一种星型卸料器用密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及卸料设备领域，尤其涉及一种星型卸料器用密封装置。


背景技术：

2.星型卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，星型卸料器可以均匀，连续地将物料由进料口靠旋转轴带动填充在转子腔体内的物料到出料口，再向输料管供料。以保证气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作，同时，又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。因此，星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。
3.但目前的星型卸料器在轴向的密封上密封不紧实，并且在随着转轴和使用时间的延长，原有密封的密封效果也会下降，又因输送物料中有很细微的粉末存在，所以在气力输送过程中总是出现物料往外泄露的问题，给客户造成一定的物料损失和环境污染。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种星型卸料器用密封装置，通过设置密封填料和动密封件以及静密封件实现星型卸料器轴向的多重密封，根据不同的密封要求选用合适的密封，进一步提高了密封效果以及密封材料的利用效率，避免浪费材料，同时有效的减少了物料的外漏，进而避免造成一定的物料损失和环境污染。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种星型卸料器用密封装置，安装在转轴和壳体之间，转轴伸入到壳体，其包括侧环、密封压盖，侧环套设在转轴上，侧环设有供转轴通过的安装孔，侧环远离壳体的一侧形成连接侧；密封压盖通过通孔套设在转轴上，密封压盖一端设有密封凸缘，密封凸缘伸入安装孔，且与安装孔内壁和转轴外表面围成密封腔，密封压盖设有安装侧，安装侧与连接侧连接，密封腔内设有密封填料，密封填料与密封凸缘抵接，通孔内壁上设有至少两个安装腔，安装腔内设有动密封件，动密封件与转轴抵接，密封凸缘靠近安装孔孔壁的一侧形成密封侧，密封侧设有静密封槽，静密封槽内设有静密封件，静密封件与安装孔孔壁抵接。
6.进一步的，密封凸缘靠近转轴的一侧设有空腔，空腔置于密封腔和安装腔之间，空腔开口朝向转轴。
7.进一步的，空腔的横截面的横向长度沿背离转轴的方向逐渐增大。
8.进一步的，安装孔内壁设有气封槽，气封槽位于多个密封填料之间，气封槽槽壁与转轴外表面围成气封腔。
9.进一步的，气封腔内设有环筋，环筋将气封腔分为第一气腔和第二气腔，环筋设有连通第一气腔和第二气腔的气孔，第二气腔与密封填料相通，第一气腔的横向宽度大于第二气腔的横向宽度。
10.进一步的，动密封件为星型密封圈。
11.进一步的，静密封件为o型密封圈。
12.进一步的，两个相邻安装腔之间设有补油腔。
13.进一步的，密封侧设有沿横向方向延伸的定位凸块，安装孔设有供定位凸块插入的定位凹槽，定位凸块可在定位凹槽内直线移动。
14.进一步的，定位凹槽的槽壁铺设有密封垫。
15.本实用新型的有益效果在于：通过设置密封填料和动密封件以及静密封件实现星型卸料器轴向的多重密封，根据不同的密封要求选用合适的密封，进一步提高了密封效果以及密封材料的利用效率，避免浪费材料，同时有效的减少了物料的外漏，进而避免造成一定的物料损失和环境污染。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是本实用新型的一种实施例的安装位置示意图；
18.图2是本实用新型的一种实施例的局部剖视图；
19.图3是本实用新型另一种实施例的局部剖视图。
20.其中：10、侧环；101、安装孔；1011、定位凹槽；1012、密封垫；102、连接侧；11、密封压盖；111、通孔；112、密封凸缘；113、密封腔；114、安装侧；115、安装腔；116、密封侧；1161、定位凸台；117、静密封槽；118、空腔；119、补油腔；12、密封填料；13、动密封件；14、静密封件；15、气封腔；151、环筋；152、第一气腔；153、第二气腔；154、气孔；16、壳体； 17、转轴；18、丝堵。
具体实施方式
21.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
23.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一种实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或
者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.具体实施例1：
