一种用于建筑施工现场临建的高大围挡的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于建筑施工现场临建的高大围挡，属于建筑施工现场临建围挡技术领域，所述的高大是指围挡的高度为3.5m-4.5m。


背景技术：

2.近年来随着城市改造升级建设的不断推进，对项目现场绿色施工的要求也不断提高，越来越多的施工现场已不满足于常规的2.5m高围挡，部分重点区域或重点工程所用高大围挡高度已达到4.5m左右。传统的高大围挡安装方式，多采用现场焊接组拼成块，再使用小型起重机械进行集中吊装，该模式下现场组拼、安装效率较低，围挡成品质量难以把控，且后期拆卸过程损坏率高，可周转性差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题为：克服现有技术的不足，提出一种用于建筑施工现场临建的高大围挡，解决现有技术的围挡存在的安装效率低、成品质量差和可周转性差的问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种用于建筑施工现场临建的高大围挡，该高大围挡包括混凝土基础、两个以上的型钢立柱、上围挡板、下围挡板和转轴结构；
6.所述的混凝土基础的内部预埋两个以上的钢套筒，钢套筒的数量与型钢立柱的数量一致；
7.所述的型钢立柱的根部安装在钢套筒内，型钢立柱上安装有螺栓连接板；
8.所述的上围挡板的背侧有方管框架，方管框架上设有螺栓孔，上围挡板通过方管框架上设有的螺栓孔与型钢立柱固定连接；
9.所述的下围挡板的背侧有方管框架，方管框架上设有螺栓孔，下围挡板通过方管框架上设有的螺栓孔与型钢立柱固定连接；
10.所述的上围挡板和下围挡板通过转轴结构进行连接。
11.所述的混凝土基础由混凝土浇筑而成，所述的混凝土基础位于建筑施工现场临建地面上。
12.优选的，所述的钢套筒由圆管制作。
13.所述的型钢立柱与钢套筒一一对应，型钢立柱上自上到下安装有螺栓连接板，螺栓连接板分为上螺栓连接板和下螺栓连接板，上螺栓连接板的数量为两个以上，下螺栓连接板的数量为两个以上。
14.优选的，上螺栓连接板的数量为两个以上。
15.优选的，下螺栓连接板的数量为两个以上。
16.优选的，所述的上围挡板和下围挡板均使用镀锌铁皮制作。
17.优选的，所述的上围挡板和下围挡板通过两个转轴结构进行连接。
18.优选的，所述的转轴结构包括两个轴孔和转轴，其中一个轴孔安装在上围挡板的方管框架的下侧，另一个轴孔安装在下围挡板的方管框架的上侧，转轴穿过上围挡板的方管框架下侧的轴孔与上围挡板的方管框架上侧的轴孔，使得上围挡板和下围挡板连接成一整体。
19.优选的，轴孔与方管框架连接时采用焊接连接。
20.有益效果
21.(1)本实用新型的围挡中的型钢立柱、上围挡板和下围挡板均可在加工厂中预制，成品质量易于把控；
22.(2)本实用新型的围挡中转轴结构现场安装过程中均为螺栓、销轴连接，安装方式简单高效，极大提高施工效率；
23.(3)本实用新型的围挡中转轴结构现场安装过程中的连接节点便于拆卸，可减少拆卸过程的损坏率，周转性优异；
24.(4)本实用新型的上围挡板和下围挡板采用分段折叠式结构，满足人工安装条件，减少机械投入量，降本增效。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的上围挡板和下围挡板的折叠示意图；
27.图3为本实用新型的转轴结构组成示意图；
28.图中：1-混凝土基础；2-预埋钢套筒；3-型钢立柱；4-螺栓连接板；5-下围挡板5；6-上围挡板6；7-方管框架；8-转轴结构；9-轴孔；10-转轴。
具体实施方式
29.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
30.一种用于建筑施工现场临建的高大围挡，该高大围挡包括混凝土基础1、两个以上的型钢立柱3、上围挡板6、下围挡板5和转轴结构8；
31.所述的混凝土基础1由混凝土浇筑而成，所述的混凝土基础1位于建筑施工现场临建地面上，混凝土基础1的内部预埋两个以上的钢套筒2，钢套筒2的数量与型钢立柱3的数量一致，钢套筒2由圆管制作；
32.所述的型钢立柱3与钢套筒2一一对应，型钢立柱3的根部安装在钢套筒2内，型钢立柱3上自上到下安装有螺栓连接板4，螺栓连接板4分为上螺栓连接板和下螺栓连接板，上螺栓连接板的数量可以为两个以上；下螺栓连接板的数量可以为两个以上；
33.所述的上围挡板6使用镀锌铁皮制作，上围挡板6的背侧有若干个方管框架7，方管框架7上设有螺栓孔，上围挡板6通过方管框架7上设有的螺栓孔与型钢立柱3固定连接，方管框架7还用于对上围挡板6进行维形；
