一种输液瓶回收用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种输液瓶回收用清洗的装置。


背景技术：

2.输液瓶用于病人输液时装所输人体内医用配置的液体的瓶子。在国外一些国家，自上世纪六十年代开始就使用了化学稳定性好，气密性优异，且能耐高温的pp或pe塑料瓶来分装大输液，较好地改善了药品的封装质量和保质储存期，但塑料瓶输液在使用过程中仍需形成空气回路药液才能滴出，空气中的微粒、细菌仍可通过空气回路进入药液，二次污染的机率仍然较高，对人体健康潜在的危害仍然存在。为解决这一问题，聚氯乙烯(pvc)软袋输液应运而生，软袋输液在使用过程中可以依靠自身张力压迫药液滴出，无须形成空气回路，大大降低了二次污染的机率。
3.在国内我们的人口基数特别的庞大，每年使用输液瓶的数量也是十分的庞大。由于pvc具有可回收利用的价值，只要将输液瓶外部的标签、内部残存的药液进行彻底的清洗，输液瓶就可实现回收再利用的目的。但是现有的清洗装置在进行清洗的时候大都是先将输液瓶上的标签进行剔除，然后经过粗破碎，然后再使用搅拌轴带动搅拌叶片进行清洗，但在使用的过程中会有部分输液瓶漂浮或悬浮在搅拌器的周围，在进行清洗的过程中往往不能够达到清洁后的标准，会存在经过粉碎后的输液瓶还带有部分药液的情况，存在极大的安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中在清洗的过程中会有部分输液瓶清洗不彻底的不足，提供一种输液瓶回收用清洗装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种输液瓶回收用清洗装置，包括清洗池，所述清洗池包括搅拌部及输送部，所述搅拌部与输送部之间设置有活动闸门，所述搅拌部包括搅拌轴及搅拌叶片，所述搅拌部的两侧设置有向搅拌轴方向搅动的第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括水平设置的转轴及设置在转轴上的搅拌栅栏。
6.进一步地，所述清洗池为矩形槽，所述清洗池在输送部的底部为向远离搅拌部一侧且向下倾斜的斜面。
7.进一步地，所述斜面的最低处设置有输送带，所述输送带为金属板输送带，所述金属板上横向设置有挡板，所述金属板上设置有多个通孔。
8.进一步地，所述输送带在清洗池内部的下方设置有收集槽，所述收集槽的底部设置管道与清洗池的搅拌部连通，所述管道上设置有输送泵。
9.进一步地，所述输送部包括水平设置在清洗池内的第三搅拌装置，所述第三搅拌装置包括水平设置的转轴及设置在转轴上的搅拌栅栏，所述搅拌栅栏为多个金属条焊接制成，两所述金属条之间留有间隙，所述金属条的顶端设置有向转动方向弯折的弯折部。
10.进一步地，所述活动闸门上设置有多个透水孔。
11.本实用新型的有益效果在于：搅拌部与输送部之间安装有活动闸门，活动闸门上开设有多个透水孔，活动闸门在关闭时清洗液通过透水孔可以相互流动，防止两者之间的液位差过大，并且活动闸门防止了输液瓶碎片无规律的流动，提高清洗效果。在搅拌部清洗完成后，活动闸门打开，使得输液瓶的碎片能够加快进入输送部，提高输送效率，搅拌部包括搅拌轴及搅拌叶片，搅拌部的两侧设置有向搅拌轴方向搅动的第二搅拌装置，第二搅拌装置包括水平设置的转轴及设置在转轴上的搅拌栅栏，第二搅拌装置通过搅拌轴及搅拌叶片在进行搅拌时，矩形的清洗池会将输液瓶碎片向两侧推，在左右两端的第二搅拌装置可以将两侧输液瓶碎片向中间聚拢，加大了搅拌程度，大大增强清洗效果，减少清洗时间，提高生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.其中：1、清洗池；2、活动闸门；3、搅拌轴；301、搅拌叶片；4、第二搅拌装置；401、搅拌栅栏；5、管道；501、输送泵；6、第三搅拌装置；7、输送带；701、挡板；8、收集槽。