27.在本实用新型中，如图1至图2所示，提供一种星型卸料器用密封装置，安装在转轴17和壳体16之间，转轴17伸入到壳体16，其包括侧环10、密封压盖11，侧环10套设在转轴17上，侧环10设有供转轴17通过的安装孔101，侧环10远离壳体16的一侧形成连接侧102；密封压盖11通过通孔111套设在转轴17上，密封压盖11一端设有密封凸缘112，密封凸缘112伸入安装孔101，且与安装孔101内壁和转轴17外表面围成密封腔113，密封压盖11设有安装侧114，安装侧114与连接侧102连接，密封腔113内设有密封填料12，密封填料12与密封凸缘112抵接，通孔111内壁上设有至少两个安装腔115，安装腔115内设有动密封件13，动密封件13与转轴17抵接，密封凸缘112靠近安装孔101孔壁的一侧形成密封侧116，密封侧116设有静密封槽117，静密封槽117内设有静密封件14，静密封件14与安装孔101孔壁抵接。
28.上述结构中，如图1、2所示，在安装时，先将侧环10通过安装孔101套设在转轴17上，再将密封填料12安装填满在安装孔101内壁和转轴17的缝隙处，或者先将填料密封缠绕在转轴17上，之后在将侧环10通过安装孔101 套设在转轴17上，将密封填料12包裹在侧环10内。在将侧环10和密封填料 12安装之后，再将密封压盖11通过通孔111套设在转轴17上，其中密封凸缘 112插入到安装孔101内，封闭安装孔101，使得密封凸缘112的一端与密封填料12抵接，从而安装孔101孔壁和密封凸缘112以及转轴17围成密封腔113，密封填料12密封密封腔113内，此外，通过将安装侧114和连接侧102相连接，从而将密封压盖11与侧环10相连接，从而使得密封压盖11进一步将密封填料12压紧在转轴17的表面，成为提高密封填料12的密封效果。
29.在一种实施例中通过螺栓将连接侧102和安装侧114相连接，提高连接强度。
30.另外，在密封压盖11的通孔111内壁上设有安装腔115，其中将动密封件 13安装在安装腔115内，使得动密封件13可以与转轴17相抵接，从而密封转轴17与通孔111内壁的间隙，避免物料从该间隙中外漏。此外，因为转轴17 在工作的时候需要转动，密封件与转轴17的摩擦力较大，易于磨损，从而设置动密封件13提高耐摩擦的能力，提高密封效果，通过设置至少两个安装腔 115，避免其中一个动密封件13出现损坏的现象，从而提高动密封件13的密封稳定性。
31.此外，在密封凸缘112的密封侧116设有静密封槽117，在静密封槽117 里设有静密封件14，用来密封密封侧116和安装孔101孔壁的缝隙，进而避免物料从密封密封侧116和安装孔101孔壁的缝隙外漏出去。
32.其中，在上述结构中，通过设置密封填料12实现星型卸料器轴向的的第一层密封，从而有效的避免粉末状的物料外漏，密封填料12通常由较柔软的线状物编织而成，通常截面积是正方形或长方形、圆形的条状物填充在密封腔 113内,从而实现密封。由于转轴17表面在微观情况下非常不平整，与密封填料12只能部分贴合。所以密封填料12和转轴17之间存在微小的间隙，就像迷宫一样。介质在迷宫被多次截流，从而达到密封作用。另外，设置动密封件 13和静密封件14实现星型卸料器轴向的第二层密封，由于随着转轴17转动带来的摩擦力和使用时间的延长，密封填料12的有效性会变短，因此物料极易通过密封填料12的密封从侧环10和密封外盖以及密封外盖和转轴17的缝隙中外漏，从而设置的动密封件13和静密封件14可以有效的阻挡物料外漏。通过设置密封填料12和动密封件13以及静密封件14
实现星型卸料器轴向的多重密封，根据不同的密封要求选用合适的密封，进一步提高了密封效果以及密封材料的利用效率，避免浪费材料，同时有效的减少了物料的外漏，进而避免造成一定的物料损失和环境污染。
33.在一种优选的实施方式中，如图2所示，密封凸缘112靠近转轴17的一侧设有空腔118，空腔118置于密封腔113和安装腔115之间，空腔118开口朝向转轴17。
34.上述结构中，由于转轴17在转动时，容易将一些物料从该缝隙带动出去，因此通过在安装腔115和密封腔113之间设置空腔118，从而使得物料从密封腔113和转轴17的缝隙到空腔118中，一方面，转轴17转动会使物料获得一个较高的传递速度，而当物料在进入空腔118后，由于空腔118的体积较大，物料的运动速度会大大减少，可以有效的阻隔物料进一步外漏；另一方面，可以使得泄漏的物料在空腔118内堆积，避免物料外漏，另外，可以有效减轻该动密封件13的密封压力，从而提高动密封件13的稳定性。
35.进一步具体的说，如图2所示，空腔118的横截面的横向长度沿背离转轴 17的方向逐渐增大。
36.在上述的空腔118结构中，物料进入空腔118之后由于速度较快，会沿空腔118延伸的方向移动，由于在该方向上，空腔118的横截面的横向长度逐渐增大，物料传递速度逐渐减小，由于物料不断的进入空腔118，从而使得先前进入空腔118的物料向空腔118顶部堆积，而空腔118顶部的空间较大，因此可以有效的储存物料。该空腔118的结构，也有效的避免了物料在进入空腔118 之后由于速度较大出现紊流的现象，能更好的储存物料。
37.在一种优选的实施例中，进一步具体的说，如图2所示，安装孔101内壁设有气封槽，气封槽位于多个密封填料12之间，气封槽槽壁与转轴17外表面围成气封腔15。
38.上述结构中，由于在转轴17工作中需要转动，因此容易在转动中将物料从转轴17和密封填料12之间的缝隙中带出，因此在密封填料12之间设置气封腔15，在气封腔15内通有高压空气，高压气体通过气封腔15进入到密封腔 113内，从而阻挡物料从缝隙中泄漏。
