一种铺粉装置及3D打印设备的制作方法

一种铺粉装置及3d打印设备
技术领域
1.本发明涉及3d打印设备技术领域，特别是涉及一种铺粉装置及3d打印设备。


背景技术：

2.随着工业的不断发展，3d打印砂型技术逐渐成型，该方法的具体过程为先在平台上均匀的铺一层粉末，打印头扫描并在特定区域内喷射一种液料，使得喷射部位的粉末粘结在一起，此时平台下降一定的层厚距离，重复上述步骤，直至完成所有层的铺粉打印工作。
3.对于3dp类型的打印机，需要先将颗粒状物料加入铺粉器中,在升降底板用铺粉器铺上一层粉末材料，然后用刮板等工具将粉末刮平，最后喷头按照原型截面形状，将粘结材料有选择性地喷射到已铺好的粉末上，使原型截面有实体区域内的粉末粘结在一起，形成截面轮廓，一层打印完后，工作台下降到一个截面的高度，然后重复上面的步骤，直至原型打印完成，如此逐层打印累积成型所需工件。但是，当前打印过程中，铺粉产生的扬尘无法有效去除，在打印过程中容易造成粉面上粉末浓度升高，从而有粉尘爆炸的危险。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对目前的铺粉过程中所产生的扬尘影响打印质量的问题，提供一种铺粉装置及3d打印设备。
5.为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
6.第一方面，本发明实施例公开一种铺粉装置，包括装置本体、调整组件和除尘机构，所述调整组件设置于所述装置本体上，且所述调整组件朝向铺粉面，所述除尘机构的第一端设置于所述装置本体上，且所述除尘机构的第一端罩设于所述调整组件上，所述除尘机构的第二端与所述除尘机构的第一端相连通，且所述除尘机构的第二端延伸至所述装置本体之外。
7.在其中一种实施例中，所述除尘机构包括除尘罩和除尘管道，所述除尘罩罩设于所述调整组件上，所述除尘管道的一端与所述除尘罩相连通，所述除尘管道的另一端延伸至所述装置本体之外。
8.在其中一种实施例中，所述装置本体上开设有与所述调整组件相对的开口，所述除尘罩罩设于所述开口上。
9.在其中一种实施例中，所述除尘机构还包括集尘器，所述集尘器通过所述除尘管道与所述除尘罩相连通。
10.在其中一种实施例中，还包括供料机构，所述集尘器包括依次相连通的负压部、第一收集部和第二收集部，所述负压部用于为所述第一收集部提供负压，所述第二收集部与所述供料机构相连通。
11.在其中一种实施例中，所述调整组件的数量为两个，两个所述调整组件设置于所述装置本体的两侧，且两个所述调整组件上均罩设有所述除尘机构。
12.在其中一种实施例中，还包括供料机构，所述供料机构设置于所述装置本体上，且所述供料机构处于两个所述调整组件之间，所述供料机构用于铺粉作业。
13.在其中一种实施例中，还包括供料机构，所述供料机构的数量为两个，两个所述供料机构均设置于所述装置本体上，且两个所述供料机构分别设置于两个所述调整组件的两侧，或者，两个所述供料机构间隔设置于两个所述调整组件之间。
14.在其中一种实施例中，所述调整组件包括压实件和平整件，所述压实件和所述平整件在铺粉方向上依次间隔布置。
15.第二方面，本发明实施例还公开一种3d打印设备，包括上文所述的铺粉装置。
16.本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
17.本发明实施例公开的铺粉装置中，通过在调整组件上设置除尘机构，从而能够将扬起的粉尘吸出至装置本体之外，以使铺粉产生的扬尘能够有效去除，以防止在打印过程中造成粉面上扬尘浓度过高，进而防止产生粉尘爆炸的危险，以提高打印安全性能。同时，此种方式也使得铺粉效果更好，从而在提高打印效率的同时，还能够保证打印质量。
附图说明
18.图1为本发明实施例公开的铺粉装置的部分结构示意图；
19.图2为图1在一种视角下的局部剖视图；
20.图3为本发明实施例公开的铺粉装置的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.100-装置本体、200-调整组件、210-压实件、220-平整件、300-除尘机构、310-除尘罩、320-除尘管道、330-集尘器、331-负压部、332-第一收集部、333-第二收集部、400-供料机构。
具体实施方式
