1.本实用新型涉及铸铁生产技术领域，尤其涉及一种灰浆分离回收装置。
背景技术：
2.铸铁生产过程中，铁水经过流槽流入铸铁模、经链带催动向上输送，铁块冷却降温成型后在机头星轮处脱落，由溜槽滑入运输车转库。在铸铁脱模过程中使用白灰混合剂进行喷淋，在铸铁模内表面形成浆料保护层，保证铁块与铸铁模不粘结，辅助铁块加速脱模。
3.作为脱模剂的白灰浆，部分会依附在铸铁模具表面上，部分会在脱模过程中物理消耗掉，还有一部分会经过流水槽自动回收到灰浆池中。其中灰浆池中的灰浆、灰渣沉淀到一定体量后存在堵塞泵体、中断循环水的隐患，每半月需做一次排水、清淤处理，由人工打捞灰浆、灰渣沉淀物后倒运至渣场进行废物处理。单次倒运量高达40车，处理过程效率低下、且会产生大量的外包费用，同时，打捞物中90％为可回收利用的灰浆，造成有效资源的不合理浪费。
技术实现要素：
4.为解决现有技术的缺点和不足，提供一种灰浆分离回收装置，可以将白灰浆进行分离、回收，提高资源的利用率。
5.为实现本实用新型目的而提供的一种灰浆分离回收装置，包括有处理池，所述处理池内设置有分隔板，所述分隔板的一端与处理池连接，另一端与处理池之间留有通水间隙，通过所述分隔板将处理池分割为互相连通的灰浆池、沉淀池，所述处理池上横跨设置有龙门架，所述龙门架上滑动设置有安装座，所述安装座的下方设置有一对挖斗，一对挖斗的内侧铰接，所述挖斗的顶端外侧设置有钢丝绳，所述钢丝绳的上端绕设在收卷电机的输出轴上，所述收卷电机固定设置在安装座的下端，所述处理池的外侧架设有回收溜槽，所述回收溜槽的上端设置有锥形回收仓，所述回收溜槽的下端延伸设置在喷浆池的上端，所述喷浆池的底部通过倾斜设置的管道与沉淀池的上端连通。
6.作为上述方案的进一步改进，所述安装座的下端固定设置有水平钢板，所述水平钢板上对应钢丝绳设置有通槽，所述通槽内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端连接有u型架，所述u型架内转动设置有用以导向钢丝绳的压线槽轮。
7.作为上述方案的进一步改进，所述挖斗的内部两侧加装有加强板，所述挖斗的底部侧壁加装有耐磨条。
8.作为上述方案的进一步改进，所述锥形回收仓的下端设置有橡胶防溅板。
9.本实用新型的有益效果是：
10.与现有技术相比，本实用新型提供的一种灰浆分离回收装置，通过挖斗将灰浆池中的浆液与浆渣打捞至锥形回收仓，经过回收溜槽流到喷淋池，喷淋池进行喷淋作业后，沉积在其底部的浆渣通过倾斜设置的管道送至沉淀池，实现闭路水循环，因为沉淀池与灰浆池之间是连通的，浆液能流到灰浆池中参与后续水循环处理，而沉淀池中会不断集聚浆渣，
将白灰浆进行分离、回收，提高资源的利用率。
11.在项目实施前，铸铁清淤累计24次/年，累计倒运固体废弃灰渣、灰浆物体840车/年，外包费用高达30万元/年；通过工艺技术研究和具体项目实施，预计可达到以下效果：
12.1.每月减少灰浆池灰浆清理工作2次，年度节约外部倒运和固废处置费用30万元；
13.2.铸铁脱模灰浆进行回收利用，减少脱模剂的使用量，降低铸铁生产成本，提升铁块利润率，预计每月可节省脱模剂使用量180吨、减少灰渣产出量90吨；
14.3.每年为企业减少铸铁投入成本108万元(180吨/月*500元/吨*12月＝108万元)；
15.4.通过技术改造，车间泥浆及废水不再外排，减少对周边的环境的不利影响，同时，流程化回收灰浆也能减低劳动强度，改善现场工作坏境；
16.项目实施后，预计可节约脱模白灰使用量2160吨/年、减少铸铁脱模成本108万元/年。
附图说明
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的水平钢板与压线槽轮等部件的结构示意图；
20.图3为本实用新型的挖斗的结构示意图。
具体实施方式