39.进一步具体的说，如图2所示，气封腔15内设有环筋151，环筋151将气封腔15分为第一气腔152和第二气腔153，环筋151设有连通第一气腔152 和第二气腔153的气孔154，第二气腔153与密封填料12相通，第一气腔152 的横向宽度大于第二气腔153的横向宽度。
40.其中，在第二气腔153向密封填料12充入高压气时，第一气腔152的横向宽度大于第二气腔153的横向宽度，从而提高高压气体从第一气腔152进入第二气腔153的速度，提高气体的补充速度，实现及时补充，另外，进一步提高气体的压力，进而更好的向密封填料12充入气体。
41.在一种优选的实施方式中，动密封件13为星型密封圈。
42.在星型卸料器工作时，转轴17不断转动，因此转轴17会对动密封件13 传递较大的摩擦力，因此动摩擦件要选用强度较高的动摩擦件，星型密封圈是一种典型的唇口密封件，无论用于活塞或是活塞杆都能获得良好的密封效果，星型密封圈在低压情况下，只靠唇部的过盈变形产生密封，因接触面积小，摩擦力相对较低，随着压力升高，唇口弹性变形量增加，拉伸，压缩及弯曲应力增加，星型密封圈径向压紧力自动变大，与密封面接触的长度不断增加，直到星型密封圈整个轴向长度与密封面接触，从而保证高压状态下具有良好的密封性。星型密封圈是自身具有弹性密封性能力的双作用密封件。由初始安装时的预压缩产生了径向或轴向的接触应力与系统压力叠加实现密封功能。叠加后的密封力随着系统压力
的增加而增加。在压力作用下，星形密封圈像具有很高表面张力的流体一样。可以将所受压力均匀向各个面传递。
43.在另一种可替代的实施例中，动密封件13可选用u型密封圈或w型密封圈。
44.在一种优选的实施例方式中，静密封件14为o型密封圈。
45.在密封压盖11和侧环10的密封时，由于密封压盖11和侧环10相对静止，静密封件14不会受到较大的摩擦力，因此选择合适强度的静密封件14可以有效的节省正本，因此，选择o型密封圈，o型密封圈富有弹性和回弹性，具有适当的机械强度，性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小，易加工成型，并能保持精密的尺寸，不腐蚀接触面，不污染介质等，同时o型密封圈容易获取，也能大大节省成本。
46.在一种优选的实施例中，两个相邻安装腔115之间设有补油腔119。
47.上述结构中，在两个安装腔115之间设置补油腔119，便于均匀的向动密封件13提供油液，每个动密封件13都能够获得补偿油，使得各个动密封件13 与转轴17的摩擦力保持一致，从而避免动密封件13出现局部的磨损，从而影响密封效果。另外，向动密封件13补充油液，可以减轻动密封件13和转轴17 之间的摩擦力，避免阻碍转轴17的正常移动。
48.在一种优选的实施方式中，如图2所示，密封侧116设有沿横向方向延伸的定位凸块1161，安装孔101设有供定位凸块1161插入的定位凹槽1011，定位凸块1161可在定位凹槽1011内直线移动。
49.在上述结构中，在密封侧116上设有定位凸块1161，在安装密封压盖11 时，将定位凸块1161插入到定位凹槽1011内，随着密封外盖和侧环10的连接的更紧密，定位凸块1161会在定位凹槽1011内移动，定位凸块1161和定位凹槽1011的配合，有效实现对密封外盖和侧环10的定位作用和限位作用，可以便于密封外盖和侧环10的安装精确度，另外，在卸料器工作时会产生振动，设置定位凸块1161和定位凹槽1011可以有效的避免密封外盖和侧环10 出现错位的现象，进一步降低密封的效果。
50.进一步具体的说，如图2所示，定位凹槽1011的槽壁铺设有密封垫1012。在定位凹槽1011内铺设密封垫1012，进一步提高侧环10和密封外盖的密封效果，避免物料从定位凸块1161和定位凹槽1011的缝隙处外漏。
51.具体实施例2:
52.在如图3所示的实施例中，在密封腔113内设置有至少三个密封填料12，其中在三个密封填料12之间设有气封槽，气封槽槽壁和转轴围成气封腔15，并在气封腔15内通入高压气体，通过高压气体防止物料从密封填料12和转轴 17之间的缝隙处外漏，另外，设有丝堵18与气封腔15连通，通过丝堵18向气封腔15通入气体，其中在气封腔15内设置有环筋151，环筋151将气封腔 15分为第一气封腔152和第二气封腔153，环筋151上设有气孔154将第一气腔152和第二气腔153连通。另外，将侧环10和密封压盖11通过螺栓连接，进而提高连接强度和便于安装和拆卸，静密封件14为o型密封圈，动密封件 13为星型密封圈，至少设置两个动密封件13，且在两个动密封件13之间设有补油腔119，从而对动密封件13及时的补油，保证转轴17的正常转动。
53.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
54.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所
作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。