23.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.如图1-图3所示，本发明实施例公开一种铺粉装置，所公开的铺粉装置包括装置本体100、调整组件200和除尘机构300。
27.装置本体100为铺粉装置的主体部件，装置本体100能够为铺粉装置的其他部件提供安装位置，在具体的铺粉过程中，装置本体100带动铺粉装置的其他部件运动，从而实现具体的铺粉作业。
28.调整组件200设置于装置本体100上，且调整组件200朝向铺粉面，此时，当进行铺粉作业时，调整组件200跟随于铺粉之后，从而能够对每一层的粉面进行刮平或压实，以保证每一层粉面的均匀性，进而能够保证打印质量。
29.除尘机构300的第一端设置于装置本体100上，且除尘机构300的第一端罩设于调整组件200上，除尘机构300的第二端与除尘机构300的第一端相连通，且除尘机构300的第二端延伸至装置本体100之外。在具体的工作过程中，当调整组件200对粉面进行刮平或压实时，难免会扬尘，此时，扬起的粉尘向上飘，从而进入罩设于调整组件200的除尘机构300的第一端，然后通过除尘机构300的第二端排出至装置本体100之外。
30.由上述内容可知，本发明实施例公开的铺粉装置中，通过在调整组件200上设置除尘机构300，从而能够将扬起的粉尘吸出至装置本体100之外，以使铺粉产生的扬尘能够有效去除，以防止在打印过程中造成粉面上扬尘浓度过高，进而防止产生粉尘爆炸的危险，以提高打印安全性能。同时，此种方式也使得铺粉效果更好，从而在提高打印效率的同时，还能够保证打印质量。
31.本发明公开的实施例中，除尘机构300的具体结构可以有多种，在一种可选的实施例中，除尘机构300可以包括除尘罩310和除尘管道320，除尘罩310可以罩设于调整组件200上，同时，为了方便安装，除尘罩310可以设置在装置本体100的上侧，调整组件200可以设置在装置本体100的下侧，且除尘罩310与调整组件200的位置相对，以使调整组件200工作时扬起的粉尘可以飘至除尘罩310中，
32.进一步地，除尘管道320的一端可以与除尘罩310相连通，除尘管道320的另一端可以延伸至装置本体100之外，此种情况下，进入除尘罩310的粉尘可以通过除尘管道320排出至装置本体100之外。此种方式结构简单，安装方便，而且装配成本较低，并且能够使得铺粉装置的结构紧凑性更好。
33.相应地，为了使得除尘效果更好，除尘罩310的横截面可以沿着远离调整组件200的方向逐渐减小，此种方式能够便于粉尘的流通，进而能够起到更好的除尘效果。当然，除尘罩310与除尘管道320之间可以通过粘接、焊接或螺纹连接等方式相连通，本发明实施例对此不做限制。
34.进一步地，为了使得除尘罩310能够起到更好的除尘效果，装置本体100上可以开设有与调整组件200相对的开口110，即通过开口110可以直接看到调整组件200的工作部分，除尘罩310可以罩设于开口110上，即相当于除尘罩310可以罩设于调整组件200上。此种方式能够不仅使得除尘罩310达到较好的除尘效果，也能够使得除尘罩310的安装效果更好，也使得除尘罩310占用较小的空间，使得整个铺粉装置的装配效果更好。
35.而且，通常情况下，装置本体100扬起的粉尘大多为调整组件工作扬起的，因此，在一种可选的实施例中，除尘罩310可以通过开口110朝向调整组件200的方向延伸，从而使得除尘罩310可以罩设于大部分调整组件200上，以使得调整组件200扬起的大部分粉尘可以通过除尘机构300排出至装置本体100之外，进而保证装置本体100内的清洁度。
36.本发明公开的实施例中，除尘机构300还可以包括集尘器330，集尘器330可以通过
除尘管道320与除尘罩310相连通。此种情况下，集尘器330可以为除尘罩310提供负压，从而能够较容易地将粉尘吸附出来，进而能够提高除尘效率，而且，通过集尘器330也能够便于粉尘的回收。
37.进一步地，本发明实施例公开的铺粉装置还可以包括供料机构400，供料机构400用于提供粉料，从而保证铺粉作业。集尘器330可以包括依次相连通的负压部331、第一收集部332和第二收集部333，负压部331可以用于为第一收集部332提供负压，从而能够保证正常装置本体100内的正常吸尘作业，第二收集部333可以与供料机构400相连通。此种情况下，在具体的工作过程中，第一收集部332通过负压部331用于吸尘作业，然后，第一收集部332中收集的扬尘输送到第二收集部333中，紧接着输送至供料机构400中实现粉料的可循环利用，以保证工作安全性的同时还能够环保、节约。
