一种多功能架空地面调节脚的制作方法

1.本实用新型的一种多功能架空地面调节脚，涉及室内装修领域。


背景技术：

2.在装配式装修的地面模块中，有一种架空地面（如静地面），在地面上固定调节脚，起支撑作用。将块状地面固定于调节脚上，并互相连接，形成整体。架空地面相对于传统地面，减少了基层铺设，节约了时间。但是目前现有技术中普通调节脚功能并不完善，还有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种多功能架空地面调节脚。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种多功能架空地面调节脚，包括限位板，用于连接板材并支撑在板材底部；
6.上底座，上方连接限位板，并且与限位板之间形成过线通道；
7.下底座，上方与上底座螺接，用以调节上底座的高度，且下端接地。
8.进一步的，限位板两侧设有沉孔，限位板通过螺钉从限位板下方穿孔沉孔连接在板材上，将限位板固定在板材下方，螺钉的头部沉入沉孔内。
9.进一步的，上底座包括处于上方的间隔且相互平行设置的两个侧板，两个侧板的底部之间设有一个底板将两个侧板连成一体，两个侧板的顶部均设有一个向外侧水平延伸的支撑板，支撑板连接所述限位板，所述过线通道形成于两个侧板之间。
10.进一步的，所述限位板的四个角上分别开设有一个第一连接孔，两个支撑板上分别开设有两个第二连接孔，每个第二连接孔分别对应一个第一连接孔，限位板与上底座之间通过螺钉从板材上方穿入板材并依次穿过第一连接孔和第二连接孔，将限位板与支撑板连接。
11.进一步的，两个支撑板的上表面分别设有一个凸起部，限位板的下表面对应两个凸起部设有两个定位孔，通过凸起部插入对应的定位孔内用以使限位板上的四个第一连接孔分别与对应的一个第二连接孔对齐。
12.进一步的，上底座包括处于下方的螺母柱，螺母柱内设置内螺纹孔，下底座包括螺杆，螺杆螺接在螺母柱内。
13.进一步的，下底座包括处于螺杆底部的支撑底板。
14.进一步的，支撑底板与螺杆之间设有加强件。
15.进一步的，加强件呈条状，加强件一端固定在支撑底板上，另一端固定在螺杆上，且加强件与支撑底板、螺杆构成三角形；且加强件设置有多个，多个所述加强件绕所述螺杆均匀分布。
16.进一步的，加强件的截面呈三角形，其两边分别连接在支撑底板和螺杆上；且加强
件设置有多个，多个所述加强件绕所述螺杆均匀分布。
17.有益效果：本实用新型可用于不同平整度的地面，通过调节螺杆来快速的实现地面找平，可极大地提高装修现场的施工效率，并且施工现场整洁美观，完全干法作业，避免了湿法作业的污染问题，且无需对板材预先开孔并装入螺母构件，以及不用对线盒的固定做其他处理，即实现调平和支撑线盒的作用。
附图说明
18.图1从上方视角示出了多功能架空地面调节脚与板材的配合结构图；
19.图2从下方视角示出了多功能架空地面调节脚与板材的配合结构图；
20.图3示出了多功能架空地面调节脚的与线盒的配合结构图；
21.图4从上方视角示出了多功能架空地面调节脚结构爆炸图；
22.图5从下方视角示出了多功能架空地面调节脚结构爆炸图；
23.附图标记说明：限位板1，沉孔11，第一连接孔12，定位孔13，板材2，上底座3，过线通道31，侧板32，底板33，支撑板34，第二连接孔341，凸起部342，螺母柱35，下底座4，螺杆41，支撑底板42，加强件43，线盒5。
具体实施方式
24.下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.一种多功能架空地面调节脚，
26.包括限位板1，用于连接板材2并支撑在板材2底部；
27.上底座3，上方连接限位板1，并且与限位板1之间形成过线通道31；
28.下底座4，上方与上底座3螺接，用以调节上底座3的高度，且下端接地。