21.如图1-图3所示，本实用新型提供的一种灰浆分离回收装置，包括有处理池1，处理池1内设置有分隔板2，分隔板2的一端与处理池1连接，另一端与处理池1之间留有通水间隙，通过分隔板2将处理池1分割为互相连通的灰浆池3、沉淀池4，处理池1上横跨设置有龙门架5，龙门架5上滑动设置有安装座6，安装座6的下方设置有一对挖斗7，一对挖斗7的内侧铰接，挖斗7的顶端外侧设置有钢丝绳8，钢丝绳8的上端绕设在收卷电机9的输出轴上，收卷电机9固定设置在安装座6的下端，处理池1的外侧架设有回收溜槽10，回收溜槽10的上端设置有锥形回收仓11，回收溜槽10的下端延伸设置在喷浆池20的上端，喷浆池20的底部通过倾斜设置的管道与沉淀池4的上端连通。
22.进一步改进，安装座6的下端固定设置有水平钢板12，水平钢板12上对应钢丝绳8设置有通槽13，通槽13内设置有压缩弹簧14，压缩弹簧14的另一端连接有u型架15，u型架15内转动设置有用以导向钢丝绳8的压线槽轮16。通过压线槽轮16的设置可以对钢丝绳8进行压紧、导向，提高挖斗7运输时候的稳定性。
23.为了提高挖斗7的强度，在挖斗7的内部两侧加装有加强板17，挖斗7的底部侧壁加装有耐磨条18。
24.为了防止挖斗7在将沉淀浆液运输到回收溜槽10途中，造成浆液四处飞溅，故在锥形回收仓11的下端设置有橡胶防溅板19。
25.以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种灰浆分离回收装置，其特征在于：包括有处理池，所述处理池内设置有分隔板，所述分隔板的一端与处理池连接，另一端与处理池之间留有通水间隙，通过所述分隔板将处理池分割为互相连通的灰浆池、沉淀池，所述处理池上横跨设置有龙门架，所述龙门架上滑动设置有安装座，所述安装座的下方设置有一对挖斗，一对挖斗的内侧铰接，所述挖斗的顶端外侧设置有钢丝绳，所述钢丝绳的上端绕设在收卷电机的输出轴上，所述收卷电机固定设置在安装座的下端，所述处理池的外侧架设有回收溜槽，所述回收溜槽的上端设置有锥形回收仓，所述回收溜槽的下端延伸设置在喷浆池的上端，所述喷浆池的底部通过倾斜设置的管道与沉淀池的上端连通。2.根据权利要求1所述的一种灰浆分离回收装置，其特征在于：所述安装座的下端固定设置有水平钢板，所述水平钢板上对应钢丝绳设置有通槽，所述通槽内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端连接有u型架，所述u型架内转动设置有用以导向钢丝绳的压线槽轮。3.根据权利要求1所述的一种灰浆分离回收装置，其特征在于：所述挖斗的内部两侧加装有加强板，所述挖斗的底部侧壁加装有耐磨条。4.根据权利要求1所述的一种灰浆分离回收装置，其特征在于：所述锥形回收仓的下端设置有橡胶防溅板。
技术总结
本实用新型公开了一种灰浆分离回收装置，包括有处理池，处理池内设置有分隔板，分隔板的一端与处理池连接，另一端与处理池之间留有通水间隙，通过分隔板将处理池分割为互相连通的灰浆池、沉淀池，处理池上横跨设置有龙门架，龙门架上滑动设置有安装座，安装座的下方设置有一对挖斗，一对挖斗的内侧铰接，挖斗的顶端外侧设置有钢丝绳，钢丝绳的上端绕设在收卷电机的输出轴上，收卷电机固定设置在安装座的下端，处理池的外侧架设有回收溜槽，回收溜槽的上端设置有锥形回收仓，回收溜槽的下端延伸设置在喷浆池的上端，喷浆池的底部通过倾斜设置的管道与沉淀池的上端连通。本实用新型可以将白灰浆进行分离、回收，提高资源的利用率。提高资源的利用率。提高资源的利用率。
技术研发人员：张红义 马学良 卢铁娃
受保护的技术使用者：山西东方恒略精密铸造有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/8/15
再多了解一些
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