38.当然，第二收集部333与供料机构400之间可以通过管道连通，从而便于各部件的装配布局。当然，除尘管道320和管道的一端均可以为柔性管或可伸缩管等，从而防止相关的管道影响铺粉运动。
39.而且，在第一收集部332和第二收集部333的装配过程中，第一收集部332可以设置于第二收集部333上，以便于第一收集部332中的粉尘输送至第二收集部333中。相应地，在一种可选的方案中，第一收集部332与第二收集部333之间可以设置有过滤件，以过滤掉扬尘中的杂质，从而使得输送至第二收集部333中的粉尘为可使用的。在另一种可选的方案中，供料机构400中也可以设置有过滤件，从而使得进入到供料机构400中的粉尘可以先过滤，然后输送到腔体内进行铺粉作业，以保证打印质量。
40.进一步地，供料机构400中还可以设置有负压件，负压件能够提供负压，以使第二收集部333中的粉尘能够较容易地输送至供料机构400中，从而便于粉尘的可循环回收利用。
41.本发明实施例中，调整组件200的数量可以为两个，两个调整组件200可以设置于装置本体100的两侧，且两个调整组件200上均可以罩设有除尘机构300。此种方式使得铺粉装置可以实现双向铺粉，在铺粉作业时，当铺粉装置沿一个方向铺粉时，其中一个调整组件200对粉面进行刮平或压实，当铺粉装置沿另一个方向铺粉时，另一个调整组件200对粉面进行刮平或压实，而且，除尘机构300对两个调整组件200均实施除尘作业，以保证除尘效果。此种方式能够提高铺粉效果，以保证答应效率。当然，还可以根据具体情况下，装置本体100可以设置有多个调整组件200，每个调整组件200均可以罩设有除尘机构300，以提高打印效率。
42.进一步地，在一种可选的实施例中，本发明实施例公开的铺粉装置还可以包括供料机构400，供料机构400可以设置于装置本体100上，且供料机构400可以处于两个调整组件200之间，供料机构400可以用于铺粉作业。此种情况下，在进行双向铺粉作业时，仅仅可以通过一个供料机构400即可完成双向铺粉作业，以提高工作效率，而且还能够保证铺粉装置的结构紧凑性更好，也能够便于各部件布局。
43.在另一种可选的实施例中，本发明实施例公开的铺粉装置还可以包括供料机构400，供料机构400的数量可以为两个，两个供料机构400均可以设置于装置本体100上，两个供料机构400可以分别在两个方向进行铺粉作业，以提高工作效率。
44.在具体的布局过程中，其中，两个供料机构400分别可以设置于两个调整组件200
的两侧；或者，两个供料机构400间隔设置于两个调整组件200之间；或者，在铺粉方向上，供料机构400与调整组件200可以交叉分布。本发明对供料机构400和调整组件200的具体布局不做限制。
45.本发明公开的实施例中，调整组件200可以包括压实件210和平整件220，压实件210和平整件220可以在铺粉方向上依次间隔布置。此种情况下，在进行铺粉作业时，供料机构400可以包括粉槽，粉槽具有朝向粉面的下粉口，在铺粉方向上，粉槽中的粉料通过下粉口掉落至粉面上，平整件220和压实件210依次跟随作业，平整件220用于将粉槽中铺粉的粉面进行刮平，从而保证粉面均匀性，压实件210用于将平整件220刮平的粉面进行压实，以提高粉面的密度，进而保证打印质量。
46.当然，压实件210和平整件220的具体结构可以有多种，例如，平整件220可以为刮板、毛刷、齿刷以及辊轮等，压实件210可以为辊轮、压板等，可选地，压实件210和平整件220均可以为辊轮，从而在保证粉面均匀度的同时，还能够使得铺粉装置的运行效果更好。而且，在具体的装配过程中，压实件210与粉面之间的距离可以略大于平整件220与粉面之间的距离，从而能够起到更好的刮平压实作用，以更好的保证打印质量。
47.相应地，在装配时，一组调整组件200可以包括多个压实件210和多个平整件220，以更好地起到刮平压实作业。
48.基于本发明实施例公开的铺粉装置，本发明实施例还公开一种3d打印设备，包括上文任意实施例所述的铺粉装置。
49.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。