振动筛筛网安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及振动筛技术领域，特别是振动筛筛网安装结构。


背景技术：

2.振动筛是火力发电厂重要的筛分设备，通过对煤炭、煤泥、煤灰、石灰石等设备进行筛分，达到分选合适粒径的目的。
3.筛板是振动筛的主要工作部件之一，它主要用来控制物料分级粒度，承载物料向前运行和小颗粒物料透筛的部件，振动筛的筛板属于磨损耗材，经常需要更换，同时由于不同客户对物料粒度大小要求不一样，造成筛孔大小不同，也需要经常更换筛板。
4.然而现有的筛板为普通筛框四周打孔，应用螺栓进行固定，或是采用长条形压板压紧筛框后通过螺栓固定，更换时，需将所有螺栓完全卸下来，取下压板，然后再进行筛框的更换，造成维护费用较高、更换筛板的工时长、耗费人力多的缺点。而一般每台筛机有二、三十快筛板组成一套筛面，大型振动筛甚至达到近五十块筛板，受到现场条件所限，更换筛板工作繁重而又费时，一个班下来，检修时间有限，如果更换筛板时间长，往往耽误整个系统的开机运行，影响生产。
5.因此，为解决上述问题，现设计一种振动筛筛网安装结构，能便于更换和安装振动筛筛网，且安装稳固，操作快捷简单。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种振动筛筛网安装结构，能便于换或安装振动筛筛网，且安装稳固，操作快捷简单。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
8.振动筛筛网安装结构：
9.包括架体、筛板，其中，架体两侧设有左边板、右边板，筛板安装在架体上并位于左边板、右边板之间；
10.所述筛板左右两侧各通过一u型扣板扣紧在架体上；
11.所述筛板两侧均向上、向内弯折形成弯边，弯边经倾斜倒扣的u型扣板紧扣在u型扣板的u型槽内。
12.进一步地，所述的u型扣板上开设有长腰型开孔，u型扣板通过长腰型开孔，并经螺栓锁紧安装在左边板或右边板上。
13.进一步地，所述的架体包括矩形的架体边框，以及沿振动筛长度方向设置并位于架体边框中部的支撑梁；
14.所述支撑梁上，沿其长度方向还设有多个螺纹通孔，筛板还通过螺纹通孔和筛板上的空隙，并经由锁紧螺钉锁紧在支撑梁上。
15.进一步地，所述的架体边框的两侧框体外部均向上延伸一段距离形成两个触抵部，u型扣板的上方侧边抵在触抵部上。
16.进一步地，所述的左边板顶部、右边板顶部各向内侧延伸形成一挂板，该挂板上设有两个挂孔，u型扣板下方侧边上对应两个挂孔设有两个圆孔；
17.所述挂板中部还垂直设有压杆，所述压杆与挂板中部螺纹连接；
18.所述压杆顶部设有旋转把手，底部设有压紧块，向下旋转压杆至旋转压杆的下极限位时，压紧块可与u型扣板抵紧。在将螺栓旋松时，u型扣板松动，当u型扣板与筛板间形成稳定的空隙即可抽拉筛板，因此，可利用带有挂钩的弹力带挂扣在挂孔和圆孔之间，然后旋下压杆压紧u型扣板，利用压杆的挤压作用和弹力带的拉伸作用，来调整u型扣板的角度，以便于直接抽拉出筛板，进而能便于单人快速的完成筛板的安装和更换。
19.进一步地，所述的筛板上还设有敲击装置，该敲击装置包括依次连接的弹性击打球、弹簧、挡块、弹力绳、固定球，以及与固定球相配合的固定板；
20.所述固定板上设有能卡入弹力绳的狭缝，固定板上还设有与固定球相配合的球形凹槽，狭缝末端位于球形凹槽底部；
21.所述固定球的直径小于筛网的孔径。
22.进一步地，所述的狭缝为弯折的曲线形狭缝，所述狭缝处设有可单向转动的扭力弹簧，该扭力弹簧一末端扭杆延伸至狭缝内部形成单向封堵杆。
23.进一步地，所述的左边板、右边板、架体为一整体结构。能使得装置更稳固
24.进一步地，所述的筛板由多个沿振动筛长度方向依次放置的筛板块组成。在使用时，当部分筛板损坏后，只需更换损坏的筛板，节约成本。
25.进一步地，所述的筛板块为网格状的编织网筛板，编织网筛板左右边缘的钢筋均向上弯折形成弯边。能在实际生产中通过调整编织筛板的弯边，使筛板适用于本振动筛，在实际应用时也更灵活，结合u型扣板的扣压角度也可适当调整，从而使设备对筛板尺寸的适用范围教大，精度要求不必太高，较现有技术而言，其适用尺寸有一定的可调整范围，也进一步有利于节约了成本。
26.本实用新型具有以下优点：(1)筛板侧边向上弯折形成弯边，安装结构通过u型扣板倒扣压紧筛板，并将弯边扣入u型扣板的u型凹槽内部，从而实现筛板的安装固定，筛板还通过螺钉加固锁紧在支撑梁上，从而更稳固的将筛板固定；
27.(2)倾斜并倒扣的u型扣板设计，在进行筛板更换时，只需将螺栓拧松，将松动的u 型扣板抬起一定角度，就可抽出筛板，进行筛板的更换，无需将螺栓全部拆卸，省去了后续安装时又逐一对位安装螺栓的步骤，且无需拆装压板等组件，本方案在最后更换完成后，只需重新拧紧螺栓，使u型扣板将筛板压紧即可，大大简化了更换、安装筛板的步骤和流程，缩短了更换筛板的时长。
附图说明
28.图1为本实用新型的示意图；
29.图2为本实用新型的俯视图示意图；
30.图3为本实用新型去筛板去u型扣板后的俯视图示意图；
31.图4为本实用新型u型扣板示意图；
