嵌入烧结部件及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种嵌入烧结部件的制造方法，其特征在于，具有：烧结部件形成工序，通过粉末成型形成具有第一端部及第二端部的烧结部件；及嵌入成型工序，形成将外装部件与所述烧结部件的外周部一体化而成的嵌入烧结部件，所述嵌入成型工序中所使用的成型用模具具有固定模具及可动模具，所述固定模具与所述可动模具抵接的分模面沿所述可动模具的移动方向形成，所述嵌入成型工序具有：模具组装工序，在所述固定模具与所述可动模具之间保持所述烧结部件，并使所述可动模具沿所述分模面移动，通过所述可动模具将所述烧结部件朝向所述固定模具按压，从而通过所述成型用模具隔开间隔而覆盖除了所述烧结部件的第一端部中的与所述固定模具抵接的部位及所述烧结部件的第二端部中的与所述可动模具抵接的部位以外的所述烧结部件的区域的周围以在所述烧结部件的周围形成型腔；及填充工序，在所述模具组装工序之后，向所述型腔内填充成为所述外装部件的熔融材料。2.根据权利要求1所述的嵌入烧结部件的制造方法，其特征在于，在所述烧结部件形成工序中，在所述第一端部及所述第二端部中的至少任一个端部的外周面上形成随着朝向该端部的端面而逐渐缩径的外侧倾斜面，在所述固定模具及所述可动模具中的至少一个上形成有具有与所述外侧倾斜面抵接的第一锥形面的凹部，并且在所述模具组装工序中使所述第一锥形面与所述外侧倾斜面抵接。3.根据权利要求1所述的嵌入烧结部件的制造方法，其特征在于，在所述烧结部件形成工序中，形成贯穿所述第一端部及所述第二端部的一个贯穿孔，并且在所述贯穿孔中形成随着朝向所述第一端部及所述第二端部中的至少任一个端部的端面而逐渐扩径的内侧倾斜面，在所述固定模具及所述可动模具中的至少一个上形成有具有与所述内侧倾斜面抵接的第二锥形面的凸部，在所述模具组装工序中，使所述第二锥形面与所述内侧倾斜面抵接。4.根据权利要求3所述的嵌入烧结部件的制造方法，其特征在于，所述烧结部件为烧结轴承。5.根据权利要求1或2所述的嵌入烧结部件的制造方法，其特征在于，所述烧结部件为具有贯穿所述第一端部及所述第二端部的一个贯穿孔的烧结轴承。6.一种嵌入烧结部件，其特征在于，具有：烧结部件，具有第一端部及第二端部；及外装部件，与所述烧结部件的外周部一体地形成，在位于所述第一端部及所述第二端部中的任一个端部侧的所述外装部件的端面与所述外装部件的外周面交叉的棱线上具有分模线。7.根据权利要求6所述的嵌入烧结部件，其特征在于，所述烧结部件的所述第一端部及所述第二端部中的至少任一个端部从所述外装部件突出，在所述烧结部件的所述一个端部的外周面上设置有随着朝向所述一个端部的端面而逐渐缩径的外侧倾斜面。8.根据权利要求6所述的嵌入烧结部件，其特征在于，
所述烧结部件具有贯穿所述第一端部及所述第二端部的一个贯穿孔，并且在所述贯穿孔中设置有随着朝向所述第一端部及所述第二端部中的至少任一个端部的端面而逐渐扩径的内侧倾斜面。9.根据权利要求8所述的嵌入烧结部件，其特征在于，所述烧结部件为烧结轴承。10.根据权利要求6或7所述的嵌入烧结部件，其特征在于，所述烧结部件为具有贯穿所述第一端部及所述第二端部的一个贯穿孔的烧结轴承。11.根据权利要求6、8及9中任一项所述的嵌入烧结部件，其特征在于，在所述烧结部件的外周部形成有槽或凸条。12.根据权利要求7所述的嵌入烧结部件，其特征在于，在所述烧结部件的所述外周部形成有外径大于所述一个端部的外径的大直径部，并且在所述大直径部的外周面上形成有沿轴向的槽或凸条，以及/或者在所述大直径部的端面上形成有沿半径方向的所述槽或凸条。

技术总结
使用具有固定模具及沿与所述固定模具的分模面移动的可动模具的成型用模具，沿所述分模面移动所述可动模具，从而在所述可动模具与所述固定模具之间按压并保持烧结部件，通过所述成型用模具在除了与所述固定模具及所述可动模具抵接的所述烧结部件的各部位以外的区域的周围形成型腔，向所述型腔内填充成为外装部件的熔融材料，并通过嵌入成型将所述烧结部件与所述外装部件一体化。件与所述外装部件一体化。件与所述外装部件一体化。


技术研发人员：竹添真一 丸山恒夫 坂井秀男
受保护的技术使用者：大冶美有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2022/8/12