一种涡流纺纱生产加工用除湿结构的制作方法

1.本实用新型涉及涡流纺纱技术领域，具体为一种涡流纺纱生产加工用除湿结构。


背景技术：

2.涡流纺纱是现代比较流行的纺纱工艺，涡流纺纱机是用涡流代替机械的加拈和凝聚作用，而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍，现有的涡流纺纱机在使用时，由于纱线集中储存时会出现纱线潮湿的现象，且纱线在纺织时缺少除湿装置，因此当纱线以潮湿的状态纺织后，会导致纺织物品内部散发异味的现象，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种涡流纺纱生产加工用除湿结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流纺纱生产加工用除湿结构，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端一侧固定安装有加热棒，所述加热棒的外圈对称转动连接有铜制滚轮，所述铜制滚轮的表面等距开设有置线槽，所述支撑底座的顶端另一侧对称固定安装有烘干装置，所述烘干装置的侧端固定安装有辅助按压装置，所述辅助按压装置包括接触滚轮、连接套管、挤压弹簧、移动插杆和u型支撑架，所述挤压弹簧对称固定连接在连接套管的内部，所述移动插杆固定连接在挤压弹簧的底端，所述u型支撑架固定连接在移动插杆的底端，所述接触滚轮等距转动连接在u型支撑架的内部底端。
5.优选的，所述烘干装置包括联通管道、限制腔体、辅助斜坡和送风管道，所述联通管道对称等距固定连接在送风管道的底端，所述限制腔体固定连接在联通管道的底端，所述辅助斜坡固定连接在限制腔体的两端底部。
6.优选的，所述限制腔体的内部和接触滚轮的表面均开设有出线槽，且出线槽的宽度与置线槽的宽度一致。
7.优选的，所述辅助斜坡的顶部侧端呈圆弧设置。
8.优选的，所述连接套管固定连接在送风管道的侧端顶部，且所述送风管道对称固定连接在支撑底座远离铜制滚轮的顶部。
9.优选的，所述联通管道的底端与限制腔体内部底端间隔5公分。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过烘干装置的设置，可将纱线表面完成吹干的工作，通过烘干装置的内部固定安装有辅助进给装置，使得可防止纱线在传输时出现摩擦过度的现象，通过铜制滚轮与加热棒的配合设置，可将经由铜制滚轮表面的纱线完成初步烘干的工作。
12.二.通过辅助按压装置设置在铜制滚轮与烘干装置之间，且辅助按压装置的内部固定安装有定位装置，使得可将纱线始终向下按压，从而可保证纱线与铜制滚轮和限制腔体的贴合紧密性，通过铜制滚轮、辅助按压装置和烘干装置的内部均采用对接式传输，使得
可提升纱线在传输时的准确性，防止纱线出现歪斜的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的烘干装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的辅助按压装置结构示意图。
16.图中：1-烘干装置、2-辅助按压装置、3-铜制滚轮、4-加热棒、5-支撑底座、6-置线槽、7-联通管道、8-限制腔体、9-辅助斜坡、10-送风管道、11-接触滚轮、12-连接套管、13-挤压弹簧、14-移动插杆、15-u型支撑架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种涡流纺纱生产加工用除湿结构，包括支撑底座5，支撑底座5的顶端一侧固定安装有加热棒4，加热棒4的外圈对称转动连接有铜制滚轮3，铜制滚轮3的表面等距开设有置线槽6，支撑底座5的顶端另一侧对称固定安装有烘干装置1，烘干装置1的侧端固定安装有辅助按压装置2，辅助按压装置2包括接触滚轮11、连接套管12、挤压弹簧13、移动插杆14和u型支撑架15，挤压弹簧13对称固定连接在连接套管12的内部，移动插杆14固定连接在挤压弹簧13的底端，u型支撑架15固定连接在移动插杆14的底端，接触滚轮11等距转动连接在u型支撑架15的内部底端。
19.烘干装置1包括联通管道7、限制腔体8、辅助斜坡9和送风管道10，联通管道7对称等距固定连接在送风管道10的底端，限制腔体8固定连接在联通管道7的底端，辅助斜坡9固定连接在限制腔体8的两端底部，通过联通管道7分别与送风管道10互通，使得送风管道10内部的暖风会进入联通管道7的内部，直至联通管道7将暖风排入限制腔体8的内部。
20.限制腔体8的内部和接触滚轮11的表面均开设有出线槽，且出线槽的宽度与置线槽6的宽度一致，防止纱线在传输时出现歪斜的现象。
21.辅助斜坡9的顶部侧端呈圆弧设置，防止纱线在传输时出现过度摩擦的现象。
22.连接套管12固定连接在送风管道10的侧端顶部，且送风管道10对称固定连接在支撑底座5远离铜制滚轮3的顶部，可支撑辅助按压装置2整体进行辅助按压纱线的工作。
23.联通管道7的底端与限制腔体8内部底端间隔5公分，可防止暖风将纱线表面过度加热损坏。
24.工作原理：在使用时，先将外界的螺丝钉贯穿支撑底座5的底端，直至将本装置固定在指定的工作位置上，同时，可将纱线依次穿过铜制滚轮3、接触滚轮11和限制腔体8的内部，直至将纱线的末端与外界的盘绕设备连接，使得可将纱线不断的收集，当纱线经过铜制滚轮3的表面时，通过置线槽6等距开设在铜制滚轮3的表面上，且纱线对应的放置在置线槽6的内部，使得可防止纱线出现歪斜的现象，同时，通过加热棒4与外界的有电性连接，使得加热棒4可升温加热，同时，可将热量传递至铜制滚轮3上，从而可将经过铜制滚轮3表面的
纱线进行初步烘干，此时，通过辅助斜坡9固定连接在限制腔体8的两端底部，且辅助斜坡9的侧端呈圆弧设置，使得可防止纱线经过限制腔体8时，出现过度摩擦的现象，当纱线进入限制腔体8的内部时，可将送风管道10与外界的暖风机连接，使得暖风可进入送风管道10的内部，同时，通过联通管道7对称等距固定连接在送风管道10的底端上，且联通管道7分别位于限制腔体8的正上方，因此，暖风会通过联通管道7集中吹动至限制腔体8的内部，从而可将限制腔体8内部的纱线吹干，完成纱线的除湿工作，本装置在使用时，通过纱线经过接触滚轮11的底端，且通过挤压弹簧13的弹性，带动接触滚轮11、移动插杆14和u型支撑架15同时向下移动，使得可将铜制滚轮3与限制腔体8之间的纱线向下挤压，从而可挤压纱线与铜制滚轮3和限制腔体8的表面更加的贴合，提升纱线的除湿烘干效率，本装置通过接触滚轮11的表面和限制腔体8的内部均开设有出线槽，且出现槽的宽度与置线槽6的厚度一致，因此纱线可始终在置线槽6、接触滚轮11和限制腔体8的内部移动，避免纱线在传输时出现歪斜的现象。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。