具体实施方式
14.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.如图1所示：一种输液瓶回收用清洗装置，包括清洗池1，清洗池1包括搅拌部及输送部，清洗池1为矩形槽，搅拌部开设在清洗池1的左边，输送部开设在清洗池1的右边，清洗池1在输送部的底部为向远离搅拌部一侧且向下倾斜的斜面，将底部设计为斜面使得清洁槽内的清洁液在流动时，悬浮在清洁液内或者臣在清洁槽底部的输液瓶碎片向输送带7上流动，减少死角的堆积，提高是送效率。在斜面的最低处设置有输送带7，输送带7倾斜向上安装固定，使得在使用时输送带7能够将清洗后的输液瓶输送到精细破碎的工序内，使之达到标准的颗粒直径，并且输送带7为金属板输送带7，使用金属板增强在使用时输送带7的结构强度，延长使用寿命，在金属板上横向设置有挡板701，安装挡板701在使用时增加输送阻力，使得清洗后的输液瓶碎片在输送带7上阻力，使得每次输送的碎片较多，增加输送效率，在金属板上开设有多个通孔，使得在使用时清洗液能够在通孔内掉落，起到筛分的作用，并且在输送带7的下方安装有用于收集滴落的清洗液的斜侧板，使得随着输送带7带走的清洗液回流至清洗池1内，减少浪费，增强循环使用的效果。输送带7在清洗池1内部的下方开设有收集槽8，收集槽8的底部通过管道5与清洗池1的搅拌部连通，管道5上设置有输送泵501，
收集槽8在使用的过程中为输送带7的底部一端提供了可容纳的部分，增大每次输送带7转动时带动的流动面积，增大输送流量。在输送带7的上表面，收集槽8延伸有延伸板，延伸板的一端搭接在输送带7的上表面上，防止输液瓶的碎片在两者之间的间隙处直接进入收集槽8内，提高收集率，在收集槽8的底部开设管道5，使得在使用的过程中清洗液向输送带7的方向流动，进而清洗液带动输液瓶的碎片加快流动，大大提高了流动效率，同时也提高了搅拌部与输送部之间的清洗液的流动，防止两者之间的清洗液浓度偏差较大，大大提高了清洗效果。
18.搅拌部与输送部之间安装有活动闸门2，活动闸门2上开设有多个透水孔，活动闸门2在关闭时清洗液通过透水孔可以相互流动，防止两者之间的液位差过大，并且活动闸门2防止了输液瓶碎片无规律的流动，提高清洗效果。在搅拌部清洗完成后，活动闸门2打开，使得输液瓶的碎片能够加快进入输送部，提高输送效率，搅拌部包括搅拌轴3及搅拌叶片301，搅拌部的两侧设置有向搅拌轴3方向搅动的第二搅拌装置4，第二搅拌装置4包括水平设置的转轴及设置在转轴上的搅拌栅栏401，第二搅拌装置4通过搅拌轴3及搅拌叶片301在进行搅拌时，矩形的清洗池1会将输液瓶碎片向两侧推，在左右两端的第二搅拌装置4可以将两侧输液瓶碎片向中间聚拢，加大了搅拌程度，大大增强清洗效果，减少清洗时间，提高生产效率。另外输送部包括水平安装在清洗池1内的第三搅拌装置6，第三搅拌装置6包括水平设置的转轴及设置在转轴上的搅拌栅栏401，搅拌栅栏401为多个金属条焊接制成，两金属条之间留有间隙，金属条的顶端设置有向转动方向弯折的弯折部，通过搅拌栅栏401将清洗后的输液瓶碎片向输送带7的方向推动，大大增强了流动效率，使用金属条焊接成的搅拌栅栏401在转动时减少清洗液的阻力，并且使用搅拌栅栏401可以对输液瓶的碎片进行进一步的浸泡搅拌，加快流动的同时进一步提高清洗效果。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。