32.图5为本实用新型u型扣板的侧面示意图；
33.图6为敲打装置结构示意图；
34.图7为敲打装置去除固定板后的示意图；
35.图8为固定板示意图；
36.图9为扭力弹簧示意图；
37.图10为本实用新型的织网筛板示意图；
38.图中：1-架体，2-筛板，3-左边板，4-右边板，5-u型扣板，6-螺栓，7-螺钉，8-压杆，9
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敲击装置，101-架体边框，102-支撑梁，103-螺纹通孔，105-触抵部，201-筛板块，202-弯边， 401-挂板，402-挂孔，501-长腰型开孔，502-圆孔，701-垫片，801-旋转把手，802-压紧块， 901-击打球，902-弹簧，903-固定板，904-挡块，905-固定球，906-弹力绳，907-球形凹槽， 908-狭缝，909-扭力弹簧，9091-单向封堵杆。
具体实施方式
39.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
40.如图1～图5所示，振动筛筛网安装结构，包括架体1、筛板2、左边板3、右边板4，以及两个u型扣板5，其中，架体1顶部为矩形的架体边框101，架体边框101中部设有一支撑梁102，支撑梁102沿振动筛长度方向设置，筛板2安装在架体1上并安装左边板3、右边板4之间，筛板2左、右两侧均向上，并向内弯折形成弯边202，弯边202经倾斜倒扣的u 型扣板5紧扣在u型扣板5的u型槽内，u型扣板5上开设有长腰型开孔501，u型扣板5 通过长腰型开孔501，并经螺栓6锁紧安装在左边板3或右边板4上，架体边框101的两侧边框的外部均向上延伸一段距离形成一触抵部105，u型扣板5的上侧边则抵在触抵部105 上。
41.倾斜并倒扣的u型扣板5设计，在进行筛板更换时，可仅仅将螺栓6拧松，使u型扣板 5松动，将松动的u型扣板5抬起一定角度，就可抽出筛板2，进行筛板2的更换，最后更换完成后，再拧紧螺栓6，用u型扣板5将筛板2压紧即可，大大简化了更换、安装筛板2 的步骤和流程，缩短了更换筛板2的时长。
42.为了更稳固的安装筛板5，支撑梁102上还设有多个螺纹通孔103，筛板2还通过螺纹通孔103和筛板2上的空隙，并经锁紧螺钉7加强锁紧在中部支撑梁102上；锁紧螺钉7与筛板5之间还垫有垫片701。
43.本方案中，筛板2由多个筛板块201拼装组成，本方案在更换筛板2时的抽拉更换形式，更有利于适用网格状的编织网筛板，因此，如图10所示，本方案的筛板2可选用编织网筛板，将编织网筛板左右边缘的钢筋均向上弯折形成弯边202，即可进行后续的安装应用，现有技术如通过压板压紧筛框或筛板，易在固定处产生藏料角落。
44.本方案中，左边板3、右边板4、架体1为一整体，更利于整个装置的稳固性，同时架体上还安装有振动电机，为设备提供振动动力，架体1整体还通过设置在架体1侧部或底部的弹簧，安装在振动筛底部机座上图中未画出。
45.在更换筛板2时，为了便于实现单人更换，无需多人辅助抬起u型扣板5，本方案，的左边板3顶部、右边板4顶部还各向内侧水平延伸一段距离形成两块挂板401，该挂板401 上设有两个挂孔402，两个挂孔402的中部设有压杆8，在u型扣板5用于紧压筛板2的侧边上设有两个圆孔502，进行更换筛板2时，可先将筛板2上的锁紧螺钉7、垫片701等拆除，然后拧松每根螺栓6，通过两端均设有挂钩的弹力带，连接在挂孔402和圆孔502之间，从而向上提拉
起u型扣板5，然后旋转压杆8顶部的旋转把手801，使旋转压杆8底部的压紧块802向下挤压u型扣板5，再适当调紧弹力带，调整u型扣板5的角度，从而使得u型扣板5翘起一定角度后与筛板2的弯边202间产生一定空隙，最后，即可实现单人抽拉出筛板 2进行筛板的更换，而本方案中，u型扣板5上的长腰型开孔501能便于使u型扣板5适用不同尺寸筛板2，也为更换筛板2时实现u型扣板5的角度调节提供调整基础。
46.如图6～图9所示，本方案中，筛板2上还设有多个敲击装置9，敲打装置9可随着设备振动从筛板2底部击打筛板2，以防止物料堵塞筛网孔，敲击装置9包括用于击打的弹性击打球901，击打球901上方连接有弹簧902，弹簧902通过一段弹力绳906与固定球905相连，敲击装置9还包括固定板903，固定板903上设有可供碳力绳卡入的狭缝908，以及与固定球905相配合的球形凹槽907，狭缝908为弯折的曲线形，在安装敲击装置9时，固定球905从筛板2底部由筛孔穿出，将弹力绳906卡入狭缝908，使得固定球905进入球形凹槽907内，即可完成敲击装置9的安装，其安装简单、方便、快捷，随装随用。
47.同时，为进一步防止固定球905、弹力绳906从固定板903上滑出，在狭缝908处还安装有一个扭力弹簧909，该扭力弹簧909一末端扭杆延伸至狭缝908内部形成单向封堵杆 9091，单向封堵杆9091的设置使得固定球905可卡入球形凹槽907内，但不易滑出；在弹力绳906与弹簧902之间还设有一块挡块904，以防止弹簧902顶部卡入筛网孔内。
48.本方案中，弹力绳906的长度较短，以使得挡块904紧压筛板2。