34.所述的下围挡板5使用镀锌铁皮制作，下围挡板5的背侧有若干个方管框架7，方管框架7上设有螺栓孔，下围挡板5通过方管框架7上设有的螺栓孔与型钢立柱3固定连接，方管框架7还用于对下围挡板5进行维形；
35.所述的上围挡板6和下围挡板5通过若干个转轴结构8进行活动连接，转轴结构8优选2-3个；
36.所述的转轴结构8包括两个轴孔9和转轴10，其中一个轴孔9安装在上围挡板6的方管框架7的下侧，另一个轴孔9安装在下围挡板5的方管框架7的上侧，安装方式优选焊接，转轴10穿过上围挡板6的方管框架7下侧的轴孔9与上围挡板6的方管框架7上侧的轴孔9，使得上围挡板6和下围挡板5活动连接。
37.一种用于建筑施工现场临建的高大围挡的安装方法，步骤为：
38.第一步，根据建筑施工现场临建范围在地面上浇筑混凝土基础1，在浇筑过程中根据型钢立柱3的安装数量和位置在混凝土基础1上预埋钢套筒2，钢套筒2的底部与混凝土基础1底面齐平，钢套筒2的端部超出混凝土基础1表面，超出范围为1-2mm，浇筑过程中应确保钢套筒2的水平间距和垂直度；
39.第二步，混凝土基础1达到强度要求后，将焊接有螺栓连接板4的型钢立柱3的根部插入钢套筒2中；
40.第三步，将焊接有方管框架7和轴孔9的上围挡板6，以及焊接有方管框架7和轴孔9的下围挡板5在地面进行对接平拼，对接平拼完成后，将转轴10穿过上围挡板6的方管框架7下侧的轴孔9与上围挡板6的方管框架7上侧的轴孔9，使得上围挡板6和下围挡板5连接成一整体，且上围挡板6和下围挡板5处于折叠状态；
41.第四步，将第三步得到的处于折叠状态的下围挡板5与第二步中型钢立柱3上的下螺栓连接板进行螺栓固定连接；
42.第五步，下围挡板5安装完成后，通过转轴结构8将上围挡板6展开，将展开后的上围挡板6与第四步安装了下围挡板5的型钢立柱3上的上螺栓连接板进行螺栓固定连接，上围挡板6安装完成后，用于建筑施工现场临建的高大围挡安装完成。
43.实施例
44.如图1-图3所示，一种用于建筑施工现场临建的高大围挡，该高大围挡包括混凝土基础1、两个型钢立柱3、上围挡板6、下围挡板5和两个转轴结构8；
45.所述的混凝土基础1由混凝土浇筑而成，所述的混凝土基础1位于建筑施工现场临建地面上，混凝土基础1的内部预埋两个钢套筒2，钢套筒2由圆管制作；
46.所述的型钢立柱3与钢套筒2一一对应，型钢立柱3的根部安装在钢套筒2内，型钢立柱3上面部分安装有两个上螺栓连接板，两个上螺栓连接板用于与上围挡板固定连接，型钢立柱3下面部分安装有两个下螺栓连接板，两个下螺栓连接板用于与下围挡板固定连接；
47.所述的上围挡板6使用镀锌铁皮制作，上围挡板6的背侧有一个方管框架7，方管框架7上设有螺栓孔，上围挡板6通过方管框架7上设有的螺栓孔与型钢立柱3固定连接，方管框架7还用于对上围挡板6进行维形；
48.所述的下围挡板5使用镀锌铁皮制作，下围挡板5的背侧有一个方管框架7，方管框架7上设有螺栓孔，下围挡板5通过方管框架7上设有的螺栓孔与型钢立柱3固定连接，方管框架7还用于对下围挡板5进行维形；
49.所述的上围挡板6和下围挡板5通过两个转轴结构8进行活动连接；
50.所述的转轴结构8包括两个轴孔9和转轴10，其中一个轴孔9安装在上围挡板6的方管框架7的下侧，另一个轴孔9安装在下围挡板5的方管框架7的上侧，安装方式为焊接，转轴
10穿过上围挡板6的方管框架7下侧的轴孔9与上围挡板6的方管框架7上侧的轴孔9，使得上围挡板6和下围挡板5连接为一整体。
51.一种用于建筑施工现场临建的高大围挡的安装方法，步骤为：
52.第一步，根据建筑施工现场临建范围在地面上浇筑混凝土基础1，在浇筑过程中根据型钢立柱3的安装数量和位置在混凝土基础1上预埋钢套筒2，钢套筒2的底部与混凝土基础1底面齐平，钢套筒2的端部超出混凝土基础1表面，超出范围为2mm，浇筑过程中应确保钢套筒2的水平间距和垂直度；
53.第二步，混凝土基础1达到强度要求后，将焊接有螺栓连接板4的型钢立柱3的根部插入钢套筒2中；
54.第三步，将焊接有方管框架7和轴孔9的上围挡板6，以及焊接有方管框架7和轴孔9的下围挡板5在地面进行对接平拼，对接平拼完成后，将转轴10穿过上围挡板6的方管框架7下侧的轴孔9与上围挡板6的方管框架7上侧的轴孔9，使得上围挡板6和下围挡板5连接成一整体，且上围挡板6和下围挡板5处于折叠状态，如图2所示；
55.第四步，将第三步得到的处于折叠状态的下围挡板5与第二步中型钢立柱3上的下螺栓连接板进行螺栓固定连接；
56.第五步，下围挡板5安装完成后，通过转轴结构8将上围挡板6展开，将展开后的上围挡板6与第四步安装了下围挡板5的型钢立柱3上的上螺栓连接板进行螺栓固定连接，上围挡板6安装完成后，用于建筑施工现场临建的高大围挡安装完成。
57.尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。