29.本实用新型，限位板1需要现场固定在板材2下方， 然后需要将上底座3与下底座4连接，上底座3与下底座4连接后放置到地面上，再将装好限位板1的板材2铺设在上底座3上，最后根据调平高度要求，旋转下底座4调整高度，待完成整体的平正度要求后，再将限位板1、上底座3与板材2固定。其可用于不同平整度的地面，通过下底座4来快速的实现地面找平，可极大地提高装修现场的施工效率，且上底座3与过线盒5之间形成的过线通道31也可实现地下线盒5走线的固定。
30.本实施例中，因为限位板1需要现在固定在板材2下方，所以在限位板1两侧设置了沉孔11，限位板1通过螺钉从限位板1下方穿孔沉孔11连接在板材2上，将限位板1固定在板材2下方，螺钉的头部沉入沉孔11内以避免螺钉凸出于限位板1而影响铺装。
31.本实施例中，上底座3包括处于上方的间隔且相互平行设置的两个侧板32，两个侧板32的底部之间设有一个底板33将两个侧板32连成一体，两个侧板32的顶部均设有一个向外侧水平延伸的支撑板34，支撑板34连接所述限位板1，所述过线通道31形成于两个侧板32之间。这样的好处是侧板32之间的过线通道31，在板块未铺装之前，上方是敞口的，可以方
便的将线盒5放入过线通道31中。
32.本实施例中，所述限位板1的四个角上分别开设有一个第一连接孔12，两个支撑板34上分别开设有两个第二连接孔341，每个第二连接孔341分别对应一个第一连接孔12，限位板1与上底座3之间通过螺钉从板材2上方穿入板材2并依次穿过第一连接孔12和第二连接孔341，将限位板1与支撑板34连接。需要说明的是，在将限位板1固定在板材2底部后，需要使用钻头对准限位板1四个角上的第一连接孔12，对板材2进行钻孔。这样装好限位板1的板材2铺设在上底座3上，就可以用螺钉从板材2上方穿入板材2并依次穿过第一连接孔12和第二连接孔341，将限位板1与支撑板34连接。第一连接孔12和第二连接孔341应当是螺纹孔，才能与螺钉配合，或者小于螺钉直径的光孔，这样在螺钉旋入孔内时，也可以自制出螺纹。
33.本实施例中，两个支撑板34的上表面分别设有一个凸起部342，限位板1的下表面对应两个凸起部342设有两个定位孔13，通过凸起部342插入对应的定位孔13内用以使限位板1上的四个第一连接孔12分别与对应的一个第二连接孔341对齐，以此方便限位板1和支撑板34的连接。
34.本实施例中，上底座3包括处于下方的螺母柱35，螺母柱35内设置内螺纹孔，下底座4包括螺杆41，螺杆41螺接在螺母柱35内，通过螺杆41实现高度调节。
35.本实施例中，下底座4包括处于螺杆41底部的支撑底板42，以用于扩大螺杆41与地面的接触面积，提高稳定性。
36.本实施例中，撑底板33与螺杆41之间设有加强件43。加强件43呈条状，加强件43一端固定在支撑底板42上，另一端固定在螺杆41上，且加强件43与支撑底板42、螺杆41构成三角形；且加强件43设置有多个，多个所述加强件43绕所述螺杆41均匀分布。或者，加强件43的截面呈三角形，其两边分别连接在支撑底板42和螺杆41上；且加强件43设置有多个，多个所述加强件43绕所述螺杆41均匀分布。通过加强件43以提高结构稳定性。
37.本实用新型完整的工作步骤如下：
38.用螺钉穿过沉孔11，将限位板1固定在板材2底部；
39.使用钻头对准限限位板1的四个第一连接孔12钻孔；
40.将下底座4的螺杆41旋入上底座3的螺母柱35中，二者组装完成后放置在地面上；
41.将装好限位板1的板材2铺设在上底座3的两个支撑板34上，此时需要将限位板1上的定位孔13与上底座3的凸起部342相配合，此处配合可以使板材2上的钻孔、限位板1上第一连接孔12、支撑板34上的第二连接孔341对齐；
42.根据调平高度要求，通过螺杆41，对架空地面完成调平；
43.整体空间平整度完成要求后，使用螺钉从板材2正上方通过前步骤预先的钻孔攻入，将板材2与调节脚固定。
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。