一种钣金生产用台式钻攻两用机的制作方法

1.本实用新型属于钣金件加工技术领域，尤其涉及一种钣金生产用台式钻攻两用机。


背景技术：

2.钻孔攻丝两用机是用于钻孔和攻丝的机械设备，通过带动刀头转动进而在工件上钻孔或攻丝。
3.但是现有的钻孔攻丝两用机操作步骤繁琐，现有的钻孔和攻丝两个工序通常无法同步进行操作，加工效率低，加工精度差，比较浪费人力。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种钣金生产用台式钻攻两用机，旨在解决背景技术中存在的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种钣金生产用台式钻攻两用机，包括：工作台，所述工作台连接有伸缩件，所述伸缩件连接有壳体，还包括：
6.驱动组件，所述驱动组件与所述壳体活动连接，所述驱动组件活动连接有钻孔组件和攻丝组件；
7.调节组件，所述调节组件与所述工作台活动连接，所述调节组件上设有夹具。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述驱动组件包括电机一、转动轴一、锥齿轮副一、锥齿轮副二、锥齿轮副三和连杆，所述电机一与所述壳体固定连接，所述电机一的输出轴与所述转动轴一固定连接，所述转动轴一与所述锥齿轮副一和锥齿轮副二活动连接，所述锥齿轮副一与所述钻孔组件活动连接，所述锥齿轮副二与所述连杆活动连接，所述连杆与所述壳体转动连接，所述连杆与所述锥齿轮副三活动连接，所述锥齿轮副三与所述攻丝组件活动连接。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述钻孔组件包括转杆一和钻头，所述转杆一与所述锥齿轮副一活动连接，所述转杆一与所述壳体转动连接，所述转杆一与所述钻头固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述攻丝组件包括转杆二和丝锥，所述转杆二与所述锥齿轮副三活动连接，所述转杆二与所述壳体转动连接，所述转杆二与所述丝锥固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述调节组件包括电机二、转动轴二和转盘，所述电机二与所述工作台固定连接，所述电机二的输出轴与所述转动轴二固定连接，所述转动轴二与所述转盘固定连接，所述转盘上设有若干夹具。
12.调节组件间歇驱动夹具旋转预设角度，伸缩件通过壳体和驱动组件带动钻孔组件和攻丝组件同步下降，驱动组件同时启动钻孔组件和攻丝组件为钣金件打孔和攻丝，然后伸缩件复位，所述调节组件再次驱动夹具旋转预设角度，具有高效和加工质量高的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的一种钣金生产用台式钻攻两用机的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的一种钣金生产用台式钻攻两用机的剖视示意图；
15.图3为本实用新型实施例提供的一种钣金生产用台式钻攻两用机的俯视局部示意图；
16.附图中：1-工作台、11-支撑台、12-竖板、13-悬板、2-伸缩件、3-壳体、 4-驱动组件、41-电机一、42-转动轴一、43-锥齿轮副一、44-锥齿轮副二、45
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锥齿轮副三、46-连杆、5-钻孔组件、51-转杆一、52-钻头、6-攻丝组件、61
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转杆二、62-丝锥、7-调节组件、71-电机二、72-转动轴二、73-转盘、8-夹具。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.如图1至图3所示，为本实用新型的一个实施例，一种钣金生产用台式钻攻两用机，包括：工作台1，所述工作台1连接有伸缩件2，所述伸缩件2 连接有壳体3，还包括：
20.驱动组件4，所述驱动组件4与所述壳体3活动连接，所述驱动组件4活动连接有钻孔组件5和攻丝组件6；
21.调节组件7，所述调节组件7与所述工作台1活动连接，所述调节组件7 上设有夹具8。
22.在本实施例中，所述工作台1包括支撑台11、竖板12和悬板13，所述支撑台11与所述竖板12固定连接，所述竖板12与所述悬板13固定连接，所述悬板13固定连接有伸缩件2，所述伸缩件2可为液压伸缩杆，所述壳体3 与所述竖板12滑动连接，所述驱动组件4包括电机一41、转动轴一42、锥齿轮副一43、锥齿轮副二44、锥齿轮副三45和连杆46，所述电机一41与所述壳体3固定连接，所述电机一41的输出轴与所述转动轴一42固定连接，所述转动轴一42与所述锥齿轮副一43和锥齿轮副二44活动连接，所述锥齿轮副一43与所述钻孔组件5活动连接，所述锥齿轮副二44与所述连杆46活动连接，所述连杆46与所述壳体3转动连接，所述连杆46与所述锥齿轮副三45活动连接，所述锥齿轮副三45与所述攻丝组件6活动连接；所述钻孔组件5包括转杆一51和钻头52，所述转杆一51与所述锥齿轮副一43活动连接，所述转杆一51与所述壳体3转动连接，所述转杆一51与所述钻头52固定连接；所述攻丝组件6包括转杆二61和丝锥62，所述转杆二61与所述锥齿轮副三45活动连接，所述转杆二61与所述壳体3转动连接，所述转杆二 61与所述丝锥62固定连接；所述电机一41通过转动轴一42驱动锥齿轮副一 43和锥齿轮副二44，所述锥齿轮副一43带动钻孔组件5旋转，所述锥齿轮副二44通过连杆46和锥齿轮副三45带动攻丝组件6旋转，所述调节组件7 通过夹具8驱动钣金件转动至钻孔组件5和攻丝组件6正下方，伸缩件2通过壳体3和驱动组件4带动钻孔组件5和攻丝组件6同步升降进而对不同钣金件进行打孔和攻丝，具有加工效率高和加工质量好的优点。
23.进一步，所述工作台1上可设有机械手，通过机械手实现钣金件的上下料。
24.请参阅图1至图3，在本实用新型的一个实施例中，所述调节组件7包括电机二71、转动轴二72和转盘73，所述电机二71与所述工作台1固定连接，所述电机二71的输出轴与所述转动轴二72固定连接，所述转动轴二72与所述转盘固定连接，所述转盘上设有若干夹具8。
25.在本实施例中，所述夹具8数量四个并且均匀分布于所述转盘73上，所述电机二71为步进电机，电机二71通过转动轴二72和转盘73带动夹具8 旋转90度，使得完成打孔的钣金件位于攻丝组件6正下方，未进行加工的钣金件位于打孔组件正下方，完成打孔和攻丝的钣金件被机械手正在取下，并且已经被取下钣金件的夹具8通过机械手继续上料，伸缩件2通过壳体3和驱动组件4带动打孔组件和攻丝组件6同步下降对两块钣金件分别打孔和攻丝，伸缩件2复位时，电机二71再次通过转动轴二72和转盘73带动夹具8 旋转90度，如此重复工作，具有高效和加工质量高的优点。
26.工作原理：
27.调节组件7间歇驱动夹具8旋转预设角度，伸缩件2通过壳体3和驱动组件4带动钻孔组件5和攻丝组件6同步下降，驱动组件4同时启动钻孔组件5和攻丝组件6为钣金件打孔和攻丝，然后伸缩件2复位，所述调节组件7 再次驱动夹具8旋转预设角度，具有高效和加工质量高的优点。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。