转动的联动组件，注塑机本体的顶端与横板的底端之间滑动连接有滑动模板，注塑机本体的顶端滑动连接有固定框，所述固定框上安装有散热扇。
9.优选的，所述联动组件包括两个转动杆，两个所述转动杆分别固定连接在两个螺杆的右端，转动杆贯穿竖板延伸至外界，且两个转动杆之间传动连接有传动带。
10.进一步的，所述竖板的右端固定连接有防护箱，所述防护箱的右端安装有电机，所
述电机的左部输出端贯穿防护箱且与位于下侧的转动杆同心连接。
11.再进一步的，所述注塑机本体的右端固定连接有支撑板，所述电机安装在支撑板的顶端。
12.作为本方案进一步的方案，所述滑动模板的左右两端均固定连接有多个卡板，所述定模板和动模板上均开设有与卡板相匹配的卡槽。
13.作为本方案再进一步的方案，所述滑动模板的前端固定连接有握把。
14.在前述方案的基础上，所述握把上固定套设有防烫套。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述固定框上固定连接有把手。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于橡胶制备的注塑机的合模装置，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，通过联动组件驱动两个螺杆同时进行转动，带动螺杆进行转动，带动螺纹块进行移动，螺纹块带动动模板进行移动，动模板带动滑动模板进行滑动，直至与定模板接触，便于稳定的进行合模，边缘密封性较好，通过滑动固定框带动散热扇进行移动，便于对橡胶进行散热，因此，该用于橡胶制备的注塑机的合模装置，便于稳定的进行合模，边缘密封性较好，废品率较低，同时便于对橡胶进行脱模取下，实用性较强。
附图说明
19.图1为本实用新型分解的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型定模板、动模板和滑动模板等配合的分解的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型固定框、散热扇和把手配合的分解的立体结构示意图。
23.图中：1、注塑机本体；2、定模板；3、竖板；4、横板；5、螺杆；6、螺纹块；7、动模板；8、滑动模板；9、固定框；10、散热扇；11、转动杆；12、传动带；13、防护箱；14、电机；15、支撑板；16、卡板；17、握把；18、防烫套；19、把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种用于橡胶制备的注塑机的合模装置，包括注塑机本体1，注塑机本体1上设置有定模板2，注塑机本体1的顶端固定连接有竖板3，竖板3与注塑机本体1之间固定连接有横板4，横板4的底端和注塑机本体1的顶端均开设有凹槽，凹槽内转动连接有螺杆5，螺杆5上螺纹连接有螺纹块6，两个螺纹块6之间固定连接有动模板7，两个螺杆5之间设置有用于同时驱动两个螺杆5进行转动的联动组件，联动组件包括两个转动杆11，两个转动杆11分别固定连接在两个螺杆5的右端，转动杆11贯穿竖板3延伸至外界，且两个转动杆11之间传动连接有传动带12，便于同时带动两个转动杆11进行转动，竖板3的右端固定连接有
防护箱13，便于对传动带12进行防护，防护箱13的右端安装有电机14，电机14的左部输出端贯穿防护箱13且与位于下侧的转动杆11同心连接，电机14的输出端进行转动带动位于下侧的转动杆11进行转动，该转动杆11带动传动带12进行传动，传动带12带动另一个转动杆11进行转动，转动杆11转动带动螺杆5进行转动，螺杆5转动带动螺纹块6进行左右移动，两个螺纹块6带动动模板7进行左右移动，便于进行合模，注塑机本体1的右端固定连接有支撑板15，电机14安装在支撑板15的顶端，便于对电机14进行支撑。
27.进一步的，注塑机本体1的顶端与横板4的底端之间滑动连接有滑动模板8，滑动模板8的左右两端均固定连接有多个卡板16，定模板2和动模板7上均开设有与卡板16相匹配的卡槽，便于对定模板2和动模板7进行进一步的固定卡紧，滑动模板8的前端固定连接有握把17，便于带动滑动模板8进行滑动，握把17上固定套设有防烫套18，以免工作人员对其进行握持时，发生烫伤，注塑机本体1的顶端滑动连接有固定框9，固定框9上安装有散热扇10，便于对成型的橡胶进行散热，固定框9上固定连接有把手19，便于带动固定框9上的散热扇10进行滑动。
28.还需进一步说明的是，该实施例中的电机14和散热扇10均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机14和散热扇10均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
29.综上所述，该用于橡胶制备的注塑机的合模装置，在使用时，首先将该用于橡胶制备的注塑机的合模装置放置在所需使用的地点，并将电机14根据说明书连接好正反转电路，开启电机14，电机14的输出端进行转动带动位于下侧的转动杆11进行转动，该转动杆11带动传动带12进行传动，传动带12带动另一个转动杆11进行转动，转动杆11转动带动螺杆5进行转动，螺杆5转动带动螺纹块6向左进行移动，两个螺纹块6带动动模板7向左进行移动，动模板7带动滑动模板8向左进行滑动，直至滑动模板8同时接触到定模板2和动模板7，卡板16完全进入到卡槽内为止，通过注塑机本体1使橡胶成型，然后开启电机14，带动动模板7向右进行移动，橡胶此时位于滑动模板8上，握住握把17向右滑动滑动模板8，使橡胶脱离定模板2，握住把手19，向右滑动固定框9，带动散热扇10移动到与滑动模板8相近的位置，开启散热扇10，对橡胶进行散热，然后将橡胶取下即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。