一种自动凸焊用限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及凸焊技术领域，具体涉及一种自动凸焊用限位装置。


背景技术：

2.凸焊是一种能够同时进行多点焊接的高效率焊接法，可用于代替电弧焊、钎焊与咬接。这种方法的加工速度快，且除电力外无其他消耗，是个很大的特点。凸焊与点焊相比，其不同点是预先在板件上加工出凸点，或利用焊件上能使电流集中的型面、倒角等作为焊接时的相互接触部位。焊接时靠凸点接触，提高了单位面积上的压力与电流密度，有利于将板件表面氧化膜压破，使热量集中，减小分流，减小了点焊中心距，一次可进行多点凸焊，提高了生产率，并减小了接头的翘曲变形。在车身上，一般是将凸焊螺母(有凸点的螺母)焊在薄板上，这样在装配时只需要拧紧螺栓即可，提高了装配工效。
3.一些钢管在凸焊时，为了保证凸焊效果，需要保持待焊物件的稳定，现有对待凸焊钢管的固定装置其大小一般都是固定的，因此在固定不同大小钢管时就需要不同大小的固定装置进行固定，导致操作比较麻烦，会增加生产成本，造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动凸焊用限位装置，用以解决上述背景技术中所面临的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种自动凸焊用限位装置，包括支撑架，所述支撑架上设有第一滑槽，所述第一滑槽设有第一转轴，所述第一转轴的端部设有第一驱动电机，所述第一转轴上设有两个螺纹方向相反的第一螺槽，所述第一螺槽上配合有第一滑槽滑动连接的第一滑块，所述第一滑块的顶部设有调节机构，两个所述调节机构之间通过伸缩杆连接；
7.所述调节机构包括调节板，所述调节板上开设有一第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二转轴，所述第二转轴的端部设有第二驱动电机，所述第二转轴上设有两个螺纹方向相反的第二螺槽，所述第二螺槽上配合有与第二滑槽滑动连接的第二滑块，两个所述第二滑块的顶端对称设有弧形夹板，所述调节板上位于第二滑槽的外侧还设有一转动机构。
8.进一步的，所述所述弧形夹板的内壁上设有橡胶垫。
9.进一步的，所述转动机构包括安装板，所述安装板上贯穿设有第三转轴，所述第三转轴的一端设有转手，所述第三转轴的另一端设有一支撑柱，所述支撑柱的外壁上环形阵列有三个l形固定板，所述l形固定板上设有螺纹柱，所述螺纹柱的底端活动连接有橡胶挤压板。
10.进一步的，所述橡胶挤压板的底部设有若干防滑齿。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过设有的第一转轴可带动两个调节机构向向或者反向运动，从而调节调节机构的距离，通过调节机构上第二转轴的转动，带动两个弧形夹板之间运动，从而可
根据钢管的长度、粗细进行调节固定；同时通过设有的转动机构，可对钢管进行转动，从而可调节焊接的位置，便于使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是调节机构的结构示意图；
16.图3是转动机构的结构示意图。
17.图中标号说明：
18.1、支撑架；2、第一滑槽；3、第一转轴；4、第一螺槽；5、第一滑块；6、调节机构；7、第一驱动电机；8、伸缩杆；9、调节板；10、第二滑槽；11、第二转轴；12、第二驱动电机；13、第二螺槽；14、第二滑块；15、弧形夹板；16、转动机构；17、橡胶垫；18、安装板；19、第三转轴；20、转手；21、支撑柱；22、l形固定板；23、螺纹柱；24、橡胶挤压板；25、防滑齿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.一种自动凸焊用限位装置，如图1-图3所示，包括支撑架1，支撑架1上设有第一滑槽2，第一滑槽2设有第一转轴3，第一转轴3的端部设有第一驱动电机7，第一转轴3上设有两个螺纹方向相反的第一螺槽4，第一螺槽4上配合有第一滑槽2滑动连接的第一滑块5，第一滑块5的顶部设有调节机构6，两个调节机构6之间通过伸缩杆8连接，通过第一转轴3的转动，可调节两个调节机构6之间的距离，便于根据待焊接钢管的的长度而调节，调节机构6包括调节板9，调节板9上开设有一第二滑槽10，第二滑槽10内设有第二转轴11，第二转轴11的端部设有第二驱动电机12，第二转轴11上设有两个螺纹方向相反的第二螺槽13，第二螺槽13上配合有与第二滑槽10滑动连接的第二滑块14，两个第二滑块14的顶端对称设有弧形夹板15，调节板9上位于第二滑槽10的外侧还设有一转动机构16，弧形夹板15的内壁上设有橡胶垫17。通过第二转轴11的转动，会带动第二滑块14移动，从而调节两个弧形夹板15之间的距离，便于对不同粗细的钢管夹持固定，设有的橡胶垫17可根据钢管而发生形变，便于夹持稳定。转动机构16包括安装板18，安装板18上贯穿设有第三转轴19，第三转轴19的一端设有转手20，第三转轴19的另一端设有一支撑柱21，支撑柱21的外壁上环形阵列有三个l形固定板22，l形固定板22上设有螺纹柱23，螺纹柱23的底端活动连接有橡胶挤压板24，橡胶挤压
板24的底部设有若干防滑齿25，螺纹柱23的转动，带动橡胶挤压板24移动，从而可将钢管固定在支撑柱21上，设有的防滑齿25增加固定的稳定性，通过转手20的转动，会带动支撑柱21上的钢管转动，从而调节凸焊的位置，便于焊接操作。
22.使用时，根据长度，第一驱动电机7转动，带动两个第一滑块5滑动，从而调节两个调节机构6之间的距离，然后根据粗细，将待焊接钢管放入两个弧形夹板15之间，然后通过第二驱动电机12带动第二转轴11转动，从而带动两个弧形夹板15移动，将钢管进行夹持固定，进行焊接，当需要进行转动变换焊接位置时，可将钢管的右端与支撑柱21连接，通过调节三个橡胶挤压板24对钢管进行固定，然后转动转手20，通过第三转轴19的转动一同带动钢管发生转动，对凸焊的位置进行调节。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。